Bagian Mim

Singkatan dari metal injection molding. MIM adalah metode pencetakan di mana campuran plastik bubuk logam dan pengikatnya disuntikkan ke dalam cetakan. Ini pertama-tama mencampur bubuk yang dipilih dengan pengikat, kemudian menggranulasi campuran dan kemudian mencetak bentuk yang diinginkan. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co, Ltd adalah perusahaan yang komprehensif mengintegrasikan R & D, produksi dan penjualan paduan tembaga, dasar besi, dasar stainless steel, paduan aluminium, paduan nikel, paduan kobalt, paduan tungsten, karbida disemen dan bagian struktural metalurgi bubuk. perusahaan teknologi tinggi. Kami bersedia untuk mencapai pengembangan bersama dengan setiap pengusaha yang membutuhkan suku cadang MIM.

Produk Destulisan

1. Standar implementasi: perusahaan secara ketat menerapkan sertifikasi ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produk telah lulus sertifikasi ROHS, FDA EU, dll.

2. Standar bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Proses utama: MIM cetakan injeksi logam, PM metalurgi serbuk, pengecoran investasi, aluminium die-casting,

4. Bahan yang tersedia untuk metalurgi serbuk:

Paduan tembaga, dasar besi, paduan titanium, dasar baja tahan karat, paduan aluminium, paduan nikel, paduan kobalt, paduan tungsten, karbida disemen, paduan hidroksi, bahan magnet lunak dan pencetakan 3D dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Pengembangan Suku Cadang MIM

Metal Injection Moulding (MIM) adalah metode pencetakan di mana campuran plastis dari bubuk logam dan pengikatnya disuntikkan ke dalam cetakan. Ini pertama-tama mencampur bubuk yang dipilih dengan pengikat, kemudian menggranulasi campuran dan kemudian mencetak bentuk yang diinginkan. Polimer menanamkan karakteristik aliran kentalnya ke dalam campuran, yang membantu keseragaman dalam pembentukan, pengisian rongga dan pengisian bubuk. Setelah terbentuk, pengikat dilepas, dan blanko yang mengalami degrease disinter. Beberapa produk sinter juga dapat mengalami densifikasi lebih lanjut, perlakuan panas atau pemesinan. Produk yang disinter tidak hanya memiliki bentuk kompleks yang sama dan presisi tinggi seperti yang diperoleh dengan cetakan injeksi plastik, tetapi juga memiliki sifat fisik, kimia dan mekanik yang dekat dengan tempa. Teknologi proses ini cocok untuk produksi massal bentuk tiga dimensi yang kecil, presisi, kompleks, dan bagian logam dengan persyaratan kinerja khusus.

Cetakan injeksi logam dapat ditelusuri kembali ke persiapan cetakan injeksi bubuk dari busi keramik yang dimulai pada tahun 1920-an. Dalam dekade berikutnya, cetakan injeksi bubuk terutama berfokus pada cetakan injeksi keramik. Baru pada tahun 1979 produk cetakan injeksi logam dari perusahaan Parmatech yang didirikan oleh Wiech dan lainnya memenangkan dua penghargaan, dan pada saat itu Wiech dan Rivers berturut-turut memperoleh paten, cetakan injeksi bubuk mulai didominasi oleh cetakan injeksi logam.

Di masa lalu, karena kurangnya bubuk yang sesuai dan tingginya harga bahan baku, platform pengetahuan yang tidak sempurna, teknologi yang belum matang, waktu yang singkat bagi orang untuk memahami dan penerimaan pasar, siklus produksi yang lama (termasuk pembuatan cetakan), investasi yang tidak mencukupi, dll. , pengembangan dan penerapannya relatif rendah. lambat.

Untuk mengatasi kesulitan teknologi MIM dan mempromosikan penerapan praktis teknologi MIM, pada pertengahan-1980an, Amerika Serikat merumuskan rencana rekayasa bubuk tingkat lanjut, dan konten penelitiannya mencakup 18 topik yang berkaitan dengan pencetakan injeksi. Selanjutnya, Jepang, Jerman, dll juga aktif melakukan pengembangan dan penelitian MIM.

Wiech mendirikan Witec pada tahun 1980. Pada tahun 1982, Brunswick memasuki industri MIM dan mengakuisisi Witec, dan kemudian secara bertahap mendaftarkan anak perusahaan seperti Omark Industries, Remington Military Products, dan Rocky Dental. Pada tahun 1986, perusahaan Jepang Nippon Seison memperkenalkan proses Wiech. Pada tahun 1990, Israel Metalor2000 Company memperkenalkan teknologi Wiech dari Parmatech Company dan mendirikan lini produksi MIM.

Dengan penelitian mendalam yang berkelanjutan tentang suku cadang MIM dan pengembangan pengikat baru, kemajuan teknologi penggilingan dan degreasing yang berkelanjutan, industrialisasi telah direalisasikan pada awal 1990-an. Setelah lebih dari 20 tahun kerja keras, MIM kini telah menjadi jenis baru dari teknologi bentuk-jaring dengan perkembangan pesat dan yang paling menjanjikan di bidang metalurgi serbuk internasional, dan dikenal sebagai salah satu "pembentuk bagian logam paling populer teknologi di dunia".

Pilihan Produk

Sebagai teknologi hampir berbentuk jaring untuk membuat suku cadang presisi berkualitas tinggi, teknologi MIM memiliki keunggulan tak tertandingi dibandingkan metalurgi serbuk konvensional, permesinan, dan metode pengecoran presisi.

●Dapat menghasilkan bagian logam kecil (0.1-500g) dengan bentuk kompleks seperti produk plastik;

●Semua bagian benda kerja memiliki susunan yang seragam, akurasi dimensi tinggi, dan kepadatan relatif tinggi ( Lebih besar dari atau sama dengan 95 persen );

● Permukaan akhir yang baik;

●Kualitas produk stabil, efisiensi produksi tinggi, dan mudah untuk mewujudkan produksi skala besar dan skala besar.

Bagian MIM bahan yang sesuai: baja paduan berbasis besi, baja tahan karat, paduan berbasis nikel, paduan tungsten, karbida disemen, paduan titanium, bahan magnetik, paduan Kovar, keramik halus, dll.

Bahan yang berlaku

Tabel 1 Bahan umum dan bidang aplikasinya:

Tabel 2 Sifat beberapa bahan tipikal:

Proses Pengecoran Pasca

1. Perlakuan panas: anil, karbonisasi, tempering, pendinginan, normalisasi, temper permukaan

2. Peralatan pemrosesan: CNC, WEDM, mesin bubut, mesin penggilingan, mesin bor, penggiling, dll .;

3. Perawatan permukaan: penyemprotan bubuk, pelapisan krom, pengecatan, peledakan pasir, pelapisan nikel, galvanisasi, penghitaman, pemolesan, kebiruan, dll.

Fitur produk

Suku cadang MIM menggabungkan keunggulan metalurgi serbuk dan teknologi cetakan injeksi plastik, menerobos keterbatasan teknologi cetakan serbuk logam tradisional pada bentuk produk, dan menggunakan teknologi cetakan injeksi plastik untuk membentuk suku cadang dengan bentuk kompleks dalam jumlah besar dan efisien. -teknologi bentuk bersih untuk pembuatan modern suku cadang presisi berkualitas tinggi, dan memiliki keunggulan tak tertandingi dibandingkan metalurgi serbuk konvensional, permesinan, dan pengecoran presisi.

Memproduksi bagian logam kecil dengan bentuk kompleks seperti produk plastik, biasanya beratnya 0.1-200g;

Membentuk berbagai bentuk kompleks seperti produk plastik, seperti alur luar, ulir luar, permukaan luar yang meruncing, lubang silang, lubang buta, meja cekung, pin kunci, pelat rusuk, knurling permukaan, dll.;

Permukaan akhir yang baik, akurasi dimensi yang tinggi, toleransi yang biasa adalah ±0.3 persen -0.5 persen ;

Bahan ini cocok untuk berbagai macam, produk memiliki kepadatan tinggi (hingga 95 persen hingga 99 persen ), dan memiliki struktur yang seragam dan kinerja yang sangat baik;

Dengan kualitas produk yang stabil dan efisiensi produksi yang tinggi, dapat mewujudkan produksi otomatis, skala besar, dan skala besar.

Tabel 1 Perbandingan MIM dan Precision Casting Formability

Tabel 2 Perbandingan komprehensif proses MIM dan proses lainnya

Cetakan dan Perlengkapan Inspeksi

1. Masa pakai cetakan: biasanya semi permanen. (kecuali busa yang hilang)

2. Waktu pengiriman cetakan: 10-25 hari, (sesuai dengan struktur produk dan ukuran produk).

3. Perkakas dan pemeliharaan cetakan: Zhongwei bertanggung jawab atas suku cadang presisi.

Kontrol kualitas

1. Kontrol kualitas: tingkat kerusakan kurang dari 0.1 persen .

2. Sampel dan uji coba akan diperiksa 100 persen selama produksi dan sebelum pengiriman, pemeriksaan sampel untuk produksi massal sesuai dengan standar ISDO atau persyaratan pelanggan

3. Peralatan pengujian: deteksi cacat, penganalisis spektrum, penganalisis gambar emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan pengujian kekerasan, mesin uji tarik.

Aplikasi

Bidang aplikasi suku cadang MIM telah berkecimpung di berbagai bidang perekonomian nasional, dan prospek pasarnya luas. Suka:

Komputer dan fasilitas tambahan: seperti suku cadang printer, inti magnetik, pin striker, suku cadang penggerak;

Alat: bagian yang digunakan untuk bor senjata, chuck bor, perkakas listrik, perkakas tangan, kunci pas, dll., kepala pemotong frais, nozel, dll.;

Peralatan rumah tangga: seperti kotak arloji, rantai arloji, sikat gigi elektrik, gunting, kipas angin, kepala golf, perhiasan imitasi, kepala pisau, rokok elektronik, dan bagian lainnya;

Bagian perangkat medis: seperti bingkai ortodontik, gunting, pinset;

Bagian persenjataan militer: ekor rudal, bagian senjata, hulu ledak, penutup obat, bagian fuze;

Suku cadang listrik: seperti suku cadang motor mikro, suku cadang elektronik, suku cadang sensor, ponsel, suku cadang untuk mesin BP;

Bagian mekanis: bagian kecil dan kompleks dari berbagai mesin seperti mesin pelonggar kapas, mesin tekstil, mesin jahit, mesin kantor, dll.;

Suku cadang mobil dan laut: seperti cincin bagian dalam kopling, sisipan lengan ayun, penutup garpu pemindah, penutup distributor, suku cadang airbag mobil, kunci mobil;

Semua jenis nozel paduan keras berbentuk khusus yang digunakan dalam pengeboran ladang minyak, dll.