Transplantasi Needle Gear PM Sintered Part

Ini melibatkan bidang profesional metalurgi serbuk, karena densitas, porositas, material, dan metode perlakuan panas gigi metalurgi serbuk secara langsung mempengaruhi kekerasan dan kekuatan. Kepadatan tinggi berarti kekerasan tinggi, pori-pori kecil memiliki kepadatan tinggi, material bagus, elemen paduan tinggi, dan kekerasan tinggi. Metode perlakuan panas umumnya meliputi karburasi dan quenching, carbonitriding, quenching frekuensi tinggi, quenching frekuensi rendah, quenching oli, dll. Proses quenching yang stabil dan berkualitas menjaga kekerasan perlakuan panas tetap stabil.

Kirim permintaan

perkenalan produk

Transplantasi gigi jarum PM disinter bagian
Barang	Bahan	Proses produksi	Suhu Sintering	Cetakan	Kebiasaan
Selongsong tanam padi	45#	Pengepresan metalurgi serbuk	1180 derajat	Untuk disesuaikan	Ya
Komposisi kimia	C:0.42-0.50; Cr: Kurang dari atau sama dengan 0.25; Mn:0.50-0.80; Ni: Kurang dari atau sama dengan 0.25; P: Kurang dari atau sama dengan 0.035; S: Kurang dari atau sama dengan 0.035; Si:0.17-0.37
Bahan yang Tersedia	Baja tahan karat rendah karbon, paduan titanium (Ti, TC4), paduan tembaga, paduan tungsten, paduan keras, paduan suhu tinggi (718, 713)

Keunggulan produk

Kelancaran	Akurasi dimensi	Kepadatan produk	Perawatan penampilan	Berat yang sesuai
Kekasaran 1-5μm	（±{{0}}.1 persen -±0.5 persen ）	7.3-7.6g/CM³	perlakuan panas/penggilingan	0.03g-400g）
Perilaku mekanis	σb\MPa: Lebih besar dari atau sama dengan 600 σs\MPa: Lebih besar dari atau sama dengan 355 δ5\ persen : Lebih besar dari atau sama dengan 16 ψ\ persen : Lebih besar dari atau sama dengan 40 hardness\HB: Kurang dari atau sama dengan 197 Suhu perlakuan panas yang direkomendasikan untuk baja 45 yang ditetapkan dalam standar GB/T699-1999 adalah 850 derajat untuk normalisasi, 840 derajat untuk pendinginan, dan 600 derajat untuk temper, dan kinerja yang dicapai adalah kekuatan luluh Lebih besar dari atau sama dengan 355MPa Standar GB/T699-1999 menetapkan bahwa kekuatan tarik 45 baja adalah 600MPa, kekuatan luluh 355MPa, perpanjangan 16 persen , dan pengurangan luas 40 persen .
perawatan panas	Proses perlakuan panas baja 45 # dan baja 40Cr dipadamkan dan dikeraskan Quenching dan tempering adalah perlakuan panas ganda pendinginan dan tempering suhu tinggi, yang tujuannya adalah untuk membuat benda kerja memiliki sifat mekanik komprehensif yang baik. Ada dua jenis baja yang dipadamkan dan ditempa: baja yang dipadamkan dan ditempa karbon dan baja paduan yang dipadamkan dan ditempa. Apakah itu baja karbon atau baja paduan, kandungan karbonnya dikontrol dengan ketat. Jika kandungan karbon terlalu tinggi, meskipun kekuatan benda kerja yang dipadamkan dan dikeraskan tinggi, ketangguhannya tidak cukup. Jika kandungan karbon terlalu rendah, ketangguhan meningkat tetapi kekuatannya tidak mencukupi. Untuk mendapatkan kinerja komprehensif yang baik dari bagian yang dipadamkan dan dikeraskan, kandungan karbon umumnya dikontrol pada {{0}}.30~0.50 persen. Selama tempering dan quenching, seluruh penampang benda kerja harus dikeraskan, sehingga benda kerja dapat memperoleh struktur mikro yang didominasi oleh martensit quenching berbentuk jarum halus. Melalui temper suhu tinggi, struktur mikro yang didominasi oleh sorbit temper yang seragam diperoleh. Tidak mungkin pabrik kecil melakukan analisis metalografi untuk setiap tungku, dan umumnya hanya melakukan pengujian kekerasan, artinya kekerasan setelah pendinginan harus mencapai kekerasan pendinginan material, dan kekerasan setelah tempering harus diperiksa sesuai dengan persyaratan diagram.

Perbandingan bagian gigi metalurgi serbuk dan 45 roda gigi mesin baja, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. manufaktur gigi metalurgi serbuk.

Berapa kekerasan dan kekuatan bagian gigi metalurgi serbuk? Apakah bisa sama dengan bahan baja 45 untuk roda gigi pemesinan?

Kontrol kekerasan perlakuan panas dari produk metalurgi serbuk umum:

Serbuk atomisasi biasa (termasuk baja karbon dan baja paduan tembaga-karbon), kerapatannya di atas 6,9, dan kekerasan pendinginan dapat dikontrol hingga sekitar HRC30.

Umumnya bubuk pra-paduan (bubuk AB), densitasnya di atas 6,95, dan kekerasan pendinginan dapat dikontrol hingga sekitar HRC35.

Serbuk pra-paduan tinggi (bubuk AE), densitasnya di atas 6,95, dan kekerasan pendinginan dapat dikontrol hingga sekitar HRC40.

Kepadatan dan bahan produk metalurgi serbuk dari bahan di atas stabil, dan kekerasan perlakuan panas memenuhi persyaratan yang sesuai, sehingga kekuatan tarik dan kekuatan tekannya akan mencapai puncak yang baik.

Bisakah kekerasan perlakuan panas metalurgi serbuk mencapai kekerasan perlakuan panas baja No. 45?

Jawabannya iya!

Namun, karena kerapatan produk metalurgi serbuk tidak setinggi baja No. 45, kerapatan bagian pengepresan metalurgi serbuk umumnya mencapai 7,2 g/cm³, sedangkan kerapatan baja No. 45 adalah 7,9 g/cm³ . Karburasi paksa atau perlakuan panas frekuensi tinggi dari metalurgi serbuk melebihi HRC45, yang akan membuat produk metalurgi serbuk rapuh karena pengerasan tinggi, menghasilkan kekuatan produk metalurgi serbuk yang lebih rendah.

Di bawah ini kami akan membuat perbandingan antara roda gigi cetakan metalurgi serbuk dan hobbing permesinan.

1. Tingkat pemanfaatan material tinggi, hingga 95 persen atau lebih

2. Tidak diperlukan atau hanya sedikit pemesinan yang diperlukan

3. Bagian memiliki konsistensi ukuran yang baik, stabilitas dan presisi tinggi.

4. Perbandingan kekuatan. Pabrikan metalurgi serbuk profesional merancang dan mengoptimalkan cetakan metalurgi serbuk, dan kekuatan tarik dan tekan dari roda gigi yang diproduksi mirip dengan roda gigi hobbed, seperti roda gigi mobil dengan kekuatan transmisi yang relatif tinggi. Roda gigi yang digerakkan juga merupakan roda gigi metalurgi serbuk. Dapat dilihat bahwa roda gigi metalurgi serbuk banyak digunakan.

5. Pemadatan bubuk mengadopsi pembentukan cetakan, yang dapat menghasilkan bentuk kompleks yang tidak dapat dihasilkan oleh proses pemotongan dan hobbing lainnya.

6. Karena cocok untuk produksi massal, efisiensi produksinya tinggi dan biayanya lebih rendah daripada pemrosesan pemotongan.

7. Cocok untuk produksi massal, sehingga harganya sangat bersaing.

Proses Pencetakan Injeksi Logam

product-800-600

Sistem Deteksi

1661509092764001

1661141928831