Bagian Cetakan Injeksi Logam Aluminium

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co, Ltd adalah kumpulan cetakan injeksi logam paduan tembaga, cetakan injeksi logam berbasis besi, cetakan injeksi logam berbasis stainless steel, cetakan injeksi logam paduan aluminium, cetakan injeksi logam paduan nikel, injeksi logam paduan kobalt cetakan, cetakan injeksi logam paduan tungsten. Perusahaan teknologi tinggi yang komprehensif mengintegrasikan R&D, produksi dan penjualan cetakan injeksi, cetakan injeksi logam karbida disemen, dan bagian struktural metalurgi serbuk. Ini dapat menghasilkan bagian cetakan injeksi logam paduan aluminium 6061 merek Amerika, bagian cetakan injeksi logam paduan aluminium 6063, bagian cetakan injeksi logam paduan aluminium A6061 merek Jepang, bagian cetakan injeksi logam paduan aluminium A6063, merek Jerman AlMg1Si0.5 Merek Jerman AlMg1Sicu Aluminium Metal Injection Molded Parts et al.

Produk Destulisan

1. Standar implementasi: perusahaan secara ketat menerapkan sertifikasi ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produk telah lulus sertifikasi ROHS, FDA EU, dll.

2. Standar bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Proses utama: MIM cetakan injeksi logam, PM metalurgi serbuk, pengecoran investasi, aluminium die-casting,

4. Bahan yang tersedia untuk metalurgi serbuk:

Paduan tembaga, dasar besi, paduan titanium, basis baja tahan karat, paduan aluminium, paduan nikel, paduan kobalt, paduan tungsten, karbida disemen, paduan hidroksi, bahan magnetik lunak dan pencetakan 3D dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Proses produksi

(1) Bubuk aluminium dan bahan pengikat diaduk secara merata sesuai dengan proporsi bubuk aluminium yang dihitung 70-80 persen dari berat bahan campuran;

(2) injeksi;

(3) Debinder;

(4) Sintering.

Porositas bagian cetakan injeksi logam sangat rendah, kepadatan relatif mencapai lebih dari 96 persen , dan sifat mekanik material sebanding dengan pengecoran presisi dengan komposisi yang sama. Metalurgi serbuk dari invensi ini menggunakan campuran serbuk semua-logam dan non-semua-logam sebagai bahan baku, dan merupakan teknologi baru untuk pembuatan bahan logam, bahan komposit dan berbagai jenis produk setelah pembentukan dan sintering, yang dapat digunakan secara luas di mobil, traktor, pesawat terbang, berbagai jenis produk. Dibandingkan dengan metode pembentukan lainnya, metalurgi serbuk menghemat energi, mengurangi konsumsi bahan baku, memiliki manfaat ekonomi yang tinggi, dan juga dapat menghasilkan beberapa bahan dan bahan yang tidak dapat diproduksi dengan metode lain. produk.

Invensi ini berhubungan dengan proses pencetakan injeksi metalurgi, khususnya proses pencetakan injeksi metalurgi serbuk aluminium.

1. Teknologi latar belakang

Cetakan injeksi logam adalah jenis baru dari teknologi pencetakan serbuk logam yang dikembangkan berdasarkan cetakan injeksi plastik. Umumnya, pengikat digunakan, dan hasil meningkat selama sintering, yang tidak menguntungkan untuk kontrol ukuran produk sinter. Oleh karena itu, perlu adanya solusi teknis baru untuk mengatasi permasalahan di atas.

2. Isi penemuan

Masalah teknis yang harus dipecahkan oleh penemuan ini adalah untuk mengatasi cacat pengadukan yang tidak merata dan stabilitas produk yang buruk dalam penemuan sebelumnya, dan untuk menyediakan metode pencampuran getaran periodik yang berdenyut, yang memecahkan kelemahan fluiditas bahan mentah yang buruk dan pencampuran yang buruk. ketik proses pencetakan injeksi, Produk memiliki kepadatan tinggi dan distribusi seragam.

Untuk memecahkan masalah teknis yang disebutkan di atas, penemuan ini memberikan skema teknis berikut: sejenis proses pencetakan injeksi metalurgi serbuk aluminium, yang terdiri dari langkah-langkah berikut, (1), bubuk aluminium dan bahan pengikat untuk 70-80 persen berat bahan campuran dengan bubuk aluminium Rasio persen diaduk secara merata, dan bahan pengikat mencakup komponen berikut dalam bagian berat: parafin 30-40 persen , polipropilena 8-12, polietilen {{5} }; suhu pengisian parafin adalah 50-60 derajat C. (2), injeksi: masukkan bahan yang diaduk dengan baik ke dalam cetakan produk, setelah menambahkan perlindungan amonia atau nitrogen, pemanasan hingga 120-140C dan kemudian pencetakan, tekanan kerja proses pencetakan adalah 40-50MPa, dalam proses pencetakan, Getarkan cetakan; waktu tinggal adalah 2-5 detik setelah anotasi selesai dan sebelum cetakan dibuka; (3), debinder: masukkan produk ke dalam minyak pelarut 40-120C dan rendam selama 4-6 jam, lalu masukkan ke dalam tungku Pemanasan hingga 120-380C selama {{16} } jam, didinginkan kemudian dimasukkan ke dalam pelarut 40-120C selama 1-2 jam; (4), sintering, sintering produk cetakan dalam keadaan vakum, suhu sintering adalah 900 -1000C, waktu penahanan 1-2 jam.

Dimana, bubuk aluminium menyumbang 70 persen dari berat bahan campuran.

Dimana, pengikat juga mencakup 8-10 bagian berat grafit.

Dimana, pengikat terdiri dari komponen-komponen berikut menurut beratnya: 35 lilin parafin, 10 polipropilena, 7,5 asam stearat atau seng stearat, 37,5 polietilen densitas tinggi, dan 10 grafit.

Dimana, dalam langkah yang dijelaskan (1), persyaratan ukuran partikel serbuk logam dan pengikat adalah: kerapatan relatif 95-99 persen.

Dimana, pada langkah (4), suhu sintering adalah 900-950 derajat , dan waktu penahanan adalah 15-2 jam.

Efek menguntungkan dari penemuan ini adalah sebagai berikut: porositas bagian cetakan injeksi logam sangat rendah, kerapatan relatif mencapai lebih dari 96 persen, dan sifat mekanik bahan dapat setara dengan bagian pengecoran presisi dari komposisi yang sama. Metalurgi serbuk dari penemuan ini menggunakan campuran serbuk logam dan serbuk non-logam sebagai bahan baku, dan merupakan teknologi baru untuk pembuatan bahan logam, bahan komposit dan berbagai jenis produk melalui pembentukan dan sintering, yang dapat digunakan secara luas dalam mobil, traktor, pesawat terbang, berbagai teknik Dibandingkan dengan metode pembentukan lainnya, metalurgi serbuk menghemat energi, mengurangi konsumsi bahan baku, dan memiliki manfaat ekonomi yang tinggi di bidang permesinan, peralatan rumah tangga, komunikasi, komputer, kontrol otomatis, dan teknologi ruang angkasa. Itu juga dapat memproduksi beberapa bahan dan produk yang tidak dapat diproduksi dengan metode lain.

3. Implementasi khusus

Invensi ini akan dijelaskan secara lebih rinci di bawah ini dengan mengacu pada gambar-gambar terlampir dan perwujudan khusus, tetapi ruang lingkup penerapan invensi ini tidak terbatas padanya.

Seperti ditunjukkan pada Gambar 1 yang dijelaskan dalam perwujudan ini, proses pencetakan injeksi metalurgi dari bubuk aluminium, langkah-langkahnya adalah sebagai berikut: (1), bubuk aluminium dan pengikat diaduk secara merata sesuai dengan proporsi bubuk aluminium yang dihitung untuk {{2} } persen berat bahan campuran, pengikat terdiri dari komponen-komponen berikut menurut beratnya: parafin 30-40 persen, polipropilena 8-12, polietilen 30-45; Suhu pengisian parafin adalah 50-60 derajat (2), injeksi: Masukkan bahan yang diaduk dengan baik ke dalam cetakan produk, setelah menambahkan perlindungan amonia atau nitrogen, pemanasan hingga 120-140C dan kemudian pencetakan, tekanan kerja dari proses pencetakan adalah 40-50MPa, dan selama proses pencetakan, cetakan bergetar; Waktu tinggal adalah 2-5 detik setelah anotasi selesai dan sebelum cetakan dibuka; (3), degreasing: setelah demoulding, panaskan produk cetakan ke 250-300C; (4), debinder: masukkan produk ke dalam 40-120C Setelah direndam dalam minyak pelarut selama 4-6 jam, masukkan ke dalam tungku dan panaskan hingga 120-380*C selama {{18 }} jam, lalu masukkan ke dalam pelarut 40-120C dan parkir selama 1-2 jam setelah pendinginan; (5) , sintering, sintering produk cetakan dalam keadaan vakum, suhu sintering adalah 900-1000, dan waktu penahanan adalah 1-2 jam. Dimana, bubuk aluminium menyumbang 70 persen dari berat bahan campuran. Dimana, pengikat juga mencakup 8-10 bagian berat grafit. Dimana, pengikat terdiri dari komponen-komponen berikut menurut beratnya: 35 lilin parafin, 10 polipropilena, 7,5 asam stearat atau seng stearat, 37,5 polietilen densitas tinggi, dan 10 grafit. Dimana, dalam langkah yang dijelaskan (1), persyaratan ukuran partikel dari semua bubuk dan pengikat adalah: kerapatan relatif 95-99 persen. Dimana, pada langkah (5), suhu sintering adalah 900-950 derajat , dan waktu penahanan adalah 15-2 jam. (6) Pasca-pemrosesan, memotong produk hijau yang dihancurkan. (7), pemeriksaan kualitas. (8), pengemasan produk jadi. Hasil uji produk: kekuatan tinggi (b=800-1200MPa); ketahanan aus yang baik, biaya rata-rata berkurang lebih dari 50 persen dibandingkan dengan suku cadang serupa yang diimpor dari luar negeri, P kepadatan tinggi mencapai 7,25g/cm; daya tarik

Perpanjangan mencapai 1,5 persen; ketangguhan impak mencapai 195/cm; kekerasan inti mencapai HRC24; kekerasan permukaan mencapai HV632; ketahanan aus dan pengurangan gesekan masing-masing meningkat sebesar 33 persen dan 10 persen;

Di atas hanya merupakan perwujudan yang lebih disukai dari penemuan ini, sehingga semua perubahan atau modifikasi yang setara yang dibuat menurut struktur, ciri dan prinsip yang dijelaskan dalam ruang lingkup permohonan paten dari penemuan ini termasuk dalam cakupan perlindungan permohonan paten dari penemuan ini.

Proses Pengecoran Pasca

1. Perlakuan panas: anil, karbonisasi, tempering, pendinginan, normalisasi, temper permukaan

2. Peralatan pemrosesan: CNC, WEDM, mesin bubut, mesin penggilingan, mesin bor, penggiling, dll .;

3. Perawatan permukaan: penyemprotan bubuk, pelapisan krom, pengecatan, peledakan pasir, pelapisan nikel, galvanisasi, penghitaman, pemolesan, kebiruan, dll.

Cetakan dan Perlengkapan Inspeksi

1. Masa pakai cetakan: biasanya semi permanen. (kecuali busa yang hilang)

2. Waktu pengiriman cetakan: 10-25 hari, (sesuai dengan struktur produk dan ukuran produk).

3. Perkakas dan pemeliharaan cetakan: Zhongwei bertanggung jawab atas suku cadang presisi.

Kontrol kualitas

1. Kontrol kualitas: tingkat kerusakan kurang dari 0.1 persen .

2. Sampel dan uji coba akan diperiksa 100 persen selama produksi dan sebelum pengiriman, pemeriksaan sampel untuk produksi massal sesuai dengan standar ISDO atau persyaratan pelanggan

3. Peralatan pengujian: deteksi cacat, penganalisis spektrum, penganalisis gambar emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan pengujian kekerasan, mesin uji tarik.

Aplikasi

Bagian Cetakan Injeksi Logam Aluminium menggunakan campuran bubuk logam dan bubuk non-logam sebagai bahan baku, setelah dibentuk dan disinter, teknologi baru untuk memproduksi bahan logam, bahan komposit dan berbagai jenis produk dapat digunakan secara luas di mobil, traktor, pesawat terbang, berbagai teknik Mesin, peralatan rumah tangga, komunikasi, komputer, kontrol otomatis dan teknologi ruang angkasa dan bidang lainnya.