Suku Cadang Mesin Cuci MIM

Cetakan injeksi paling sering digunakan untuk membuat komponen plastik. Tetapi pabrikan juga menggunakan layanan cetakan injeksi untuk bagian logam. Ini hemat biaya bahkan untuk proyek besar dengan presisi tinggi. Meskipun bagus untuk proyek yang membutuhkan bagian kecil, cetakan injeksi logam atau bagian MIM dapat digunakan untuk berbagai ukuran bagian.

Kirim permintaan

perkenalan produk

Bagian mesin cuci MIM
Barang	Bahan	Proses produksi		Suhu Sintering		Cetakan	Kebiasaan
Mesin cuci	17-4	Cetakan Injeksi Logam		1500 derajat		Untuk disesuaikan	Ya
Komposisi kimia	C: Kurang dari atau sama dengan 0.07 Mn: Kurang dari atau sama dengan 1.00 Si: Kurang dari atau sama dengan 1.00 Kr:15,5~17,5 Ni:3.0~5.0 P: Kurang dari atau sama dengan 0.04 S: Kurang dari atau sama dengan 0.03 Cu:3.0~5.0 Nb ditambah Ta:{{0}}.15~0.45
Bahan yang Tersedia	Baja tahan karat karbon rendah, paduan titanium (Ti, TC4), paduan tembaga, paduan tungsten, paduan keras, paduan suhu tinggi (718, 713)
Menyelesaikan	Akurasi Dimensi		Kepadatan Produk		Perawatan Penampilan			Berat yang Sesuai
Kekasaran 1-5μm	（±{{0}}.1 persen -±0.5 persen ）		92-95 persen		Refleksi Cermin Pemolesan elektrolit			0.03g-400g）
Peralatan mekanis	Kekuatan tarik σb (MPa): berumur 480 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 1310; berusia 550 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 1060; berusia 580 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 1000; berusia 620 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 930 Kekuatan luluh bersyarat σ0.2 (MPa): berumur 480 derajat , Lebih besar dari atau sama dengan 1180; berusia 550 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 1000; berusia 580 derajat , Lebih besar dari atau sama dengan 865; berusia 620 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 725 Pemanjangan δ5 (persen): penuaan pada 480 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 10; penuaan pada 550 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 12; penuaan pada 580 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 13; penuaan pada 620 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 16 Pengurangan area ψ ( persen ): penuaan pada 480 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 40; penuaan pada 550 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 45; penuaan pada 580 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 45; penuaan pada 620 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 50 Kekerasan: larutan padat, Kurang dari atau sama dengan 363HB dan Kurang dari atau sama dengan 38HRC; Penuaan 480 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 375HB dan Lebih besar dari atau sama dengan 40HRC; 550 derajat penuaan, Lebih besar dari atau sama dengan 331HB dan Lebih besar dari atau sama dengan 35HRC; Penuaan 580 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 302HB dan Lebih besar dari atau sama dengan 31HRC; Penuaan 620 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 277HB dan Lebih besar dari atau sama dengan 28HRC

Met cetakan injeksi
Cetakan injeksi paling sering digunakan untuk membuat komponen plastik. Tetapi pabrikan juga menggunakan layanan cetakan injeksi untuk bagian logam. Ini hemat biaya bahkan untuk proyek besar dengan presisi tinggi. Meskipun bagus untuk proyek yang membutuhkan bagian kecil, cetakan injeksi logam atau bagian MIM dapat digunakan untuk berbagai ukuran bagian.

• Bagaimana cara kerjanya?
Tidak seperti die casting, cetakan injeksi logam menggunakan campuran polimer-logam, di mana plastik cair memungkinkan bahan mengalir saat dipanaskan. Selama proses ini, material juga diberi tekanan. Mesin menyuntikkan bahan cair ke dalam cetakan. Bahannya mendingin dan berbentuk cetakan untuk membuat bagiannya.
Setelah Bagian MIM mesin cuci terbentuk, bagian-bagian tersebut berada dalam "keadaan hijau", yang berarti bentuknya benar tetapi sangat rapuh. Proses pasca-sintering benar-benar mengikis plastik, hanya menyisakan logam cair. Selama proses tungku ini, biasanya dilakukan dalam tungku vakum, bagian tersebut menyusut cukup banyak.

• bahan bagian MIM?
Cetakan injeksi logam dapat digunakan dengan logam yang umum untuk proses pembuatan lainnya. Namun, prosesnya membutuhkan logam-logam ini menjadi bubuk dan dicampur dengan polimer yang dapat disuntikkan. Dengan cara ini, suku cadang dapat dengan cepat dibuat prototipe dan diproduksi secara massal.

• Gunakan kasus dan industri
Cetakan injeksi logam mirip dengan proses pencetakan injeksi plastik yang digunakan untuk membuat komponen. Tetapi sifat tekanan tinggi dari cetakan injeksi menambah keuntungan utama. Ini bekerja dengan baik untuk bagian dengan detail kecil dan rumit. Ini terlalu mahal untuk proses pemesinan CNC standar berskala besar. Itulah mengapa cetakan injeksi logam sangat ideal untuk industri medis, kedirgantaraan, otomotif, dan pertahanan
Cetakan injeksi bertahan lebih lama daripada die casting dan metode fabrikasi logam lainnya, memungkinkan lebih banyak suku cadang sebelum penggantian atau pemeliharaan. Suku cadang MIM sering mengungguli suku cadang die-cast dalam produksi massal atau di mana detail suku cadang yang lebih halus diperlukan. Ini membuatnya cocok untuk proses berulang skala besar. Ini juga menawarkan fleksibilitas yang lebih besar kepada produsen dalam hal kekuatan dan karakteristik unik.

• Ringkasan Proses Produksi dan Aplikasi Metal Injection Moulding (MIM).
Proses pembuatan MIM umumnya meliputi: pencampuran dan granulasi, cetakan injeksi, degreasing, sintering dan perawatan sekunder.
Karakteristik teknis utama dari proses MIM:
1. Sangat cocok untuk pembentukan berbagai bahan bubuk, dan produk ini banyak digunakan;
2. Tingkat pemanfaatan bahan baku tinggi, tingkat otomatisasi produksi tinggi, dan cocok untuk produksi massal berkelanjutan.
3. Dapat langsung membentuk bagian-bagian kecil dengan bentuk geometris yang kompleks (0.03g-200g);
4. Akurasi dimensi komponen tinggi (±0.1 persen -±0.5 persen ), dan permukaan akhir bagus (kekasaran 1-5μm);
5. Kepadatan relatif produk tinggi (95-100 persen ), strukturnya seragam, dan kinerjanya luar biasa;

Sistem Deteksi

Proses Pencetakan Injeksi Logam