Pengecoran Investasi 13CrMoV42

perkenalan produk

Pengecoran Investasi 13CrMo42

1. 13CrMo42 adalah pelat baja tahan panas untuk boiler dan bejana tekan.

2. Standar penerapan pelat baja 13CrMo42: menerapkan standar DIN17155.

3. Status pengiriman pengecoran investasi 13CrMo42: Pengecoran dikirimkan dalam kondisi normalisasi, pendinginan, dan temper. Suhu normalisasi perlakuan panas adalah 890-950 derajat, dan penghilangan stres adalah 520-620 derajat.

4. Persyaratan kinerja dalam arah ketebalan coran investasi 13CrMo42: Z15, Z25, Z35.

5. Persyaratan deteksi cacat untuk pengecoran investasi 13CrMo42: deteksi pertama, deteksi kedua, dan deteksi ketiga.

6. Kepadatan pengecoran investasi 13CrMo42: 7,85/meter kubik.

7. Rumus menghitung berat coran investasi 13CrMo42: tebal * lebar * panjang * kepadatan.

Analisis Komposisi Kimia

Merek: 13CrMo42

Kandungan karbon C dari pengecoran investasi 13CrMo42: 0.08-0.18

13CrMo42 investasi pengecoran konten silikon Si: 0.10-0.35

Investasi 13CrMo42 pengecoran kandungan mangan Mn: 0.40-1.0

Kandungan fosfor P pada pengecoran investasi 13CrMo42: 0.035

Kandungan belerang S pada pengecoran investasi 13CrMo42: 0.03

Kandungan kromium dari pengecoran investasi 13CrMo42 Cr: 0.70-1.10

Kandungan molibdenum pada pengecoran investasi 13CrMo42: 0.40-0.60

Pengecoran investasi 13CrMo42 kandungan tembaga Cu : 0.30

Sifat Mekanik Pengecoran Investasi 13CrMo42

Merek: 13CrMo42

Kekuatan tarik (σb/MPa):

350-630 Titik hasil (σs/MPa): 185-310 Perpanjangan (δ5/%): 7-25% Suhu tumbukan: 0-20 derajat Energi serapan tumbukan melintang (Aku2/J): 27-31J

PS: Komposisi kimia spesifik produk jadi harus dicantumkan dalam buku material pabrik baja.

13crmo42 Aliran Proses Produksi dan Pemotongan Pengecoran

Proses produksi: pengepresan lilin → perakitan pohon → pembuatan cangkang → dewaxing → penuangan, pemotongan → pembersihan → (peledakan tembakan) → inspeksi permukaan → batching → deteksi cacat → perlakuan panas → pemotongan dan pengambilan sampel → inspeksi kinerja → pergudangan.

Proses pemotongan:

Setelah pelat baja 13CrMo42 dikirim dari pabrik dan semua indikator kinerja memenuhi persyaratan, maka dilakukan proses pemotongan. Itu dapat dipotong dan diproses dan gambarnya dikosongkan. Umumnya, bila ketebalan pelat baja tidak lebih besar dari 20mm, pemotongan plasma CNC atau pemotongan laser CNC lebih disukai. Jika ketebalan pelat baja lebih besar dari 30mm, biasanya dipilih pemotongan api CNC, yang dapat mengontrol akurasi dan waktu pemotongan.

Proses Penggulungan Tetap Pelat Baja 13CrMo42

1. Dimensi dan kuantitas tertentu

2. Ukuran batch kecil mulai dari 60 ton

3. Pabrik mengkonfirmasi siklus pengiriman dan harga satuan

4. Terhubung dengannya

5. Setujui siklus dan harga serta tandatangani kontrak

6. Kode metalurgi dikeluarkan di pabrik

7. Menunggu pengiriman

Lingkup Aplikasi Coran 13CrMo42

Pengecoran boiler tahan suhu tinggi dan tekanan tinggi 13CrMo42 terutama digunakan dalam produksi peralatan ketel uap, bejana tekan, pipa bertekanan besar, drum drum boiler pembangkit listrik, dan komponen serupa. Perlakuan panas dengan normalisasi dan tempering.

Regulasi terkait: (TRB) Regulasi Teknis Bejana Tekan, Regulasi Teknis Ketel Uap TRD, Regulasi Teknis Gas Tekanan Tinggi TRG.

Sistem Deteksi

Pengecoran Investasi Tembaga Silika Sol