Pengecoran Paduan Nikel Tinggi

Besi cor nikel tinggi adalah salah satu bahan tersebut, mengandung hingga 36 persen nikel. Dibandingkan dengan besi tuang abu-abu, besi tuang nikel tinggi memiliki ketahanan dan ketangguhan korosi yang unggul, menjadikannya bahan manufaktur penting untuk pompa, dan ketahanan oksidasi yang sangat baik serta kekuatan suhu tinggi merupakan bahan yang ideal untuk produksi sisipan alur cincin piston.

Setelah lebih dari sepuluh tahun presipitasi, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. memiliki pengalaman produksi yang kaya dalam kaca air pengecoran presisi lilin yang hilang, teknologi pengecoran presisi busa yang hilang, teknologi pengecoran presisi sol silika, dan teknologi pengecoran pasir cangkang. Harapkan produsen dari berbagai negara untuk berkonsultasi dengan Pengecoran Paduan Nikel Tinggi.

Deskripsi Produk

Fakta dasar pengecoran paduan nikel tinggi

1. Standar implementasi: Perusahaan secara ketat menerapkan sertifikasi ISO9001 & TS 16949.

2. Standar bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Proses utama: pengecoran pasir, pengecoran investasi silika sol, pengecoran investasi gelas air, pengecoran cangkang, deburring, peledakan pasir, permesinan, perlakuan panas, pengujian kebocoran, perawatan permukaan, dll.

4. Bahan yang tersedia:

Perunggu timah, perunggu silikon, perunggu aluminium, kuningan, tembaga, paduan titanium, baja mangan tinggi, baja krom tinggi, baja nikel tinggi, baja karbon, baja paduan, baja tahan karat, besi abu-abu, besi cor, baja cor, aluminium cor, dll Disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Analisis Suhu Tinggi Dan Coran Tahan Korosi Paduan Nikel Tinggi

Paduan nikel banyak digunakan dalam industri karena sifat ketahanan korosi suhu tinggi. Misalnya, paduan nikel lebih unggul dari paduan besi atau kobalt dalam hal ketahanan terhadap oksidasi suhu tinggi. Paduan ini secara inheren tahan terhadap korosi oleh karbonisasi dan nitridasi karena kelarutannya yang rendah untuk atom interstisial. Karena titik leleh yang tinggi dari senyawa halogen dari paduan nikel, mereka juga memiliki ketahanan yang baik di lingkungan yang mengandung halogen.

Paduan nikel diklasifikasikan menjadi paduan Ni-Cr, Ni-Cr-Mo, Ni-Cr-W, Ni-Co-Cr, Ni-Cr-Fe, Ni-Fe-Cr dan Ni-Mo menurut elemen utamanya. Mereka juga dapat dibedakan menurut apakah mereka dapat mengeras karena usia atau tidak. Paduan nikel biasanya dikeraskan dengan dispersi partikel primer gamma.

Fase awal gamma adalah senyawa A3B kubik berpusat muka di mana A didominasi nikel dan B didominasi aluminium (kadang-kadang kadang-kadang disertai dengan titanium). Struktur pendinginan ganda Gamma adalah fase tetragonal yang berpusat pada tubuh, dan komposisinya masih A3B, tetapi di sini B terutama adalah niobium. Jelas, struktur pendinginan gamma membutuhkan doping aluminium (dan mungkin titanium) dalam jumlah besar, sedangkan struktur pendinginan ganda gamma membutuhkan doping niobium dalam jumlah besar.

Paduan pengerasan usia biasanya hanya digunakan dalam turbin gas, di mana ketahanan terhadap oksidasi dan retensi kekuatan pada suhu yang ditentukan adalah persyaratan utama. Untuk aplikasi suhu tinggi lainnya, paduan nikel pengerasan larutan digunakan karena memiliki rentang suhu yang lebih luas dan lebih mudah untuk dilas dan dibuat. Ada banyak paduan yang diperkuat larutan yang diproduksi untuk korosi suhu tinggi tertentu, seperti paduan nikel yang cocok untuk lingkungan sulfidasi.

Aluminium kadang-kadang digabungkan dalam paduan yang diperkuat larutan karena pembentukan film aluminium oksida eksternal meningkatkan ketahanan oksidasi paduan nikel seperti paduan 214 (NO7214). Biasanya, suhu kerja paduan tersebut harus lebih tinggi dari garis larutan padat dari struktur yang didinginkan gamma untuk mencegah masalah yang disebabkan oleh pengerasan dispersi.

1. Modus korosi:

Mode korosi suhu tinggi termasuk oksidasi, karbonisasi, serbuk logam, sulfidasi, nitridasi, serangan halogen, serangan garam cair, dll. Artikel ini akan terbatas membahas oksidasi dan karbonisasi.

Untuk menahan oksidasi suhu tinggi, sebagian besar paduan nikel mengandalkan doping krom, mulai dari 8 persen hingga 48 persen . Beberapa paduan didoping dengan sedikit silikon atau mangan untuk mendorong pembentukan oksida tipe spinel pelindung, dan elemen tanah jarang seperti lantanum dan yttrium juga dapat ditambahkan untuk meningkatkan pengelupasan lapisan anti-oksidatif. Dalam banyak paduan nikel, aluminium adalah dopan utama, mempromosikan pengerasan dispersi atau menciptakan lapisan pelindung alumina terhadap oksidasi suhu tinggi.

Erosi oksidatif terutama mencakup dua aspek: (1) hilangnya logam yang disebabkan oleh pembentukan kulit oksida dari logam utama, (2) kerusakan yang disebabkan oleh erosi intergranular dan pembentukan oksida internal yang terisolasi.

Kehilangan logam dapat dibedakan lebih lanjut sebagai kulit oksida terus menerus atau pengelupasan kulit oksida yang disebabkan oleh siklus termal.

Adapun erosi internal, jika bagian tersebut terkena udara, nitrida internal juga dapat terbentuk bersama dengan oksida endogen. Khusus untuk paduan yang mengandung Cr2O3, jika sejumlah besar kulit oksida terkelupas, atau jika jumlah aluminium tidak cukup untuk membentuk film Al2O3 yang kontinu, korosi internal akan lebih serius.

Metode pengukuran penurunan berat badan tidak sepenuhnya mencerminkan situasi erosi oksidatif. Oleh karena itu, jumlah kehilangan yang diamati harus diperiksa dan diukur dengan metode metalografi. Pada bagian berikutnya, serangan oksidatif dinyatakan sebagai jumlah rata-rata logam yang rusak yang terdiri dari kehilangan logam ditambah rata-rata erosi internal.

2. Korosi oksidasi:

Diperkirakan bahwa tingkat serangan oksidatif umumnya cenderung lebih parah dengan meningkatnya suhu. Uji oksidasi suhu tinggi dilakukan pada sampel. Bagian diturunkan dari suhu tinggi ke suhu kamar setiap 168 jam di udara mengalir, dan total waktu oksidasi adalah 1008 jam. Pembentukan CrO3 yang mudah menguap diamati di atas 980 derajat , sedangkan efek perlindungan Cr2O3 menurun. Efeknya paling menonjol pada 1205 derajat. Untuk paduan 214, nilai terendah pada semua 4 suhu (980, 1095, 1150 dan 1205 derajat ) menunjukkan bahwa Al2O3 memiliki perlindungan terbaik.

Pendinginan berulang pada suhu kamar akan menyebabkan kulit oksida terkelupas, sehingga efek pada serangan oksidatif paling jelas. Eksperimen oksidasi dilakukan dengan waktu siklus yang berbeda di udara yang mengalir pada 1095 derajat . Untuk dua sampel yang diuji untuk waktu yang sama persis, sampel dengan waktu siklus yang lebih pendek kehilangan jumlah terbesar. Dalam gas berkecepatan tinggi, sampel dengan waktu siklus pendek paling parah terkorosi.

Eksperimen oksidasi dinamis ini dirancang untuk mensimulasikan pengoperasian mesin turbin gas pesawat terbang. Bahan bakar yang digunakan dalam alat uji adalah campuran No. 1 dan No. 2, rasio udara/bahan bakar adalah 50:1, dan laju pembangkitan gas adalah Mach 0,3. Sampel dimuat pada korsel yang berputar. Sabuk konveyor mengeluarkan sampel dari area bersuhu tinggi setiap 30 menit, meniupnya dengan udara selama 2 menit, dan kemudian kembali ke area bersuhu tinggi lagi. Tes ini jelas lebih berat.

Namun, efek jangka panjang tidak dapat dinilai berdasarkan hasil tes jangka pendek. Beberapa bahan menunjukkan fenomena oksidasi fraktur pada paparan yang lama. Misalnya, paduan X (NO6002) dan HR-120 (NO8120) menjadi sasaran uji serangan oksidasi destruktif jangka panjang pada 1205 derajat . Sampel paduan X rusak total setelah 120 hari, sedangkan paduan HR-120 rusak total setelah 330 hari. Data menunjukkan bahwa paduan tidak cocok untuk penggunaan jangka panjang di atas 1150 derajat.

3. Erosi karbonisasi:

Karbonisasi adalah intrusi karbon ke dalam logam dengan adanya gas yang mengandung karbon seperti CO, CO2, CH4, atau hidrokarbon lainnya. Karbon diangkut ke permukaan logam, berdifusi dalam logam dan membentuk berbagai karbida dengan elemen paduan. Biasanya di atas 800 derajat , karbonisasi dapat diamati ketika aktivitas karbon kurang dari 1. Pada suhu yang lebih rendah dan aktivitas karbon lebih besar dari 1, mode serangan lain, debu logam, terjadi.

Tidak seperti mode korosi suhu tinggi lainnya, karbonisasi menghasilkan karbida internal yang memburuk, rapuh, dan merusak logam. Dalam mode ini, tidak ada kehilangan logam karena pembentukan kerak, dan kerusakan erosi tidak dapat dinyatakan sebagai jumlah kehilangan logam ditambah korosi internal.

Di sini, derajat karbonisasi dapat ditentukan oleh perolehan karbon (mg/cm2) dan kedalaman karbonisasi. Kinetika karbonasi ditentukan oleh kelarutan dan laju difusi karbon pada suhu yang relevan.

Kelarutan karbon yang rendah dalam paduan nikel membuat paduan nikel banyak digunakan dalam lingkungan karbonisasi. Namun, semua paduan tahan panas mengandung elemen paduan seperti kromium, aluminium, dan silikon. Oleh karena itu, karbonisasi selalu menghasilkan berbagai karbida kromium. Paduan nikel umumnya dilindungi dari karbonisasi oleh kulit oksida yang stabil. Pada suhu tertentu, paduan dalam campuran gas mengalami oksidasi atau karbonisasi, tergantung pada tekanan parsial oksigen (potensial kimia oksidatif) atau aktivitas karbon pada suhu tersebut.

Pasca Casting Praproses

1. Perlakuan panas: anil, karbonisasi, tempering, pendinginan, normalisasi, temper permukaan

2. Peralatan pemrosesan: CNC, WEDM, mesin bubut, mesin penggilingan, mesin bor, penggiling, dll .;

3. Perawatan permukaan: penyemprotan bubuk, pelapisan krom, pengecatan, peledakan pasir, pelapisan nikel, galvanisasi, penghitaman, pemolesan, kebiruan, dll.

Cetakan dan Perlengkapan Inspeksi

1. Masa pakai cetakan: biasanya semi permanen. (kecuali busa yang hilang)

2. Waktu pengiriman cetakan: 10-25 hari, (sesuai dengan struktur produk dan ukuran produk).

3. Perkakas dan pemeliharaan cetakan: Zhongwei bertanggung jawab atas suku cadang presisi.

Kontrol kualitas

1. Kontrol kualitas: tingkat kerusakan kurang dari 0.1 persen .

2. Sampel dan uji coba akan diperiksa 100 persen selama produksi dan sebelum pengiriman, pemeriksaan sampel untuk produksi massal sesuai dengan standar ISDO atau persyaratan pelanggan

3. Peralatan pengujian: deteksi cacat, penganalisis spektrum, penganalisis gambar emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan pengujian kekerasan, mesin uji tarik;

4. Memberikan layanan purna jual.

5. Kualitas dapat ditelusuri kembali.

Aplikasi

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co, Ltd berhasil mengembangkan dan memproduksi Coran Paduan Nikel Tinggi, dan lulus inspeksi bahan dan produk tersebut oleh pusat pengujian SGS. Pada bulan Agustus 2008, perusahaan kami lulus perusahaan sertifikasi TUV pada bahan besi cor nikel tinggi tersebut. Sejak itu, perusahaan kami telah mencapai ketinggian baru di bidang bahan produksi besi cor. Alih-alih memproduksi besi ulet biasa dan besi cor kelabu secara monoton, kami juga dapat memproduksi besi ulet nikel tinggi, yang memiliki kinerja tinggi dan memiliki ketahanan suhu tinggi, ketahanan korosi.

dan sifat anti-oksidasi, castability-nya sama dengan besi cor kelabu dan besi ulet umum, besi cor tahan nikel adalah anggota keluarga besi cor, dan mengandung cukup nikel untuk menghasilkan dasar besi medan Voss, yang mirip dengan baja tahan karat Voss Tiantie. Dibandingkan dengan besi abu-abu dan besi ulet paduan rendah non-paduan, besi cor tahan nikel dari struktur besi Vostian dapat meningkatkan ketahanan panas dan ketahanan korosi, dan castability-nya juga sebanding dengan besi abu-abu dan ulet umum.

Kandungan nikel dari besi tuang tahan nikel bervariasi dari 15-36 persen . Sebagian besar grade juga mengandung kromium untuk meningkatkan kekuatan dan ketahanan korosinya. Tipe I dan Ib dapat menggunakan tembaga murah untuk menggantikan nikel dan memiliki ketahanan korosi, tetapi besi cor tahan nikel tipe I yang mengandung tembaga ini tidak. Nilai besi ulet.

Stabilitas besi ulet tahan nikel D-2, D-2B, D-4 dan D-5B terutama ditentukan oleh keseimbangan kandungan nikel dan silikon. Dalam kasus besi Sitian, akan ada besi gelombang dan besi lepas medan kuda di pangkalan, yang akan membahayakan kemampuan kerja, ketahanan korosi dan ketahanan oksidasi dan tidak kondusif untuk kinerja suhu tinggi.

Besi cor tahan nikel grade D-2M cocok untuk layanan suhu rendah hingga -320 derajat F (-196 derajat), besi ulet besi Vostian yang dimodifikasi ini memiliki sifat metalurgi dan mekanik suhu rendah yang sangat baik , dan memiliki kualitas tinggi casting seks.

Grade ini cocok untuk semua aplikasi suhu rendah dan memiliki castability yang sangat baik. Menghasilkan suku cadang yang sangat baik, beberapa aplikasi termasuk badan pompa, badan katup, kompresor dan perpipaan dan alat kelengkapan untuk gas cair.

D-3 Jika ekspansi termal disesuaikan dengan baja tahan karat berbahan dasar Fe, grade ini direkomendasikan untuk digunakan dalam aplikasi kejut termal. Selain sifat suhu tinggi yang sangat baik, kelas ini juga memiliki ketahanan erosi yang tinggi dan cocok untuk uap air dan bubur korosif.

D-4 direkomendasikan untuk aplikasi yang lebih tahan terhadap korosi dan oksidasi daripada Tipe D-2 dan D-3, seperti suku cadang mesin yang bersentuhan dengan gas dan limbah pembakaran, dan dapat digunakan untuk turbocharging hingga 1500 derajat F (815 derajat) Dapat menahan suhu setinggi 1000 derajat Fahrenheit (538 derajat Celcius) ketika bahan bakar mengandung 1 persen belerang.

Besi ulet nikel tinggi D-5 digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan ekspansi suhu rendah, dan dapat mengurangi tegangan termal lebih dari besi tuang tahan nikel lainnya.

Direkomendasikan untuk digunakan pada pengecoran yang memerlukan ekspansi suhu rendah, seperti bagian alat pemotong, cetakan kaca, dan hub luar konveyor gas, sedangkan D-5B digunakan dalam aplikasi yang memerlukan tegangan termal yang sangat rendah.

Saat ini, bodi pompa dan impeller bahan D-5S nikel tinggi yang diproduksi oleh Zhongwei Precision juga banyak digunakan di bidang pompa vakum. Pabrik kami dapat memproduksi berbagai komponen mekanis berperforma tinggi dan material tinggi kapan saja. Selamat datang pelanggan baru dan lama untuk mengunjungi dan membimbing!