Rentang aplikasi cetakan injeksi bubuk logam paduan titanium

Rentang aplikasi cetakan injeksi bubuk logam paduan titanium:

Titanium dan paduan titanium adalah bahan rekayasa struktural ringan berkinerja tinggi canggih, yang memainkan peran yang sangat penting dalam bagian penting dari industri kedirgantaraan, militer, peralatan medis, kimia, dan teknik kelautan.

Misalnya, dalam mesin jet saat ini, komponen paduan berbasis titanium mencapai 20 persen hingga 30 persen dari berat keseluruhan, terutama digunakan di bagian utama turbin uap;

Pada jet tempur F22, proporsi titanium yang digunakan mencapai 39 persen dari keseluruhan bobot struktur; Pada pesawat penumpang penerbangan sipil Boeing 777 dan Airbus A340-500/600, lebih dari 200 suku cadang penerbangan yang berbeda menggunakan paduan berbasis titanium untuk menggantikan baja paduan rendah berkekuatan tinggi tradisional, mengurangi bobot pesawat hingga ribuan kilogram;

Biokompatibilitasnya yang baik membuatnya tak tergantikan di bagian penting perangkat medis;

Performa anti-korosinya yang sangat baik membuatnya banyak digunakan di bagian-bagian penting seperti peralatan dan peralatan anti-korosi di industri kimia, peralatan pembangkit listrik, peralatan pengendalian pencemaran lingkungan, dan perpipaan dan pengencang untuk material kapal di bidang teknik kelautan. Paduan titanium memiliki proporsi aplikasi yang tinggi.

Tren pengembangan paduan titanium:

Proses pemrosesan saat ini untuk komponen paduan titanium komersial adalah pengecoran plus penempaan plus pemesinan. Namun, karena kondisi peleburan yang keras (reaktivitas titanium yang sangat tinggi), proses yang rumit (teknologi peleburan wadah pengaturan sendiri), dan kinerja pemrosesan yang buruk dari paduan titanium, biaya produksi komponen paduan titanium saat ini sangat tinggi, yang membatasi jangkauan mereka yang lebih luas. aplikasi.

Dalam kondisi proses saat ini, rasio beli untuk terbang dari bahan mentah ke komponen akhir lebih besar dari 8:1, dan tingkat pemanfaatan efektif paduan titanium kurang dari 12 persen. Oleh karena itu, produsen komponen titanium seringkali harus membeli bahan baku yang 8 kali lebih berat dari komponen paduan titanium yang dibutuhkan untuk pemrosesan dan pembuatan.

Lockheed menetapkan rasio ini antara 8:1 dan 5:1 dalam proyek F35, namun rasio penggunaan material yang efektif masih kurang dari 20 persen. Roll Royce, pemasok komponen pesawat terbang, dengan jelas menunjukkan bahwa mencapai formasi hampir bersih langsung dari bubuk menjadi komponen merupakan fokus utama untuk pengembangan berkelanjutan industri titanium di masa depan.

Boeing mulai menerima perusahaan metalurgi serbuk terkenal Dynomet untuk menggunakan teknologi metalurgi serbuk guna memproduksi komponen aplikasi tanpa kelelahan Ti-6Al-4V untuknya pada tahun 2012, dan bekerja sama dengan Afrika Selatan untuk memproduksi bubuk titanium pada tahun 2013. Jelas, pembuatan komponen paduan titanium yang membentuk jaringan dekat (dengan rasio beli terbang mendekati 1: 1) memiliki kebutuhan pasar yang mendesak dan keuntungan biaya yang besar, dan saat ini telah menjadi salah satu arah pengembangan strategis yang penting di negara ini.

Pencampuran dan cetakan injeksi paduan titanium:

Kelayakan cetakan injeksi paduan titanium ditunjukkan oleh Profesor Jerman pada tahun 1997, tetapi dipertanyakan oleh banyak orang pada waktu itu. Pada tahun 2010, Profesor German secara langsung memberikan sampel cetakan injeksi titanium dalam tinjauan metalurgi serbuk, seperti gagang konversi roda gigi kemacetan, forsep hemostatik, alat pacu jantung, tali arloji, dan jarum kontinu dalam instrumen bedah medis, menghilangkan keraguan orang.

Dalam cetakan injeksi titanium, kontrol pengotor C, O, dan N adalah kunci untuk memastikan cetakan injeksi paduan titanium berkinerja tinggi. Oleh karena itu, pengendalian ketidakmurnian dalam pencampuran internal, granulasi, cetakan injeksi, dan sintering adalah sangat penting.

Logam titanium dan paduan titanium diproduksi menggunakan metode metalurgi serbuk. Karena aktivitas kimia titanium yang tinggi dan kerentanannya terhadap kontaminasi oleh gas dan bahan wadah, bubuk titanium berkualitas tinggi terutama diproduksi menggunakan teknologi atomisasi sentrifugal di bawah perlindungan gas inert vakum atau kemurnian tinggi. Demikian pula, perlindungan gas inert juga diperlukan selama proses pencampuran, dan standar seperti ketahanan aus dan pencegahan polusi harus dipenuhi. Mixer internal paduan titanium ini telah muncul, memenuhi kebutuhan industri.

Zhongwei Precision didirikan pada 2019 sebagai Departemen Bisnis Paduan Titanium Presisi Zhongwei, yang merupakan departemen yang mengintegrasikan desain, pengembangan, dan produksi produk cetakan injeksi paduan titanium dengan Central South University, dan berkomitmen untuk menyediakan layanan pengadaan satu atap bagi pelanggan. Personel penelitian dan pengembangan teknik utama semuanya berasal dari pabrik senior yang didanai Taiwan, dengan lebih dari 5 tahun pengalaman yang kaya dalam penelitian, pengembangan, dan produksi produk cetakan injeksi logam paduan titanium. Mereka memiliki penelitian dan pengembangan senior dan kemampuan produksi. Perusahaan ini dilengkapi dengan peralatan produksi presisi tinggi di industri, dengan otomatisasi tingkat tinggi, menghadirkan produk berkualitas tinggi dan mencapai pengalaman pengguna yang lebih baik. Kami dapat menyediakan pelanggan dengan solusi untuk bagian paduan titanium.