Apa itu teknologi cetak injeksi serbuk logam? Situasi apa yang dapat diterapkan?

Apa itu teknologi cetak injeksi serbuk logam? Situasi apa yang dapat diterapkan?

一, Apa itu teknologi cetak injeksi serbuk logam?

Metal Injection Moulding (MIM) adalah teknologi pembentukan jaring dekat baru di bidang metalurgi serbuk. Proses MIM meliputi enam langkah: pembuatan bubuk, pencampuran bubuk dan pengikat, cetakan injeksi, bahan degreasing dan debonding, sintering dan solidifikasi, dan pasca perawatan.

Secara khusus, pembuatan bubuk: MIM memerlukan bubuk logam dengan ukuran partikel yang sangat kecil, biasanya dalam kisaran 0 hingga 30 mikron, diperoleh melalui metode atomisasi air atau gas bertekanan tinggi; Mencampur bubuk dan pengikat: Campurkan sepenuhnya bubuk logam dan pengikat organik untuk membentuk partikel, dan panaskan partikel campuran menjadi keadaan plastis; Cetakan injeksi: Campuran diperas ke dalam rongga cetakan melalui mesin cetak injeksi untuk membentuk bagian awal yang kosong; Agen degreasing dan debonding: Hapus perekat dari bagian kosong melalui metode dekomposisi kimia atau termal untuk mendapatkan bagian kosong dengan hanya logam atau sejumlah kecil residu perekat; Pemadatan sintering: Kirim bagian-bagian ke dalam tungku sintering untuk pemadatan, selanjutnya menghilangkan sisa perekat; Pasca perawatan: Melalui pendinginan perlakuan panas, perlakuan panas kimia, perlakuan uap, dll., Pori-pori bagian dalam berkurang, kekompakan bagian ditingkatkan, kekuatan, ketahanan korosi, dan ketahanan aus bagian ditingkatkan, dan bagian akhir terbentuk.

2, Situasi apa yang cocok untuk teknologi cetak injeksi serbuk logam?

Saat ini, MIM banyak digunakan pada produk elektronik, jam tangan, alat kesehatan kecil, suku cadang mesin otomotif, peralatan olahraga, senjata ringan, dan bidang lainnya. Dibandingkan dengan pemrosesan mekanis tradisional, teknologi MIM dapat secara efektif memanfaatkan bahan dan membentuk bagian struktural yang rumit, menjadikannya salah satu metode pelengkap yang efektif untuk pemrosesan tradisional.

Pemrosesan yang berlaku untuk teknologi MIM dapat diklasifikasikan ke dalam situasi berikut:

1. Dalam proses pemotongan atau penggilingan tradisional, bagian dengan kehilangan material yang signifikan dan periode pemrosesan yang lama cocok untuk pengurangan biaya melalui teknologi MIM.

2. MIM dapat digunakan untuk produksi massal, dan suku cadang yang memenuhi kondisi tertentu untuk produksi massal tetapi memiliki permintaan yang lebih rendah dibandingkan dengan biaya cetakan cocok untuk teknologi MIM.

3. Logam yang sulit dipotong, seperti titanium, paduan nikel, dll., dapat dianggap diproduksi melalui teknologi MIM, yang akan meningkatkan keakuratan produk dibandingkan dengan pemrosesan tradisional dan menghemat bahan secara signifikan.

4. Bagian dengan bentuk geometris yang rumit, seperti benang permukaan, knurling, lubang silang, dll., Sulit dicapai dalam metalurgi serbuk tradisional. Dalam pemotongan, bagian multi sumbu atau multi referensi yang memerlukan banyak perubahan di stasiun pemrosesan cocok untuk diproses melalui teknologi MIM.

5. Bagian yang perlu diproses dengan kombinasi bahan yang berbeda, seperti bagian yang terbuat dari bahan komposit logam dan keramik, atau bagian yang terbuat dari pelapis bahan yang berbeda, seperti pelapis magnet lunak magnet keras, magnet non magnet, pelapis bahan insulasi konduktif.

3, Apakah teknologi cetak injeksi bubuk logam cocok untuk bahan?

Kisaran bahan yang berlaku untuk teknologi MIM relatif luas. Pada prinsipnya, bahan serbuk dengan titik leleh di atas suhu sintering dapat digunakan untuk pembuatan komponen melalui teknologi MIM. Mempertimbangkan efisiensi ekonomi, bahan yang umum digunakan saat ini termasuk berbahan dasar besi, berbahan dasar nikel, paduan rendah, paduan keras, dll