Bagian MIM Bingkai Ponsel

Ada berbagai cara untuk merawat permukaan cangkang, dan koleksi cangkang dari bahan yang berbeda memiliki metode perawatannya sendiri yang unik. Baik cangkang ponsel logam maupun cangkang ponsel plastik memiliki proses perawatannya sendiri.

Kirim permintaan

perkenalan produk

Bagian MIM Bingkai Ponsel
Barang	Bahan	Proses produksi		Suhu Sintering		Cetakan	Kebiasaan
Bingkai Ponsel	17-4	Cetakan Injeksi Logam		1550 derajat		Untuk disesuaikan	Ya
Komposisi kimia	C: Kurang dari atau sama dengan 0.07 Mn: Kurang dari atau sama dengan 1.00 Si: Kurang dari atau sama dengan 1.00 Kr:15,5~17,5 Ni:3.0~5.0 P: Kurang dari atau sama dengan 0.04 S: Kurang dari atau sama dengan 0.03 Cu:3.0~5.0 Nb ditambah Ta:{{0}}.15~0.45
Bahan yang Tersedia	Baja tahan karat rendah karbon, paduan titanium (Ti, TC4), paduan tembaga, paduan tungsten, paduan keras, paduan suhu tinggi (718, 713)
Menyelesaikan	Akurasi Dimensi		Kepadatan Produk		Perawatan Penampilan			Berat yang Sesuai
Kekasaran 1-5μm	（±{{0}}.1 persen -±0.5 persen ）		92-95 persen		Refleksi Cermin Pemolesan elektrolit			0.03g-400g）
Peralatan mekanis	Kekuatan tarik σb (MPa): berumur 480 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 1310; berusia 550 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 1060; berusia 580 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 1000; berusia 620 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 930 Kekuatan luluh bersyarat σ0.2 (MPa): berumur 480 derajat , Lebih besar dari atau sama dengan 1180; berusia 550 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 1000; berusia 580 derajat , Lebih besar dari atau sama dengan 865; berusia 620 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 725 Pemanjangan δ5 (persen): penuaan pada 480 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 10; penuaan pada 550 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 12; penuaan pada 580 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 13; penuaan pada 620 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 16 Pengurangan area ψ ( persen ): penuaan pada 480 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 40; penuaan pada 550 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 45; penuaan pada 580 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 45; penuaan pada 620 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 50 Kekerasan: larutan padat, Kurang dari atau sama dengan 363HB dan Kurang dari atau sama dengan 38HRC; Penuaan 480 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 375HB dan Lebih besar dari atau sama dengan 40HRC; 550 derajat penuaan, Lebih besar dari atau sama dengan 331HB dan Lebih besar dari atau sama dengan 35HRC; Penuaan 580 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 302HB dan Lebih besar dari atau sama dengan 31HRC; Penuaan 620 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 277HB dan Lebih besar dari atau sama dengan 28HRC

Metode perawatan permukaan cangkang ponsel
Ada berbagai cara untuk merawat permukaan cangkang, dan koleksi cangkang dari bahan yang berbeda memiliki metode perawatannya sendiri yang unik. Baik cangkang ponsel logam maupun cangkang ponsel plastik memiliki proses perawatannya sendiri. Pemrosesan sekunder dan perawatan permukaan yang berbeda tidak hanya dapat meningkatkan masa pakai casing ponsel, tetapi juga meningkatkan estetika visual. Mari kita lihat kerajinan apa saja yang tersedia!

【Pelapisan vakum non-konduktif】
Teknologi pelapisan non-konduktif mengadopsi film tipis seperti logam dan senyawa isolasi, dan memanfaatkan karakteristik terputus-putus untuk akhirnya mendapatkan tekstur logam yang ada tanpa mempengaruhi efek transmisi komunikasi nirkabel. Proses pelapisan bahan logam pada permukaan substrat dengan pelapisan penguapan vakum. Umumnya, target logam berlapis terbuat dari indium murni dan bahan lainnya, yang dapat memastikan sifat non-konduktif.
>>>>Fitur Proses
1. Produk yang terbuat dari bahan ini tidak konduktif, dan dapat lulus uji tegangan tinggi puluhan ribu volt oleh meteran tegangan tinggi tanpa menghantarkan atau rusak.

2. Permukaan produk material ini memiliki tekstur metalik dan juga dapat mencapai kontrol tembus pandang.

【Pelapisan Ion】
Pelapisan ion adalah metode penggunaan pelepasan gas untuk mengionisasi sebagian gas atau zat yang diuapkan dalam kondisi vakum, dan menyimpan zat yang diuapkan atau reaktannya pada substrat di bawah pemboman ion gas atau ion zat yang diuapkan. Ini termasuk pelapisan ion sputtering magnetron, pelapisan ion reaktif, pelapisan ion pelepasan katoda berongga (metode penguapan katoda berongga), dll.
>>>>Fitur Proses
1. Adhesi lapisan yang baik
2. Kemampuan pelapisan yang kuat
3. Kualitas lapisan yang baik
4. Proses pembersihan disederhanakan
5. Berbagai bahan bisa dilapisi

【Cetakan injeksi sisipan dalam cetakan】
Masukkan lembaran dekoratif yang dicetak dan dibentuk ke dalam cetakan injeksi, lalu injeksikan resin di bagian belakang lembaran yang dibentuk, sehingga resin dan lembaran tersebut digabungkan menjadi satu teknologi cetakan pemadatan. IMD adalah teknologi yang menyisipkan dekorasi bersamaan dengan cetakan injeksi. Produk ini terintegrasi dengan bahan cetak dekoratif, dan produk cetakan tiga dimensi dapat didekorasi dengan pencetakan untuk membuat produk menjadi dekoratif dan fungsional. Efeknya, permukaannya adalah lapisan film transparan yang mengeras, bagian tengahnya adalah lapisan pola cetak, dan bagian belakangnya adalah lapisan plastik. Karena tinta terjepit di tengah, produk dapat mencegah permukaan tergores dan tergores, serta dapat menjaga warna tetap cerah dan tidak mudah pudar dalam waktu lama. .
>>>>Fitur Proses
1. Stabilitas produk: membuat produk menghasilkan registrasi warna yang benar secara konsisten dan standar
2. Daya tahan produk: melalui perlindungan film COATING yang diperlakukan secara khusus, produk dapat memberikan ketahanan aus permukaan dan ketahanan kimia yang lebih baik
3. Desain bentuk kompleks 3D: penerapan kelenturan film yang sangat baik dapat berhasil memenuhi kompleksitas produk yang diperlukan dan persyaratan desain eksternal
4. Gaya yang beragam: gaya khusus pelapisan logam atau bahan alami dapat dibuat sesuai dengan kebutuhan pelanggan
5. Proses pembuatan yang disederhanakan: Melalui metode pencetakan injeksi satu kali, pencetakan dan dekorasi dapat dicapai pada saat yang sama, yang secara efektif dapat mengurangi biaya dan jam kerja, dan dapat memberikan produksi yang stabil
6. Mengurangi biaya dan jam kerja: Dalam proses IMD, hanya diperlukan satu set cetakan, tidak seperti proses alternatif lama lainnya yang memerlukan beberapa set perlengkapan, yang dapat menghilangkan tenaga kerja dan jam kerja dari prosedur operasi, dan mengurangi biaya sistem dan biaya persediaan

【Penyelesaian】
Penyemprotan adalah metode pelapisan di mana pistol semprot atau alat penyemprot cakram disebarkan menjadi tetesan yang seragam dan halus melalui tekanan atau gaya sentrifugal dan diterapkan pada permukaan objek yang akan dilapisi. Ini dapat dibagi menjadi penyemprotan udara, penyemprotan tanpa udara, penyemprotan elektrostatik dan berbagai metode turunan dari bentuk penyemprotan dasar di atas, seperti penyemprotan atomisasi aliran besar dan tekanan rendah, penyemprotan termal, penyemprotan otomatis, penyemprotan multi-grup, dll.
>>>>Fitur Proses
1. Efisiensi produksi yang tinggi dari operasi penyemprotan
2. Masalah utama dalam penyemprotan adalah kabut cat yang sangat tersebar dan pelarut yang mudah menguap, yang tidak hanya mencemari lingkungan, tidak kondusif bagi kesehatan manusia, tetapi juga memboroskan cat dan menyebabkan kerugian ekonomi.

3. Penyemprotan atomisasi tekanan rendah aliran besar adalah tekanan udara atomisasi rendah dan kecepatan jet udara rendah, dan kecepatan lari cat atomisasi rendah meningkatkan pantulan cat dari permukaan objek yang akan dilapisi.

【Deplating】
Setelah lapisan penguapan vakum, paparan film digunakan untuk melindungi bagian lapisan yang perlu dipertahankan, dan kemudian bagian lapisan dihilangkan dengan larutan deplating. Lapisan yang tersisa akan membentuk pola lapisan yang berbeda, dan pola tersebut dapat mempertahankan tingkat tekstur logam yang berbeda. Kerataan permukaan menghindari ketidakrataan. Proses ini umumnya digunakan untuk penutup baterai pipih yang besar.
>>>Prinsip proses
Gunakan prinsip bahwa tinta fotosensitif dapat meningkatkan daya rekat tinta setelah menyerap energi paparan untuk melindungi pola yang perlu dipertahankan; tinta yang tidak menyerap energi cahaya akan dihilangkan karena tidak diawetkan, dan pola yang perlu dilindungi akan dipertahankan karena tinta permukaannya diawetkan, lalu keluarkan tinta pada permukaan pola untuk mendapatkan yang diinginkan pola pelapisan.

【Etsa cetakan】
Setelah cetakan dilapisi dengan lem resin khusus untuk perlindungan, tekstur pola yang diperlukan dipindahkan melalui film, dan kemudian cetakan dikorosi dengan ramuan kimia. Ini adalah proses pemrosesan cetakan. Pola dapat dibuat untuk membuat permukaan produk dan permukaan rongga mengakomodasi Sejumlah kecil udara tidak akan membentuk adsorpsi vakum, membuat demoulding lebih mudah.
>>>>Penglihatan
Karena permukaan produk pembersih cermin mudah tergores, debu dan sidik jari mudah ternoda, dan cacat, bekas sutra, dan riak yang dihasilkan selama proses pembentukan pasti akan terlihat pada permukaan halus produk, sementara beberapa bahan kulit biji-bijian, biji-bijian kulit jeruk, dll., serat kayu, pola hujan, permukaan matt dan pola dekoratif lainnya dapat menyembunyikan cacat permukaan produk selama proses pencetakan, menjadikan produk cantik dalam penampilan dan memenuhi kebutuhan visual.

【Laser】
Sinar laser terfokus dengan intensitas tinggi yang dipancarkan oleh laser digunakan pada titik fokus untuk mengoksidasi bahan dan dengan demikian memprosesnya; efek penandaan adalah untuk mengekspos material yang dalam melalui penguapan material permukaan, atau menyebabkan jejak perubahan kimia dan fisik material permukaan melalui energi cahaya. Baik dengan membakar sebagian material melalui energi cahaya, dan jejak "ukiran", atau dengan membakar sebagian material melalui energi cahaya, grafik dan karakter yang akan diukir ditampilkan.

【Pencetakan transfer air】
Ini adalah jenis pencetakan yang menggunakan tekanan air untuk menghidrolisis kertas transfer/film plastik dengan pola warna. Dengan meningkatnya kebutuhan masyarakat akan pengemasan dan dekorasi produk, penggunaan pencetakan transfer air menjadi semakin luas. Prinsip pencetakan tidak langsung dan efek pencetakan sempurna memecahkan masalah dekorasi permukaan banyak produk, dan terutama digunakan untuk pencetakan transfer berbagai keramik dan stiker kaca.

Sistem Deteksi

Proses Pencetakan Injeksi Logam