
Forklift Water Glass Lost Wax Casting
Proses pengecoran lilin yang hilang pertama kali muncul di Periode Musim Semi dan Musim Gugur, dan seluruh prosesnya adalah operasi manual. Proses teknologinya adalah: lilin dibuat menjadi bentuk yang akan dibuat, dan kemudian lumpur halus tahan suhu tinggi basah kuyup di permukaan jenis lilin, dan benang pintal ditaburkan di permukaan lumpur, diulang berkali-kali untuk membentuk cangkang yang lengkap, setelah pengeringan pemanasan membuat lilin meleleh untuk membentuk rongga untuk pengecoran cairan tembaga.
Barang | Forklift gelas air kehilangan pengecoran lilin |
Proses produksi | Proses pengecoran lilin yang hilang dari gelas air |
Bahan cetakan | Lilin suhu rendah |
bekisting | Gelas air, pasir kuarsa |
Karakteristik proses | Paduan cor dengan bentuk kompleks, sulit ditempa, dilas dan dipotong, mengurangi kelonggaran pemesinan dan mengurangi biaya. |
Rentang toleransi casting | CT7 - CT9 |
Kisaran berat produk: | 0.05kg-200kg |
Permukaan akhir | RA12.5 |
Jenis bahan pengecoran: | Baja karbon, baja paduan, besi abu-abu, besi ulet, dll. |
Bahan umum | ASTM, SAE, AISI, DIN, BS, JIS, NF, EN, AAS, ISO |
Setelah lebih dari sepuluh tahun presipitasi, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. memiliki pengalaman produksi yang kaya dalam pengecoran presisi kaca air yang hilang, pengecoran presisi busa yang hilang, pengecoran presisi sol silika, dan pengecoran pasir cangkang. Kami mengharapkan produsen dari seluruh dunia untuk berkonsultasi dan bernegosiasi bisnis.
Deskripsi Produk
1. Standar implementasi: Perusahaan secara ketat menerapkan sertifikasi ISO9001 & TS 16949.
2. Standar bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS
3. Proses utama: pengecoran pasir, pengecoran investasi silika sol, pengecoran investasi gelas air, pengecoran cangkang, deburring, peledakan pasir, permesinan, perlakuan panas, pengujian kebocoran, perawatan permukaan, dll.
4. Bahan yang tersedia:
Baja karbon, baja paduan, baja tahan karat, besi abu-abu, besi cor, baja cor, aluminium cor, tembaga cor, dll dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.
Forklift Water Glass Lost Proses Pengecoran Lilin
Proses pengecoran lilin yang hilang pertama kali muncul di Periode Musim Semi dan Musim Gugur, dan seluruh prosesnya adalah operasi manual. Proses teknologinya adalah: lilin dibuat menjadi bentuk yang akan dibuat, dan kemudian lumpur halus tahan suhu tinggi basah kuyup di permukaan jenis lilin, dan benang pintal ditaburkan di permukaan lumpur, diulang berkali-kali untuk membentuk cangkang yang lengkap, setelah pengeringan pemanasan membuat lilin meleleh untuk membentuk rongga untuk pengecoran cairan tembaga. Setelah casting, shelling, grinding, dan aging, barang perunggu yang indah ditampilkan di depan Anda.
Orang-orang pekerja kuno di negara kita menciptakan proses pengecoran lilin yang hilang ini, yang sekarang disebut pengecoran investasi. Dasar makam Zenghouyi adalah sejumlah naga yang saling terkait. Mereka terhubung ujung ke ujung dan terhuyung-huyung ke atas dan ke bawah untuk membentuk pola berlapis-lapis seperti moiré yang dilubangi di tengah. Proses pengecoran dapat memanfaatkan kurangnya lilin yang hilang dan pengukiran yang mudah. Alat umum dapat digunakan untuk mengukir bahan lilin yang hilang yang sama dengan pelat makam Zenghou Yi, dan kemudian menambahkan sistem pengecoran, cat, dewax, cor, Anda bisa mendapatkan pelat peringatan yang indah dari makam Marquis Yi dari Zeng.
Proses pengecoran lilin yang hilang secara praktis digunakan dalam produksi industri pada tahun 1940-an. Perkembangan mesin jet penerbangan pada masa itu menuntut pembuatan part alloy yang tahan panas dengan bentuk yang kompleks, dimensi yang presisi dan permukaan yang halus, seperti blade, impeller, dan nozzle. Karena bahan paduan tahan panas sulit untuk dikerjakan dan bentuk bagian-bagiannya rumit, tidak mungkin atau sulit untuk membuatnya dengan metode lain. Oleh karena itu, perlu untuk menemukan proses pencetakan baru yang tepat, sehingga pengecoran presisi lilin yang hilang yang diturunkan dari zaman kuno digunakan untuk referensi. Dengan peningkatan teknologi, metode pengecoran investasi modern telah mencapai perkembangan penting berdasarkan teknologi kuno. Oleh karena itu, perkembangan industri penerbangan mendorong penerapan investment casting.
negara saya mulai menerapkan casting investasi dalam produksi industri pada 1950-an dan 1960-an. Sejak itu, proses pengecoran presisi canggih ini telah sangat berkembang, dan telah banyak digunakan dalam penerbangan, mobil, peralatan mesin, kapal, mesin pembakaran internal, turbin uap, instrumen telekomunikasi, senjata, peralatan medis dan pisau dan proses manufaktur lainnya. Pembuatan kerajinan tangan.
Isi Dasar
A: Aliran proses
Konfirmasi cetakan → membuat cetakan silikon → memperbaharui cetakan lilin → menuangkan suspensi → dewaxing → pengerasan kulit → lilin hilang → pengecoran tembaga cair → pembersihan → sandblasting → perbaikan → Forklift gelas air kehilangan pengecoran lilin penyimpanan produk setengah jadi
B: Standar proses
1. Pembuatan cetakan lilin:
(1) Kinerja bahan cetakan adalah faktor dasar yang mempengaruhi ukuran dan kualitas permukaan coran.
(2) Pemilihan dan konfigurasi bahan cetakan;
(3) pembuatan cetakan lilin;
(4) Perbaikan lilin dan perakitan model lilin;
(5) Suspensi penuangan: suspensi penuangan adalah saluran untuk mengarahkan logam cair ke dalam cetakan lilin, dan juga merupakan saluran untuk cairan mengalir keluar ketika lilin hilang. Ini memainkan peran makan ketika casting dipadatkan, dan juga menanggung berat cetakan lilin dan cangkangnya.
2. Kerak (pembuatan cangkang)
(1) Bahan baku:
1) Gelas air (juga dikenal sebagai alkali panjang gelembung) adalah larutan natrium silikat.
2) Pasir kuarsa (bubuk) SiO2 persen dapat menggunakan nomor mesh yang berbeda sesuai dengan kebutuhan.
3) Bauxite: A12O3%>85 persen , 280-320 jala.
4) Deterjen: surfaktan (netral) (jumlah tambahan 0.025-0.05 persen )
5) n-oktanol: penghilang busa (jumlah tambahan adalah 0.1-0.3 persen )
6) Larutan berair amonium klorida: bahan pengawet, (20-25 persen , keadaan jenuh).
(2) Degreasing;
(3) Konfigurasi pelapisan (dikonfigurasi dalam mixer);
(4) Kerak;
3. Lilin yang hilang, pengisian pasir, pencairan;
4. Menuangkan;
5. Membersihkan gudang.

Proses Pengecoran Pasca
1. Perlakuan panas: anil, karbonisasi, tempering, pendinginan, normalisasi, temper permukaan
2. Peralatan pemrosesan: CNC, WEDM, mesin bubut, mesin penggilingan, mesin bor, penggiling, dll .;
3. Perawatan permukaan: penyemprotan bubuk, pelapisan krom, pengecatan, peledakan pasir, pelapisan nikel, galvanisasi, penghitaman, pemolesan, kebiruan, dll.
Cetakan dan Perlengkapan Inspeksi
1. Masa pakai cetakan: biasanya semi permanen. (kecuali busa yang hilang)
2. Waktu pengiriman cetakan: 10-25 hari, (sesuai dengan struktur produk dan ukuran produk).
3. Perkakas dan pemeliharaan cetakan: Zhongwei bertanggung jawab atas suku cadang presisi.
Kontrol kualitas
1. Kontrol kualitas: tingkat kerusakan kurang dari 0.1 persen .
2. Sampel dan uji coba akan diperiksa 100 persen selama produksi dan sebelum pengiriman, pemeriksaan sampel untuk produksi massal sesuai dengan standar ISDO atau persyaratan pelanggan
3. Peralatan pengujian: deteksi cacat, penganalisis spektrum, penganalisis gambar emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan pengujian kekerasan, mesin uji tarik;
4. Memberikan layanan purna jual.
5. Kualitas dapat ditelusuri kembali.
Aplikasi
Kereta api dan kereta api, mobil dan truk, mesin konstruksi, forklift, mesin pertanian, pembuatan kapal, mesin minyak bumi, konstruksi, katup dan pompa, motor, perangkat keras, peralatan listrik, dll.

Kirim permintaan










