Apa teknologi pencetakan metalurgi serbuk

Apa teknologi pencetakan metalurgi serbuk

Metalurgi serbuk adalah teknologi manufaktur canggih yang mengintegrasikan persiapan bahan dan pembentukan bagian, yang hemat energi, hemat bahan, efisien, pembentukan akhir, dan lebih sedikit polusi. Ini memiliki posisi dan peran yang tak tergantikan dalam industri pembuatan material dan bagian, dan telah memasuki batas pengembangan ilmu material kontemporer. Saat ini, teknologi metalurgi serbuk berkembang ke arah kepadatan tinggi, kinerja tinggi, dan biaya rendah

Teknologi pembentuk metalurgi serbuk baru meliputi teknologi pemadatan hangat, teknologi pemadatan aliran hangat, teknologi pelumasan dinding cetakan, teknologi pemadatan berkecepatan tinggi, dll.

Teknik pemadatan hangat

Teknologi pemadatan hangat adalah teknologi baru yang dikembangkan di bidang metalurgi serbuk dalam beberapa tahun terakhir. Itu dapat menghasilkan kepadatan tinggi dan kekuatan tinggi, dan memiliki prospek aplikasi yang sangat luas

Apa yang disebut teknologi pemadatan hangat adalah teknologi yang menggunakan pemanas bubuk khusus, pengangkutan bubuk dan sistem pemanas cetakan untuk memanaskan bubuk dan cetakan prealloyed dengan pelumas khusus hingga 130 ~ 150 derajat, mengontrol fluktuasi suhu dalam ± 25 derajat, dan kemudian tekan dan sinter sama dengan proses metalurgi serbuk tradisional untuk menghasilkan bagian metalurgi serbuk

Kunci teknis: penyiapan bubuk pemadatan hangat ditambah sistem pemadatan hangat

Keuntungan teknis: proses pengepresan hangat memiliki tekanan pengepresan rendah dan gaya demoulding kecil, dan pada saat yang sama, bagian memiliki kinerja seragam, akurasi produk tinggi, tingkat pemanfaatan material tinggi, proses sederhana dan biaya rendah

Teknologi pemadatan aliran hangat

Warm Flow Compaction (WFC) adalah teknologi pembentuk jaringan dekat baru untukmetalurgi serbukbagian, yang didasarkan pada pemadatan bubuk dan proses pemadatan hangat dan menggabungkan keuntungan dari proses pencetakan injeksi bubuk logam. Teknologi utamanya adalah untuk meningkatkan fluiditas bubuk campuran Dengan meningkatkan fluiditas, kapasitas pengisian dan kemampuan bentuk bubuk campuran, secara akurat dapat membentuk bagian dengan bentuk geometris kompleks pada pengepres tradisional pada 80 ~ 130 derajat, seperti bagian dengan alur, lubang dan lubang berulir tegak lurus dengan arah pengepresan, tanpa perlu pemesinan sekunder berikutnya

Teknologi kunci: Teknologi WFC masih dalam tahap awal penelitian di luar negeri, dan teknologi manufaktur utama serta mekanisme pemadatannya belum dilaporkan

Keuntungan teknis: dapat membentuk bagian dengan geometri yang kompleks, dengan kerapatan tinggi dan kerapatan seragam, kemampuan beradaptasi yang baik terhadap bahan, proses sederhana dan biaya rendah

Teknologi pelumasan dinding membran

Selama pembentukan bagian bubuk tradisional, untuk mengurangi gesekan antara partikel bubuk dan antara partikel bubuk dan dinding mati, sejumlah pelumas perlu ditambahkan ke dalam campuran bubuk, tetapi pelumas campuran tidak kondusif untuk mendapatkan hasil tinggi. bagian metalurgi serbuk kepadatan karena kepadatannya yang rendah; Selain itu, pelumas sintering akan mencemari lingkungan, bahkan mengurangi umur tungku sintering dan kinerja produk. Penerapan teknologi pelumasan dinding cetakan telah memecahkan masalah ini dengan baik Dalam beberapa tahun terakhir, menggunakan pelumasan dinding mati sebagai pengganti pelumasan bubuk telah menjadi hot spot lain dalam penelitian dan pengembangan pembentukan bubuk

Kunci teknis: mewujudkan pelumasan dinding cetakan

Keuntungan teknis: jelas meningkatkan kerapatan hijau bahan serbuk dan kekuatan hijau bahan serbuk

Teknologi pengepresan kecepatan tinggi

Proses pengepresan berkecepatan tinggi sama dengan proses pengepresan tradisional. Serbuk campuran ditambahkan ke dalam corong pengumpan, dan bedak secara otomatis diisi ke dalam rongga cetakan melalui sepatu pengumpan bubuk untuk pemadatan. Setelah itu, bagian-bagian tersebut dikeluarkan dan dipindahkan ke proses sintering. Perbedaannya adalah bahwa kecepatan pemadatan dari pemadatan berkecepatan tinggi dan kecepatan kepala palu pers jauh lebih tinggi daripada pemadatan tradisional.

Kunci teknis: palu hidrolik berat, kecepatan pengereman tekanan tinggi

Keuntungan teknis: Teknologi HVC memiliki karakteristik kepadatan tinggi, kinerja tinggi, biaya rendah, produktivitas tinggi dan dapat membentuk bagian yang besar

Teknologi pemadatan magnetik dinamis

DMC menggunakan tekanan yang diberikan oleh medan elektromagnetik termodulasi pulsa untuk mengkonsolidasikan bubuk Seperti proses pengepresan metalurgi serbuk tradisional, pengepresan magnetik dinamis juga merupakan proses pengepresan dua dimensi, tetapi ini adalah pengepresan radial daripada proses pengepresan aksial. dimasukkan ke dalam wadah konduktif (selubung) dan ditempatkan di rongga pusat dengan kekuatan medan tinggi, kumparan terhubung dengan pulsa arus tinggi, medan magnet terbentuk di kumparan, dan arus induksi dihasilkan di selubung Arus induksi berinteraksi dengan medan magnet yang diterapkan untuk menghasilkan gaya magnet yang menekan selubung dari luar ke dalam, sehingga serbuk dapat ditekan. Seluruh waktu proses pengepresan kurang dari 1ms

Kunci teknis: penekanan radial dua dimensi, tekanan medan elektromagnetik

Keuntungan teknis: Dapat mencapai gaya tekan yang lebih tinggi, biaya pemeliharaan dan produksi yang lebih rendah. Itu dapat menerapkan tekanan dalam suhu dan atmosfer apa pun, dan cocok untuk semua bahan. Kondisi kerja lebih fleksibel. Tidak ada pelumas atau pengikat yang digunakan, yang kondusif untuk perlindungan lingkungan

Teknologi sinter plasma percikan

Teknologi ini mengintegrasikan pembentukan bubuk dan sintering, tanpa pembentukan awal, aditif dan perekat Ini terutama menggunakan medan listrik yang dibentuk oleh arus kuat pulsa eksternal untuk menghilangkan oksida dan gas yang diserap pada permukaan partikel bubuk, memurnikan bahan, mengaktifkan permukaan bubuk, meningkatkan kemampuan difusi permukaan bubuk, dan kemudian menggunakan arus kuat untuk memanaskan bubuk dalam waktu singkat di bawah tekanan mekanis rendah untuk pemadatan sintering

Teknologi utama: menggabungkan pembentukan bubuk dan sintering

Keuntungan teknis: suhu sintering bubuk berkurang, waktu sintering dipersingkat, dan efek pemanasan bubuk itu sendiri dimanfaatkan sepenuhnya. Efisiensi termal sangat tinggi, dan pemanasannya seragam. Bagian dengan presisi tinggi, homogenitas, kekompakan, kandungan oksigen rendah, dan struktur butiran halus dapat diperoleh melalui pembentukan satu kali

Teknologi pencegah ledakan

Bahan serbuk logam biasanya ditempatkan dalam cetakan dengan struktur tertentu untuk memberikan tekanan eksplosif. Energi kimia dari bahan peledak diubah menjadi gelombang kejut bertekanan tinggi di media sekitarnya dalam waktu yang sangat singkat, dan bekerja pada bubuk dalam bentuk gelombang pulsa untuk mendapatkan kepadatan tinggi

Kunci teknis: ledakan hebat plus pemadaman berkecepatan tinggi

Keuntungan teknis: Dapat membuat material lepas mencapai kerapatan teoretis Bahan yang tidak cocok untuk pemrosesan tekanan tradisional dapat dibuat menjadi beberapa bagian, dan bahan cermet tradisional yang tidak dapat dimampatkan dan logam dengan keuletan rendah dapat dibuat menjadi material komposit dengan menekan

Metalurgi serbuk adalah bagian penting dari teknologi pembentuk Kemunculan teknologi dan proses baru dalam metalurgi serbuk secara terus-menerus tentu akan mendorong perkembangan pesat industri teknologi tinggi dan membawa prospek cerah bagi rekayasa material dan teknologi manufaktur