perkenalan produk

Proses produksi suku cadang pengecoran baja tahan karat X2CrNi189

Baja tahan karat standar Jerman (EN) X2CrNi18-9, standar penerapan: DIN 17440-1979, baja tahan karat austenitik, kinerja proses produksi baja tahan karat austenitik baik, terutama baja tahan karat austenitik kromium-nikel, dengan menggunakan cara produksi baja khusus konvensional dapat berhasil memproduksi berbagai spesifikasi umum pelat, tabung, sabuk, kawat, batangan dan tempa serta coran.

Baja tahan karat austenitik juga dapat menghasilkan coran. Untuk meningkatkan fluiditas baja cair dan meningkatkan kinerja pengecoran, komposisi paduan baja tuang harus disesuaikan: tingkatkan kandungan silikon, kurangi kisaran kandungan kromium dan nikel, dan tingkatkan batas atas kandungan unsur pengotor sulfur.

Baja tahan karat X2CrNi18-9, baja tahan karat standar DIN. Sesuai dengan 022Cr19Ni10, kita lebih mengenal nomor baris yang sesuai yaitu 304L. Dibandingkan dengan 304 biasa, 304L memiliki kandungan karbon yang lebih rendah dan tidak ada perbedaan besar dalam sifat mekanis. Terutama digunakan dalam pengelasan, karena kandungan karbonnya relatif rendah, dapat meningkatkan kemampuan untuk menahan korosi intergranular. (Kandungan karbon 304 biasa minimal 0,15%, 304L minimal 0,030%, 304L seharusnya lebih lunak).

Merek: X2CrNi18-9

Standar: DIN 17400

Komposisi kimia:

Karbon C: Kurang dari atau sama dengan 0.03

Si: Kurang dari atau sama dengan 1.00

Mn: Kurang dari atau sama dengan 2.00

P: Kurang dari atau sama dengan 0.045

S: Kurang dari atau sama dengan 0.015

Kromium Cr: 17.00~19,50

Molibdenum Mo: -

Nikel: 8.00~10,50

Nitrogen N: Kurang dari atau sama dengan 0.11

Proses pengecoran investasi yang disebut adalah dengan menggunakan bahan yang dapat melebur (seperti lilin atau plastik) untuk membuat model yang dapat melebur (disebut cetakan atau model investasi), dilapisi dengan beberapa lapisan cat tahan api khusus, setelah pengeringan dan pengerasan untuk membentuk cangkang utuh, dan kemudian menggunakan uap atau air panas untuk melelehkan model dari cangkang, dan kemudian cangkang ditempatkan di kotak pasir, diisi dengan pasir kering di sekitarnya. Akhirnya, cetakan dimasukkan ke dalam tungku pemanggangan melalui pemanggangan suhu tinggi (seperti penggunaan cangkang berkekuatan tinggi, Anda tidak perlu membentuk dan cetakan setelah pelepasan cangkang langsung dipanggang), cetakan atau cangkang setelah dipanggang, di mana logam cair dituangkan untuk mendapatkan pengecoran.

Ketepatan dimensi pengecoran investasi relatif tinggi, umumnya hingga CT4-6 (pengecoran pasir adalah CT10~13, pengecoran mati adalah CT5~7). Tentu saja, karena proses pengecoran investasi yang rumit, ada banyak faktor yang memengaruhi ketepatan dimensi pengecoran. Misalnya, penyusutan cetakan, deformasi cetakan investasi, perubahan linier cangkang dalam proses pemanasan dan pendinginan, laju penyusutan paduan dan deformasi pengecoran selama proses pemadatan, dll., sehingga ketepatan dimensi pengecoran investasi biasa lebih tinggi, tetapi konsistensinya masih perlu ditingkatkan (konsistensi dimensi pengecoran menggunakan bahan lilin suhu sedang dan tinggi harus banyak ditingkatkan).

Saat menekan cetakan investasi, permukaan rongga yang digunakan memiliki permukaan akhir yang tinggi, sehingga permukaan akhir cetakan investasi juga relatif tinggi. Selain itu, cangkangnya terbuat dari pengikat khusus tahan suhu tinggi dan bahan tahan api yang terbuat dari lapisan tahan api pada cetakan investasi, dan permukaan rongga yang bersentuhan langsung dengan logam cair memiliki permukaan akhir yang tinggi. Oleh karena itu, permukaan akhir pengecoran investasi lebih tinggi daripada pengecoran umum, umumnya hingga Ra.1.6~3.2μm.

Zhongwei Precision memiliki layanan berikut:

Sistem Deteksi

Pengecoran Investasi Silika Tembaga

Kami adalah produsen "FCD450 Ductile Iron Castings", jika Anda memerlukan informasi lebih lanjut, silakan hubungi kami!