Komponen MIM Tablet PC

Dari perspektif rantai industri cetakan injeksi serbuk logam, industri hulu terutama menyediakan bahan baku produk, termasuk serbuk logam, pengikat, dll. Serbuk logam dan pengikat perlu dicampur untuk menghasilkan pakan, sehingga dapat digunakan sebagai bahan baku langsung untuk bagian MIM.

Kirim permintaan

perkenalan produk

Komponen MIM Tablet PC
Barang	Bahan	Proses produksi		Suhu Sintering		Cetakan	Kebiasaan
komputer tablet	17-4	Cetakan Injeksi Logam		1350 derajat -1500 derajat		Untuk disesuaikan	Ya
Komposisi kimia	C: Kurang dari atau sama dengan 0.07 Mn: Kurang dari atau sama dengan 1.00 Dan: Kurang dari atau sama dengan 1.00 Kr:15,5~17,5 Ni:3.0~5.0 P: Kurang dari atau sama dengan 0.04 S: Kurang dari atau sama dengan 0.03 Cu:3.0~5.0 Nb ditambah Ta:{{0}}.15~0.45
Bahan yang Tersedia	Baja tahan karat rendah karbon, paduan titanium (Ti, TC4), paduan tembaga, paduan tungsten, paduan keras, paduan suhu tinggi (718, 713)
Menyelesaikan	Akurasi Dimensi		Kepadatan Produk		Perawatan Penampilan			Berat yang Sesuai
Kekasaran 1-5μm	（±{{0}}.1 persen -±0.5 persen ）		92-95 persen		Refleksi Cermin			0.03g-400g）
17-4Properti mekanis PH	Kekuatan tarik σb (MPa): berumur 480 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 1310; berusia 550 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 1060; berusia 580 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 1000; berusia 620 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 930 Kekuatan luluh bersyarat σ0.2 (MPa): berumur 480 derajat , Lebih besar dari atau sama dengan 1180; berusia 550 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 1000; berusia 580 derajat , Lebih besar dari atau sama dengan 865; berusia 620 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 725 Pemanjangan δ5 (persen): penuaan pada 480 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 10; penuaan pada 550 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 12; penuaan pada 580 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 13; penuaan pada 620 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 16 Pengurangan area ψ ( persen ): penuaan pada 480 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 40; penuaan pada 550 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 45; penuaan pada 580 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 45; penuaan pada 620 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 50 Kekerasan: larutan padat, Kurang dari atau sama dengan 363HB dan Kurang dari atau sama dengan 38HRC; Penuaan 480 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 375HB dan Lebih besar dari atau sama dengan 40HRC; 550 derajat penuaan, Lebih besar dari atau sama dengan 331HB dan Lebih besar dari atau sama dengan 35HRC; Penuaan 580 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 302HB dan Lebih besar dari atau sama dengan 31HRC; Penuaan 620 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 277HB dan Lebih besar dari atau sama dengan 28HRC

Bidang aplikasi
Dari perspektif rantai industri cetakan injeksi serbuk logam, industri hulu terutama menyediakan bahan baku produk, termasuk serbuk logam, pengikat, dll. Serbuk logam dan pengikat perlu dicampur untuk menghasilkan pakan, sehingga dapat digunakan sebagai bahan baku langsung untuk bagian MIM. Sintering adalah proses satu langkah dalam proses bagian MIM, yang mensinter pori-pori di antara partikel bubuk. Jadikan produk suku cadang MIM mencapai pemadatan penuh atau mendekati pemadatan penuh. Dengan kematangan bertahap teknologi suku cadang MIM, bidang aplikasi diperluas secara bertahap, dan teknologinya juga diterapkan secara bertahap pada manufaktur mobil, peralatan medis, peralatan perangkat keras, dan industri lainnya. Dengan peningkatan standar hidup penduduk, permintaan akan produk elektronik meningkat, dan keunggulan teknologi suku cadang MIM seperti kerumitan tinggi, presisi tinggi, kekuatan tinggi, dan tampilan yang indah meningkatkan daya tarik manufaktur mobil, peralatan medis, dan bidang lainnya. Perkembangan berkelanjutan dari industri suku cadang MIM menghasilkan dorongan yang sangat besar. , katup pembatas tekanan, pengukur oli, steker penginderaan tekanan dan dipstick dll. Sistem bahan bakar: Sistem bahan bakar mesin bensin terdiri dari tangki bensin, pengukur bensin, pipa bensin, filter bensin, pompa bensin, injektor bahan bakar, filter udara, asupan dan manifold buang, dll. Sistem pengapian: Terdiri dari catu daya pengapian, sakelar pengapian, koil pengapian, busi, dan kabel tegangan tinggi. Sasis mobil Sasis mobil terutama terdiri dari sistem transmisi, sistem penggerak, sistem kemudi, dan sistem pengereman. Drive train: terutama terdiri dari cengkeraman dan transmisi.

• Bidang elektronik konsumen
Metalurgi serbuk adalah teknologi pembentukan logam yang canggih. Ini adalah teknologi berteknologi tinggi di mana logam dan bubuk lainnya diproses menjadi bagian mekanis dan produk logam melalui pemrosesan, pengepresan, sintering, dan perawatan selanjutnya yang diperlukan. Produk elektronik konsumen tradisional biasanya mencakup perangkat perangkat keras seperti ponsel pintar, komputer tablet, laptop, kamera digital, dll. Perangkat elektronik konsumen yang sedang berkembang mencakup perangkat pintar yang dapat dikenakan, drone, dll. Pada tahun 2010, tampilan papan nama ponsel BlackBerry diadopsi Teknologi pembuatan suku cadang MIM, yang membuka penggunaan massal suku cadang MIM pada ponsel. Bagian MIM Tablet PC; Cara menggunakan satu bagian dari produk bagian MIM. Memprediksi cacat pembentukan, mengoptimalkan proses pencetakan dan struktur cetakan, meningkatkan keandalan desain cetakan, dan mengurangi waktu percobaan cetakan. Banyak perusahaan cetakan mobil dalam negeri juga telah membuat kemajuan yang signifikan dalam penerapan CAE dan mencapai hasil yang baik. Penerapan teknologi CAE dapat sangat menghemat biaya pengujian cetakan dan mempersingkat siklus pengembangan cetakan stamping. Cetakan mobil telah menjadi sarana penting untuk memastikan kualitas cetakan. Teknologi CAE secara bertahap mengubah desain cetakan dari desain empiris menjadi desain ilmiah
Dalam beberapa tahun terakhir, smartphone di seluruh dunia secara bertahap bergeser dari satu kamera menjadi dua kamera atau lebih. Dengan bertambahnya jumlah kamera, struktur internal modul menjadi lebih padat dan kompleks, dan keunggulan braket kamera komponen MIM menjadi lebih jelas, seperti penghematan yang lebih tinggi dan akurasi ukuran produk yang lebih tinggi.
Dengan semakin matangnya teknologi suku cadang MIM dan demonstrasi yang kuat serta efek pendorong dari inovasi berkelanjutan perusahaan merek, pengoptimalan dan peningkatan produk, tingkat penetrasi braket multi-kamera teknologi suku cadang MIM akan meningkat pesat, dan permintaan di masa depan akan tumbuh dengan cepat. Poros bagian MIM Pendukung fungsi lipat diharapkan tumbuh dengan peningkatan volume ponsel layar lipat.

• Bidang manufaktur mobil
Di bidang pembuatan suku cadang mobil, sebagai proses pembentukan suku cadang logam non-pemotongan, teknologi suku cadang MIM dapat menghemat banyak bahan, mengurangi biaya produksi, dan bahkan mengurangi bobot suku cadang, yang kondusif untuk bobot mobil yang ringan dan mengurangi pencemaran lingkungan. Industri otomotif sangat mementingkan hal itu. Saat ini, industri otomotif telah mengadopsi beberapa bentuk kompleks, suku cadang bimetalik, dan kelompok suku cadang mikro-kecil yang diproduksi oleh teknologi suku cadang MIM, seperti suku cadang turbocharger, ring penyetelan, suku cadang injektor bahan bakar, baling-baling, kotak roda gigi, suku cadang power steering, dll.

• bidang perangkat medis
Di bidang perangkat medis, aksesori medis yang diproduksi oleh proses bagian MIM memiliki presisi tinggi, yang dapat memenuhi persyaratan ukuran kecil, kompleksitas tinggi, dan sifat mekanik tinggi yang dibutuhkan oleh sebagian besar perangkat medis presisi untuk aksesori. Dalam beberapa tahun terakhir, teknologi suku cadang MIM semakin banyak digunakan, seperti gagang pisau bedah, gunting, pinset, suku cadang gigi, suku cadang sendi ortopedi, dll.
Cara penggunaan cetakan dalam proses metalurgi serbuk, pemilihan cetakan sangat penting, karena merupakan poin yang sangat penting dalam proses produksi. Metalurgi serbuk adalah teknologi proses produksi serbuk logam atau penggunaan serbuk logam sebagai bahan baku, pembentukan dan sintering untuk pembuatan bahan logam, bahan komposit dan berbagai jenis produk.
Oleh karena itu, selama pembuatan, bubuk bahan pertama-tama diisi di antara cetakan, kemudian dipadatkan dan dipanaskan melalui cetakan untuk mendapatkan produk jadi.
Dibandingkan dengan proses bagian metalurgi serbuk lainnya, dalam hal produksi massal, keuntungan penghematan biaya sangat jelas, dan penggunaan cetakan secara rasional dalam proses produksinya juga merupakan ukuran penting untuk mencerminkan ekonomi.
Bentuk yang mudah dibuat dengan proses metalurgi serbuk adalah yang berukuran sama pada arah pengepresan, roda gigi, dan yang berbentuk cekung dan cembung termasuk dalam kategori ini.
Untuk bagian dengan lubang tembus pada arah penekanan, lubang dibentuk dengan mandrel. Secara umum, membuat lubang bundar lebih ekonomis karena dapat dibentuk dengan mandrel yang sama. Namun, untuk membuat lubang dengan bentuk lain, biaya pembuatan cetakan harus dinaikkan.
Saat membentuk bagian metalurgi serbuk multi-meja dengan cetakan, setiap meja bagian harus ditekan dan dibentuk secara terpisah oleh pukulan mati atas dan bawah yang independen.
Untuk membuat kerapatan bagian multi-tabel seragam di mana-mana, jumlah tindakan pengepresan cetakan harus sama dengan jumlah bagian yang membentuk tabel. Jika cetakannya rumit atau biaya produksinya mahal, untuk mengurangi biaya pembuatan cetakan dan menghindari masalah yang mempengaruhi kualitas bagian yang dibentuk, dapat dikurangi. Jumlah tabel bagian yang dibentuk langsung, tabel yang tersisa dapat dikerjakan pada bagian yang dibentuk / disinter dengan pemesinan.
Jika panjang alur pada permukaan atas atau bawah tidak lebih dari 1/4 panjang bagian, dapat langsung ditekan dan dibentuk, dan tidak perlu ditekan dan dibentuk dalam cetakan terpisah.
Jika ketinggian bos permukaan ujung dan permukaan bawah bagian tidak lebih dari 15 persen dari total panjang bagian, dapat langsung ditekan dan dibentuk tanpa menggunakan cetakan terpisah untuk pencetakan dan pembentukan.
Cara penggunaan cetakan dalam proses metalurgi serbuk, pemilihan cetakan sangat penting, karena merupakan poin yang sangat penting dalam proses produksi.
Metalurgi serbuk adalah teknologi proses produksi serbuk logam atau penggunaan serbuk logam sebagai bahan baku, pembentukan dan sintering untuk pembuatan bahan logam, bahan komposit dan berbagai jenis produk.
Oleh karena itu, selama pembuatan, bubuk bahan pertama-tama diisi di antara cetakan, kemudian dipadatkan dan dipanaskan melalui cetakan untuk mendapatkan produk jadi.

Proses Pencetakan Injeksi Logam

Ddeteksi Ssistem