4317 Pengecoran Investasi Lilin Hilang
18CrNiMo7-6 Baja karburasi Kromium Nikel Molibdenum biasanya ditawarkan dalam bentuk anil hingga HB 229max. Karburasi dan perlakuan panas mengembangkan cangkang luar yang keras dan tahan aus, HRC 60-63, dan inti kuat yang tangguh dengan kekuatan tarik tipikal berkisar dari 900-1300 MPa pada bagian kecil hingga cukup besar.
perkenalan produk
|
4317 kehilangan pengecoran investasi lilin |
|||||||
|
Barang |
Bahan |
Proses produksi |
Suhu Sintering |
Cetakan |
Kebiasaan |
||
|
4317 kehilangan pengecoran investasi lilin |
4317 |
Pengecoran cetakan cair |
1380 derajat |
Untuk disesuaikan |
Ya |
||
|
Komposisi kimia |
Karbon: 0.15-0.20 Silikon: 0,4 maks Mangan: 0.40-0.60 Fosfor: maks 0,04 Belerang Maks 0.04 Kromium: 1.50-1.80 Molibdenum: 0.25-0.35 Nikel: 1.40-1.70 |
||||||
|
Bahan yang Tersedia |
Baja karbon, baja paduan, paduan aluminium, baja tahan karat rendah karbon, paduan titanium (TI, TC4), paduan tembaga, paduan suhu tinggi (718, 713) |
||||||
|
Kelancaran |
Akurasi dimensi |
Kepadatan produk |
Perawatan penampilan |
Berat badan yang sesuai |
|||
|
Kekasaran 1-5μm |
(±0.1%-±0.5%) |
7,8g/CM³ |
Sesuai dengan kebutuhan pelanggan |
3g-4kg) |
|||
18CrNiMo7-6 Baja karburasi Kromium Nikel Molibdenum biasanya ditawarkan dalam bentuk anil hingga HB 229max. Karburasi dan perlakuan panas mengembangkan cangkang luar yang keras dan tahan aus, HRC 60-63, dan inti kuat yang tangguh dengan kekuatan tarik tipikal berkisar dari 900-1300 MPa pada bagian kecil hingga cukup besar.
Aplikasi
Spindel tugas berat, bushing, pengikut bubungan, pin aus, bantalan, sproket, roda gigi dan poros, cakar kopling, baut kompresor, ekstraktor, poros kipas, roda gigi tugas berat, poros pompa, sproket, pengangkat, pin aus, pemandu kawat, dll. 4317 pengecoran investasi lilin yang hilang dapat digunakan dalam aplikasi kekuatan tinggi tanpa karburasi tetapi dengan pengerasan dan temper. Ini banyak digunakan di semua sektor industri untuk komponen dan poros yang memerlukan ketahanan aus permukaan yang tinggi, kekuatan inti yang tinggi, dan sifat benturan.
Spesifikasi Terkait
Australia: SEBAGAI 1444-1996 X4317 atau X4317H
Jerman: EN10084-1998 1.6587 18CrNiMo6 atau
1,6587H 18CrNiMo7-6H
Werkstoff 1.6587 18CrNiMo7-6 atau 17CrNiMo6
DIN 17210 17CrNiMo6
BS970 Inggris: Bagian 3: 1991 820M17/822M17
BS970: 1955-EN354/EN355
USSAE 4317
AISI 4317
Komposisi kimia (%)
Karbon 0.15-0.20
Silikon 0,4 maks
Mangan 0.40-0.60
Fosfor maksimum 0,04
Belerang Maks 0.04
Kromium 1.50-1.80
Molibdenum 0.25-0.35
Nikel: 1.40-1.70
Proses: EAF + LF + VOD + casting + perlakuan panas (opsional)
Rentang Ukuran
Bulat:
Penempaan panas: 80mm-1200mm
Permukaan akhir
Hitam, dikupas (K12), ditarik dingin, dibalik dan dipoles (H10, H11), digiling presisi (H9, H8)
Perawatan panas
Pemrosesan termal: 850-1150oC
Pengerasan kasus: pengerasan ganda
Karburasi: 900-950oC
Anil lembut: 650-700oC
Pengerasan kasus: 800-930oC
Temperatur: 150-210oC
Pengujian ultrasonik:Menurut bulan September 1921-84
Sertifikat kualitas:Diterbitkan dalam bahasa Inggris, selain persyaratan normal, proses produksi, sifat mekanik (kekuatan luluh, kekuatan tarik, pemanjangan, dan kekerasan), rasio penempaan, hasil uji UT, ukuran butir, metode perlakuan panas, dan sampel ditunjukkan dalam sertifikat mutu. unggul.
Sistem Deteksi
Pengecoran Investasi Tembaga Silika Sol
Kirim permintaan
