Apa faktor yang mempengaruhi kualitas sintering cetakan injeksi serbuk logam?

Apa faktor yang mempengaruhi kualitas sintering cetakan injeksi serbuk logam?

Cetakan injeksi serbuk logam adalah teknologi yang menggunakan serbuk logam (atau campuran serbuk logam dan serbuk non-logam) sebagai bahan baku untuk menghasilkan bahan logam, bahan komposit dan berbagai produk setelah pencetakan dan sintering. Metode pencetakan injeksi bubuk logam mirip dengan produksi keramik, sehingga serangkaian teknologi pencetakan injeksi bubuk logam baru juga dapat digunakan untuk menyiapkan bahan keramik. Karena keunggulan teknologi cetak injeksi serbuk logam, ini telah menjadi kunci untuk memecahkan masalah material baru dan memainkan peran penting dalam pengembangan material baru.

Ada banyak faktor yang mempengaruhi sifat-sifat tubuh yang disinter, yaitu karakteristik bubuk, cetakan dan kondisi sintering. Faktor-faktor kondisi sintering meliputi laju pemanasan, suhu dan waktu sintering, laju pendinginan, atmosfer sintering dan kondisi tekanan.

Temperatur dan waktu sintering akan mempengaruhi porositas, densitas, kekuatan dan kekerasan dari benda yang disinter. Temperatur sintering yang tinggi dan waktu pemanasan yang lama akan menurunkan performa produk, bahkan menyebabkan cacat pembakaran produk. Pada saat yang sama, suhu sintering yang rendah atau waktu pemanasan yang lama dapat mengurangi kinerja akibat proses sintering.

Suasana sintering biasanya digunakan untukcetakan injeksi bubuk logamadalah mengurangi atmosfer, vakum, hidrogen, dll. Atmosfer sinter secara langsung mempengaruhi sifat-sifat benda yang disinter. Sintering dalam atmosfer reduksi dapat mencegah pembakaran blok dan memungkinkan reduksi oksida permukaan. Misalnya, produk berbasis besi dan tembaga biasanya didekomposisi dengan gas atau amonia, sementara karbida semen dan baja tahan karat biasanya didekomposisi dengan hidrogen murni. Logam aktif atau logam tahan api, karbida semen yang mengandung paduan Tic dan baja tahan karat dapat digunakan untuk sintering vakum. Sintering vakum dapat menghindari komponen berbahaya. Metode sintering cetakan injeksi bubuk logam Sintering fase cair Ketika ada lebih dari dua komponen dalam blok bubuk, itu dapat disinter pada titik leleh komponen, dan sejumlah kecil fase cair akan diproduksi di blok bubuk.

Dalam proses sintering, sintering tekanan memberikan tekanan pada bubuk untuk mendorong proses pemadatan. Kadang-kadang sintering dan pengepresan panas identik, tetapi pengepresan panas mengacu pada proses mendapatkan produk secara langsung setelah pembentukan bubuk dan sintering.

Pada saat yang sama, beberapa tindakan fisik atau kimia diambil untuk mengurangi suhu dan waktu sintering secara signifikan sambil meningkatkan kinerja tubuh yang disinter.

Ketika bubuk dimasukkan ke dalam proses pemadatan, sintering percikan menghasilkan busur antara partikel bubuk melalui DC dan daya pulsa. Kemudian proses sintering dimulai. Dalam proses sintering, secara bertahap tingkatkan tekanan ke benda kerja, sehingga menggabungkan kedua proses pencetakan dan sintering.