Apa itu teknologi cetak injeksi logam?

Apa itu teknologi cetak injeksi logam?

Teknologi Pencetakan Injeksi Serbuk Logam (MIM) adalah teknologi pembentuk metalurgi serbuk baru di dekat jaring, yang memperkenalkan teknologi cetakan injeksi plastik modern ke dalam bidang metalurgi serbuk. Ini adalah reformasi baru dalam industri teknologi manufaktur untuk dengan cepat dan akurat mewujudkan ide desain menjadi produk dengan karakteristik struktural dan fungsional tertentu, secara langsung memproduksi komponen dalam batch menggunakan blank cetakan injeksi cetakan, dan dengan cepat memproduksi komponen struktural dengan kepadatan tinggi, presisi tinggi, dan bentuk kompleks tiga dimensi melalui sintering.

Peralatan yang diperlukan untuk pencetakan injeksi MIM: granulator, mesin cetak injeksi khusus MIM, tungku degreasing, tungku sintering, peralatan pengujian, peralatan pemrosesan sekunder, dll.

Kedepannya, perkembangan daricetakan injeksi logamterutama akan fokus pada bahan dan desain. Keuntungan dari proses ini akan digunakan untuk membantu pelanggan meningkatkan desain produk dan mengurangi biaya, sehingga memperluas bidang aplikasi cetakan injeksi logam.

1. Proses pembuatan produk metal injection moulding (MIM) adalah :

Bubuk plus perekat → pencampuran → granulasi → cetakan injeksi → degreasing (MIM degreasing furnace) → sintering (MIM sintering furnace) → perawatan selanjutnya → pembentukan produk. Dalam proses produksi part cemented carbide MIM, pemilihan material dan kontrol operasi yang tidak tepat pada setiap link dapat menyebabkan kerusakan part cemented carbide. Bagaimana cara menghindari cacat seperti itu?

1. Pemilihan bedak. Selain memenuhi persyaratan dasar distribusi ukuran partikel dan ukuran partikel, metalurgi serbuk karbida semen MIM juga membutuhkan kemurnian serbuk yang tinggi. Kotoran tidak dapat dipilih. Jika bedak dicampur dengan belerang, fosfor, silikon dan unsur lainnya, zat ini akan membentuk pori selama proses sintering, yang mengakibatkan cacat produk.

2. Pementasan produksi. Saat mencampur, bubuk karbida yang disemen membutuhkan perekat yang sesuai. Selama proses pencampuran, bubuk karbida semen dan perekat harus dicampur sepenuhnya. Selama proses pencampuran, suhu harus dikontrol secara ketat untuk menghindari penguapan dan distribusi perekat yang tidak merata, sehingga campuran memiliki sifat reologi dan nilai viskositas yang baik setelah dimasukkan ke dalam umpan, dan untuk menghindari cacat pada sambungan selanjutnya.

3. Proses pembentukan kosong. Ini juga merupakan penghubung utama dalam produksi bagian karbida yang disemen. Untuk menghindari cacat produk, perhatian harus diberikan pada kontrol yang wajar dari suhu cetakan, jumlah umpan, tekanan injeksi, tekanan penahanan, waktu penahanan, kecepatan injeksi, dll. Selama proses injeksi, sehingga dapat menghindari cacat injeksi secara efektif. kosong.

4. Turunkan batang penghubung. Selama proses degreasing, jika temperatur tungku degreasing naik terlalu cepat akan menyebabkan retakan pada bagian cemented carbide. Degreasing dapat dilakukan dengan meningkatkan suhu secara bertahap.

5. Sintering. Karena densitas semen karbida yang tinggi, produknya mudah berubah bentuk karena gravitasinya sendiri selama proses sintering fase cair. Perangkat pendukung yang sesuai dapat digunakan. Untuk produk yang lebih besar, bahan dengan tingkat penyusutan yang sama dapat dipilih sebagai pelat penyangga. Selain itu, waktu sintering fase cair harus dipersingkat sebanyak mungkin.