Bagian Cetakan Injeksi Logam Medis

Contoh penerapan teknologi metal powder injection moulding (MIM) pada alat kesehatan di negara-negara maju di Eropa, Amerika dan Jepang. Lihat bagaimana para ahli internasional merancang bagian logam dengan konsep injeksi plastik, dan membuatnya memenuhi persyaratan ukuran dan bahan. Zhongwei Precision dapat memproduksi forsep bedah cetakan injeksi logam, forsep hemostatik cetakan injeksi logam, cetakan injeksi logam forsep bedah invasif minimal, pegangan medis cetakan injeksi logam, pisau bedah cetakan injeksi logam, cetakan injeksi logam paduan titanium kuku tulang yang ditanamkan, dan berbagai Produksi dan pemrosesan bagian presisi untuk perangkat medis cetakan injeksi logam.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co, Ltd adalah perusahaan yang komprehensif mengintegrasikan R & D, produksi dan penjualan paduan tembaga, dasar besi, dasar stainless steel, paduan aluminium, paduan nikel, paduan kobalt, paduan tungsten, karbida disemen dan bagian struktural metalurgi bubuk. perusahaan teknologi tinggi. Kami bersedia untuk mencapai perkembangan bersama dengan setiap pengusaha yang membutuhkan Bagian Cetakan Injeksi Logam Medis.

Produk Destulisan

1. Standar implementasi: perusahaan secara ketat menerapkan sertifikasi ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produk telah lulus sertifikasi ROHS, FDA EU, dll.

2. Standar bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Proses utama: MIM cetakan injeksi logam, PM metalurgi serbuk, pengecoran investasi, aluminium die-casting,

4. Bahan yang tersedia untuk metalurgi serbuk:

Paduan tembaga, dasar besi, paduan titanium, dasar baja tahan karat, paduan aluminium, paduan nikel, paduan kobalt, paduan tungsten, karbida disemen, paduan hidroksi, bahan magnet lunak dan pencetakan 3D dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Penjelasan rinci tentang produk dalam perangkat medis

1. Keuntungan proses MIM

Pencetakan bubuk logam termasuk dalam proses pencetakan logam generasi kelima, yang dapat memproses produk dengan bentuk kompleks sambil memastikan akurasi dan kekuatan. Saat ini, ini terutama digunakan dalam elektronik, mobil, perawatan medis, kebutuhan sehari-hari dan bidang lainnya. Ini adalah salah satu hotspot penelitian saat ini.

(1) MIM memiliki dua keunggulan utama berikut:

Dapat dirancang seperti bagian plastik

• Bagian logam dapat diperoleh dengan cetakan injeksi, sehingga bagian logam dapat dirancang seperti bagian plastik

• Injeksi plastik memiliki keunggulan teknis lebih dari 100 tahun, dan sekarang memiliki keunggulan analisis perangkat lunak simulasi cetakan

• Injeksi plastik dapat dengan cepat mereplikasi bagian dan merupakan proses mendekati bentuk bersih yang sangat produktif

• Cetakan injeksi mengurangi limbah material

• Pembelian/start-up peralatan mesin injeksi plastik lebih cepat dibandingkan peralatan pengolahan logam lainnya

• Ada banyak bakat teknis dalam cetakan injeksi plastik, dan cepat untuk ditransfer ke MIM

Contoh desain bagian MIM

Sepenuhnya memenuhi persyaratan bentuk kompleks dan karakteristik khusus produk perangkat medis, dan memiliki kekuatan tinggi

(3) Cetakan injeksi serbuk logam adalah teknologi manufaktur terintegrasi

• Keuntungan produksi dan manajemen modern - kurangi jumlah suku cadang dan ganti material

• Keluar dari industri manufaktur bubuk hulu—pasokan penilaian bubuk

• Mendorong permintaan domestik di industri tubuh—makanan dan peralatan standar

• Mendorong pertumbuhan industri hilir—mengintegrasikan teknologi dan kehidupan rantai industri

• Rantai produksi dan penjualan pemrosesan logam yang besar tidak ada habisnya

(4) MIM dapat mewujudkan integrasi beberapa komponen

Karena teknologi pemrosesan atau sifat material, ketika beberapa bagian diproduksi dengan teknologi tradisional, mereka perlu diproses menjadi beberapa bagian untuk perakitan, dan terkadang bahan dari beberapa bagian berbeda. Menggunakan teknologi MIM dapat langsung membuat bagian komposit yang tidak terpisahkan.

Proses MIM dapat mengubah enam rakitan produk asli menjadi satu produk tanpa memposisikan pin dan rakitan.

Awalnya 7 bagian dirancang oleh MIM untuk menjadi satu bagian.

2. Contoh aplikasi medis komponen MIM

●Persyaratan bahan dan proses yang digunakan dalam industri medis selalu sangat ketat. Komponen MIM dapat memenuhi persyaratan presisi tinggi, kekuatan tinggi, dan pemodelan kompleks. Namun, masih ada ambang batas tertentu untuk memasukkan perangkat medis. Mari kita lihat Berikut adalah poin utamanya:

●Karena Food and Drug Administration (FDA) AS memiliki peraturan ketat tentang bahan yang digunakan dalam perangkat medis, produsen MIM harus mengubah kebiasaan penggunaan sebelumnya dari pakan daur ulang, secara ketat mengontrol dan melacak jumlah penggunaan

●Untuk dapat lulus penggunaan suku cadang MIM tiga tingkat FDA (penggunaan eksternal tingkat ketiga, penggunaan internal tingkat kedua tetapi tidak bertahan, implan tingkat pertama), itu harus disertifikasi selama beberapa tahun, dan investasinya mahal

●Sistem medis yang kompleks dari berbagai negara mempersulit sertifikasi

●Lebih sedikit produk standar, lebih banyak penyesuaian, investasi besar dalam cetakan dan produksi massal terbatas, tidak sebagus industri 3C

●Perhatikan asuransi produk. Setelah keselamatan pribadi terlibat, perhatian harus diberikan pada perselisihan produk yang dikompensasi secara surut

●Biaya cetakan untuk produk kecil cukup tinggi dan pemrosesan sekunder lebih sulit. Ini semua adalah kesulitan teknis yang harus diatasi.

3. Contoh aplikasi

(1) Instrumen bedah invasif minimal medis

Kemajuan modern dalam kedokteran bergantung pada instrumen. Luka kecil mengurangi infeksi dan mempercepat penyembuhan luka, sangat meningkatkan kemampuan pasien untuk pulih dan mengurangi risiko pembedahan.

Mengapa instrumen bedah invasif minimal medis membutuhkan MIM? Ringkasan utama adalah bahwa instrumen bedah invasif minimal medis harus memenuhi persyaratan berikut:

●Alat harus sangat kaku dan mampu memotong, memotong, menjepit, memutar, dll.

●Melewati arus listrik dan dapat memanaskan dan getaran ultrasonik

●Alat harus dapat melewati lubang dengan diameter hanya 5mm

●Bahan alat harus tidak berbahaya bagi tubuh manusia (beberapa bahan habis pakai harus ada di dalam tubuh)

●Memiliki fitur kompleks untuk menyediakan fungsionalitas yang diperlukan

●Buang setelah digunakan untuk menghindari infeksi, produk diminati

(2) Mesin medis tradisional

Ruangnya kecil, tipis, dan sempit, sehingga peralatan medis harus terbuat dari bahan baja berkekuatan tinggi untuk memberikan kekuatan dokter di berbagai keadaan, termasuk tindakan berulang mencukur, memotong, mengarsipkan, memelintir, mengiris, dll. Untuk menghindari kerusakan alat yang tersisa di tubuh manusia, MIM dapat memenuhi persyaratan tersebut.

(3) Sendi dan implan buatan

Manusia sering menyebabkan kerusakan pada tangan dan kaki serta patah tulang dalam kecelakaan. Dengan bantuan berbagai sendi dan implan buatan MIM, tangan dan kaki mereka dapat direkonstruksi, dan mereka dapat menopang tubuh dan mengambil benda berat. Ini bisa distandarisasi dan disesuaikan dengan fisik. Diproduksi menggunakan teknologi MIM.

Tempurung lutut buatan terbuat dari paduan titanium

(4) Peralatan medis gigi - berkelahi di ruang sempit

Sakit gigi bukanlah penyakit. Ketika sakit, bisa berakibat fatal, bahkan bisa menyebabkan serangan jantung. Itu tidak boleh diremehkan. Untuk instrumen dan alat medis gigi, seperti file, bor, dll., alat ini dapat menggunakan MIM untuk merancang fitur kompleks untuk memainkan peran medisnya.

Peralatan ortodontik - juga menyenangkan secara estetika

Peralatan ortodontik, yang menggunakan alat bantu terbuka, harus estetis. Ukuran aligner yang kecil dan berbeda ini, seperti peralatan ortodontik, harus tetap berada di mulut untuk jangka waktu tertentu dan dapat terbuka. Perhatian harus diberikan pada estetika mereka dan kepentingan pasien telah dilindungi. Semua produk ini adalah produk yang dipersonalisasi yang dibuang setelah digunakan atau ditanamkan dan tidak dikeluarkan. Mereka dapat dibuat menjadi produk standar dengan MIM atau CIM untuk mengurangi biaya dan membuatnya tersedia untuk masyarakat umum.

Fitur kecil dari perangkat mikro medis gigi hanya dapat dicapai dengan cetakan injeksi dengan cetakan

Beberapa alat bantu ortodontik kecil berukuran lebih kecil dari 5mm. Kami dapat menggunakan pena zoom umpan PIM untuk memperbesar detail sebesar 1,2-1,3 kali, dan dapat diproduksi secara massal dengan pembuatan cetakan, sehingga terjangkau bagi masyarakat umum.

(5) Penggunaan eksternal mesin mikro

Banyak perangkat medis dirancang untuk mengecilkan produk industri. Perangkat mini ini membutuhkan komponen logam berkekuatan tinggi dan lebih tahan lama, yang merupakan kekuatan MIM.

Proses Pengecoran Pasca

1. Perlakuan panas: anil, karbonisasi, tempering, pendinginan, normalisasi, temper permukaan

2. Peralatan pemrosesan: CNC, WEDM, mesin bubut, mesin penggilingan, mesin bor, penggiling, dll .;

3. Perawatan permukaan: penyemprotan bubuk, pelapisan krom, pengecatan, peledakan pasir, pelapisan nikel, galvanisasi, penghitaman, pemolesan, kebiruan, dll.

Cetakan dan Perlengkapan Inspeksi

1. Masa pakai cetakan: biasanya semi permanen. (kecuali busa yang hilang)

2. Waktu pengiriman cetakan: 10-25 hari, (sesuai dengan struktur produk dan ukuran produk).

3. Perkakas dan pemeliharaan cetakan: Zhongwei bertanggung jawab atas suku cadang presisi.

Kontrol kualitas

1. Kontrol kualitas: tingkat kerusakan kurang dari 0.1 persen .

2. Sampel dan uji coba akan diperiksa 100 persen selama produksi dan sebelum pengiriman, pemeriksaan sampel untuk produksi massal sesuai dengan standar ISDO atau persyaratan pelanggan

3. Peralatan pengujian: deteksi cacat, penganalisis spektrum, penganalisis gambar emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan pengujian kekerasan, mesin uji tarik.