Keuntungan dari teknologi pencetakan injeksi bubuk logam dinamis magnetik

Keuntungan dari teknologi pencetakan injeksi bubuk logam dinamis magnetik

Teknologi pencetakan injeksi serbuk logam perlu menekan produk, dan teknologi pengepresan tradisional memiliki batasan tertentu. Dengan terus berkembangnya teknologi metalurgi serbuk, telah terjadi serangkaian teknologi pengepresan metalurgi serbuk baru, teknologi pengepresan magnetik dinamis adalah salah satu teknologi baru, lalu, apa keuntungan dari teknologi pengepresan magnetik dinamis cetakan injeksi bubuk logam?

Keuntungan dari pencetakan injeksi bubuk logam dinamis menekan magnetik:

1, karena cetakan tidak digunakan, gesekan dinding cetakan berkurang menjadi 0 selama pencetakan, sehingga tekanan pengepresan yang lebih tinggi dapat dicapai, yang kondusif untuk meningkatkan produk dan biaya produksi yang rendah;

2, karena dalam suhu dan atmosfer apa pun dapat diberi tekanan, dan berlaku untuk semua bahan, sehingga kondisi kerja lebih fleksibel;

3, karena proses ini tidak menggunakan pelumas dan pengikat, sehingga produk cetakan tidak mengandung kotoran, kinerja tinggi, tetapi juga kondusif untuk perlindungan lingkungan;

4, bagian penekan magnet yang bergerak dapat disinter dalam kondisi sintering konvensional, dan sifat mekaniknya lebih tinggi daripada bagian pengepres tradisional. Pengepresan magnetik bergerak cocok untuk pembuatan bagian hampir akhir silindris simetris, tabung berdinding tipis, bagian dengan rasio aspek tinggi dan bagian dengan bentuk internal yang kompleks;

5, pengepresan magnetik bergerak digunakan untuk mengembangkan magnet Ndfeb berperforma tinggi dan magnet kobalt samarium yang disinter. Karena kerapatan tinggi dari magnet terikat NdFeb yang ditekan oleh magnet yang bergerak, produk energi magnetnya dapat ditingkatkan sebesar 15 persen -20 persen .

Metode sintering metalurgi serbuk biasanya memiliki kategori berikut:

1. Sintering fase cair

Jika terdapat lebih dari dua macam komponen dalam bedak padat, sintering dapat dilakukan di atas titik leleh komponen tertentu, sehingga sejumlah kecil fasa cair muncul dalam bedak padat selama sintering.

2, tekanan sintering

Selama sintering, tekanan diterapkan pada badan serbuk untuk mendorong proses pemadatannya. Sintering tekanan terkadang identik dengan pengepresan panas, sebuah proses yang menggabungkan pembentukan dan sintering serbuk untuk secara langsung menghasilkan produk metalurgi serbuk.

3, sinter aktivasi

Beberapa langkah fisik atau kimia diadopsi dalam proses sintering, sehingga suhu sintering sangat berkurang, waktu sintering dipersingkat secara signifikan, dan kinerja tubuh yang disinter ditingkatkan dan ditingkatkan.

4. Sintering percikan listrik

Tubuh bubuk disinter dengan arus searah dan listrik pulsa untuk menghasilkan busur antara partikel bubuk selama pembentukan dan pengepresan. Tekanan secara bertahap diterapkan pada benda kerja selama sintering, menggabungkan dua proses pembentukan dan sintering.

5, sintering fase padat bubuk

Metode sintering serbuk dimana komponen bedak tabur atau padat tidak meleleh selama sintering. Sintering fase padat bubuk dapat dibagi menjadi dua kategori sesuai dengan jumlah komponennya: sintering fase padat unit dan sintering fase padat multikomponen.