Planetary Gear PM Bagian Sinter

perkenalan produk

Keunggulan produk

Metode manufaktur

Bidang Teknis

Invensi ini berhubungan dengan teknologi produksi metalurgi serbuk, khususnya dengan metode pembuatan bagian sinter PM roda gigi planet metalurgi serbuk.

Teknik latar belakang

Dalam keluarga mekanisme reduksi, mekanisme reduksi planet dicirikan oleh strukturnya yang kompak, ukurannya yang kecil, efisiensi transmisi yang tinggi, rentang deselerasi yang luas, operasi yang stabil dan andal, kapasitas beban berlebih yang kuat, ketahanan benturan, dan momen inersia yang kecil. Sangat cocok untuk operasi start dan maju dan mundur yang sering, dll. Keuntungannya banyak digunakan, dan perannya adalah untuk mengurangi kecepatan dan meningkatkan torsi dan mengurangi rasio momen inersia beban / motor di bawah premis untuk memastikan presisi penularan.

Poros transmisi adalah komponen inti dari output daya dalam mekanisme reduksi planet. Karena gaya keluaran peredam adalah produk dari gaya keluaran motor penggerak dan rasio reduksi, keluaran daya tinggi dari mekanisme reduksi menyebabkan bantalan transmisi mudah patah karena torsi yang besar. Oleh karena itu, selain membutuhkan akurasi dimensi dan bentuk yang tinggi seperti konsentrisitas, ada juga persyaratan yang tinggi untuk kekerasan permukaannya, ketahanan aus, kekuatan dan ketangguhan keseluruhan, dan kekuatan lelahnya.

Teknologi metalurgi serbuk adalah teknologi proses untuk memproduksi logam atau menggunakan serbuk logam (atau campuran serbuk logam dan serbuk bukan logam) sebagai bahan baku, setelah dibentuk dan disinter, untuk pembuatan bahan logam, komposit dan berbagai jenis produk. Metalurgi serbuk memiliki keunggulan tingkat pemanfaatan bahan baku yang tinggi (Lebih besar dari atau sama dengan 95 persen), biaya produksi yang rendah, kelengkapan bahan yang baik, bentuk yang mendekati jaring, presisi dan stabilitas produk yang tinggi, dll. Ia juga dapat memproduksi bahan dan bahan yang tidak dapat disiapkan dengan metode pengecoran tradisional dan metode pemrosesan mekanis. Sulit untuk bagian mesin. Poros transmisi roda gigi planet adalah bagian yang relatif kompleks, dan produksi teknologi metalurgi serbuk dapat sangat mengurangi biaya perakitan dan pemrosesan.

Gambar 1 menunjukkan poros transmisi gigi planet metalurgi serbuk. Salah satu ujung poros transmisi adalah poros spline 1 dengan lubang tengah 4, dan ujung lainnya adalah roda planet 2, dan roda planet 2 ditekan dengan lubang poros planet 3 yang didistribusikan secara merata. Karena ukuran planet yang kompak mekanisme reduksi, ukuran cakram roda planet 2 dari poros transmisi roda gigi planet tertentu, dan juga perlu memastikan bahwa lubang poros roda planet 3 memiliki ketebalan dinding tertentu, dan garis kontur lubang poros roda planet 3 meluas ke arah aksialnya, harus bertentangan dengan poros spline 1. Gambar 2 dan 3 dapat dengan jelas melihat masalah ini, secara khusus diwujudkan sebagai: sepanjang arah aksial poros spline 1, lubang poros roda planet 3 sebagian tumpang tindih dengan poros spline 1.

Dalam teknologi metalurgi serbuk, struktur bagian di atas menyulitkan untuk menekan langsung lubang poros roda gigi planet dari poros transmisi roda gigi planet. Untuk membuat poros transmisi seperti itu, metode saat ini adalah: tekan poros transmisi sekali, tetapi poros transmisi tidak memiliki lubang poros planet, lalu proses lubang poros planet 3 melalui proses selanjutnya, dan akhirnya dapatkan poros transmisi dengan lubang poros planet 3.

Namun, proses produksi yang disebutkan di atas memiliki masalah sebagai berikut: sejumlah lubang poros roda planet 3 tidak terbentuk pada satu waktu, dan sulit untuk memastikan keakuratan dimensi dan keakuratan posisi lubang poros roda planet 3 dan pusat garis poros transmisi dalam proses pemrosesan selanjutnya: bahkan jika lubang poros roda planet 3 saling Tidak hanya memiliki paralelisme dan akurasi dimensi yang tinggi, tetapi juga memiliki paralelisme dan akurasi dimensi yang tinggi dengan garis tengah poros transmisi. Poros roda gigi planet 5 ditekan ke dalam lubang poros roda gigi planet 3 melalui penyesuaian interferensi untuk memasang roda gigi planet. Jika arah aksial lubang poros roda gigi planet 3 tidak dapat memenuhi ukuran dan akurasi posisi yang disebutkan di atas, itu akan sangat mempengaruhi penyambungan roda gigi planet, yang akan sangat mempengaruhi roda gigi planet selama bekerja. Ini akan mempengaruhi transmisi daya dan membuat banyak kebisingan. Pada saat yang sama, masa pakai roda gigi planet akan sangat berkurang dan mekanisme reduksi planet akan dihapuskan.

Isi penemuan

Masalah teknis yang harus diselesaikan dengan penemuan ini adalah menyediakan suatu metode untuk membuat roda gigi planet bagian PM yang disinter metalurgi serbuk poros transmisi roda gigi planet. Metode pembuatan memastikan keakuratan ukuran, bentuk, dan posisi lubang poros planet pada poros transmisi roda gigi planet.

Untuk mengatasi masalah teknis yang disebutkan di atas, solusi teknis dari penemuan ini adalah: metode untuk membuat poros transmisi gigi planet metalurgi serbuk, yang terdiri dari langkah-langkah berikut:

(1) Desain cetakan metalurgi serbuk: Untuk memastikan struktur kompak peredam roda gigi planet, dengan syarat ukuran keseluruhan poros transmisi roda gigi planet tetap tidak berubah, dengan mengubah struktur cetakan metalurgi serbuk, roda gigi planet dari poros transmisi roda gigi planet yang dipadatkan setelah menekan Ketebalan piringan adalah H ditambah h, di mana H adalah ketebalan desain roda planet dari poros transmisi roda gigi planet, h adalah ketebalan margin yang ditambahkan pada roda planet; roda planet memiliki lubang poros roda planet, dan lubang poros roda planet buta Lubang, yang terbuka pada permukaan pemasangan roda gigi planet dari roda planet, memiliki kedalaman H1, di mana H Kurang dari atau sama dengan H1<(H+h), and the thickness h of the margin is 0.8-1.5 times the thickness of the spline shaft compact . The above-mentioned limited design for the thickness range of the margin is conducive to obtaining a green compact with uniform density during pressing, and avoids the uneven pressing density of the green compact at the shaft hole of the planetary wheel due to the large difference in the wall thickness of the parts during the subsequent sintering process. Defects such as cracks occur.

(2) Campuran bubuk: campuran bubuk berbasis besi metalurgi serbuk secara merata dengan pelumas, bahan pembentuk dan bahan pembantu lainnya sesuai dengan rasio untuk digunakan;

(3) Kompresi: Umpankan bubuk yang dicampur secara kuantitatif ke dalam rongga cetakan poros transmisi gigi planet metalurgi serbuk pada pers, dan tekan ke dalam poros transmisi gigi planet kompak;

(4) Sintering: Sesuai dengan parameter proses sintering yang ditetapkan, kompak poros transmisi roda gigi planet dikirim ke tungku sintering sabuk mesh atmosfer amonia atau nitrogen yang terurai untuk sintering;

(5) Pemesinan: Lepaskan ketebalan ekstra h dari cakram roda planetary dari sisi poros spline poros transmisi roda gigi planetary, proses bagian h ketebalan ekstra menjadi poros spline, dan dapatkan lubang poros roda planetary sebagai lubang tembus;

(6) Perlakuan panas: Carbonitriding dalam tungku perlakuan panas tipe kotak digunakan, kemudian dipadamkan dalam minyak pendingin, dan akhirnya ditempa pada suhu rendah untuk memastikan kekerasan permukaan dan ketahanan lelah dari poros penggerak roda gigi planet metalurgi serbuk.

(7) Penyelesaian; Penggilingan pada penggiling untuk mendapatkan produk dengan akurasi dimensi akhir.

Proses produksi penemuan ini memecahkan masalah bahwa poros transmisi roda gigi planet yang disebutkan dalam penemuan ini tidak dapat dibentuk dengan menekan satu kali, dan langsung menekan lubang poros roda gigi planet melalui metalurgi serbuk, untuk memastikan keakuratannya. ukuran dan posisi bentuk, dan pada saat yang sama. Dalam proses tradisional, lubang poros roda planet dibentuk oleh teknologi pemrosesan selanjutnya, dan kesalahan ukuran dan bentuk serta posisi dari teknologi pemrosesan tidak dapat dihindari, sehingga keakuratan ukuran dan bentuk serta posisi bagian tidak dapat dijamin. Lubang poros roda planet dari penemuan ini dibentuk dengan pengepresan langsung, yang memecahkan masalah akurasi pemrosesan dalam proses selanjutnya, mengurangi biaya pembuatan, dan meningkatkan efisiensi pemrosesan dan produksi.

Proses Pencetakan Injeksi Logam

Sistem Deteksi