Proses Pengecoran Kaca Air

Proses pengecoran gelas air adalah salah satu proses pengecoran investasi paling umum di Cina, tetapi jarang terjadi di negara lain. Di antara pengecoran di negara saya, sekitar 80 persen dari pengecoran terutama pengecoran kaca air, dan sisanya adalah pengecoran silika sol.

Pengecoran gelas air adalah proses pengecoran investasi lilin yang hilang yang menggunakan gelas air sebagai pengikat cangkangnya. Proses lilin yang hilang mempertahankan permukaan pengecoran dan inspeksi internal dengan biaya yang relatif rendah. Pengecoran gelas air berasal dari Rusia. Cocok untuk baja tuang, terutama baja karbon dan baja paduan. Ini memungkinkan produksi coran baja dari 0.5kg hingga 60kg.

Setelah lebih dari sepuluh tahun presipitasi, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. memiliki pengalaman produksi yang kaya dalam pengecoran presisi kaca air yang hilang, pengecoran presisi busa yang hilang, pengecoran presisi sol silika, dan pengecoran pasir cangkang. Kami mengharapkan produsen dari seluruh dunia untuk berkonsultasi dan bernegosiasi bisnis.

Deskripsi Produk

1. Standar implementasi: Perusahaan secara ketat menerapkan sertifikasi ISO9001 & TS 16949.

2. Standar bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Proses utama: pengecoran pasir, pengecoran investasi silika sol, pengecoran investasi gelas air, pengecoran cangkang, deburring, peledakan pasir, permesinan, perlakuan panas, pengujian kebocoran, perawatan permukaan, dll.

4. Bahan yang tersedia:

Baja karbon, baja paduan, baja tahan karat, besi abu-abu, besi cor, baja cor, aluminium cor, tembaga cor, dll dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Metode Pengerasan Pengecoran Lilin yang Hilang Dari Gelas Air

Dalam industri pengecoran mekanis, model pasir kaca air biasanya digunakan untuk produksi, dan terkadang perlakuan pengerasan ditemui selama proses penggunaan. Ada dua metode pengerasan yang sering digunakan saat ini:

1. Metode keras gas CO2 biasa

Metode ini adalah proses pembuatan prototipe cepat sebelumnya yang digunakan dalam pengikat, peralatannya sederhana dan operasinya lebih nyaman, dan lebih fleksibel, dan biayanya tidak tinggi, dan digunakan di banyak pabrik pengolahan pengecoran baja.

Keuntungan: Kecepatan pengerasan relatif cepat, dan kekuatannya juga tinggi. Ketika cetakan dilepas setelah pengerasan, presisi produk akan sangat tinggi.

Kekurangan: Kekuatan pasir cetak atau pasir inti rendah, dan lebih banyak gelas air perlu ditambahkan; kandungan airnya relatif besar, dan mudah menyerap kelembaban; di musim dingin, permeabilitas udara keras buruk, yang secara langsung akan mempengaruhi kinerja casting; collapsibility Ini juga relatif buruk, dan sulit untuk meregenerasi pasir tua, mengakibatkan sejumlah besar pasir tua langsung dibuang, yang berdampak pada lingkungan.

2. Metode pengerasan diri ester organik

Ester organik dalam cairan dapat langsung menggantikan gas yang disebutkan di atas sebagai pengeras gelas air.

Keuntungan: pasir cetak atau pasir inti memiliki kekerasan yang kuat, dan jumlah gelas air yang ditambahkan dapat dikurangi hingga nilai tertentu; efek penetrasi keras di musim dingin baik, dan kecepatan pengerasan akan disesuaikan dengan lingkungan; perilaku keruntuhan yang baik, mudah menghasilkan pasir. Pembersihan, dan pasir tua dapat didaur ulang, tingkat daur ulangnya tinggi, dan polusi terhadap lingkungan berkurang; pasir cetakan memiliki termoplastisitas yang baik dan pembangkitan gas yang rendah, yang dapat mengatasi cacat dalam produksi coran.

Kekurangan: Kecepatan pengerasan relatif lambat dan fluiditasnya buruk.

Keunggulan Produk

1,Sangat meningkatkan kualitas permukaan

Di bawah formula tradisional, terutama dalam produksi coran dengan satu bagian lebih dari 20 kilogram, kualitas permukaan sulit dijamin, dan cacat yang disebabkan oleh gerinda permukaan, pasir lengket, kulit katak permukaan, kulit jeruk, dan delaminasi tidak dapat dihindari. . Dalam produksi potongan tebal dan besar, permukaan hampir harus digiling untuk memenuhi persyaratan. Formula baru benar-benar memecahkan masalah di atas, dan coran dari hampir semua bahan (kecuali yang mengandung lebih dari 4 persen mangan) mencapai atau bahkan melebihi tingkat cangkang komposit.

2,Sangat meningkatkan kualitas internal

Dengan formula tradisional, karena kekuatan lapisan permukaan yang rendah, setelah cangkang ditembakkan, ketika Anda menyentuh dinding bagian dalam cangkang dengan tangan Anda, abu putih sering ditemukan. Akibatnya, kualitas cangkang permukaan sangat tidak stabil, dan delaminasi cangkang terjadi dari waktu ke waktu; faktor-faktor ini menyebabkan ketidakmampuan untuk menjamin kualitas internal pengecoran cangkang gelas air tradisional, terutama pada permukaan pemrosesan dengan persyaratan tinggi, seringkali karena pemrosesan pasir. Cacat seperti lubang menyebabkan pengikisan coran, sebagian besar disebabkan oleh kualitas cangkang yang buruk, dan formula baru memecahkan masalah ini dengan baik dan sangat meningkatkan kualitas inheren dari coran.

3,Meningkatkan hasil, terutama sangat meningkatkan hasil produk yang baik

Menggunakan formula tradisional, karena permukaan dan kualitas internal tidak dapat dikontrol secara andal, tingkat skrap relatif tinggi. Dengan formula baru, kualitas permukaan dan kualitas internal sangat meningkat, dan hasilnya juga meningkat, terutama tanpa perbaikan. Dan tingkat produk yang dipoles berkualitas tinggi sangat meningkat.

4,Sangat mengurangi beban kerja pasca-pemrosesan

Dengan formula tradisional, karena kualitas permukaan yang buruk, beban kerja pasca-pemrosesan cukup besar. Saat ini, dengan kekurangan tenaga kerja, semakin sulit untuk merekrut pekerja pasca-pemrosesan dengan lingkungan kerja yang buruk. Setelah mengadopsi formula baru, beban kerja pasca-pemrosesan sangat berkurang. Khusus untuk potongan tebal dan besar, beban kerja pasca-pemrosesan dapat dikurangi hingga lebih dari 80 persen.

5,Sangat meningkatkan lingkungan kerja bengkel shell

Dalam formula tradisional, sebagian besar lapisan permukaan dan lapisan transisi dikeraskan dengan amonium klorida. Selama proses pengerasan, gas amonia akan dihasilkan, yang akan sangat mencemari lingkungan dan juga menimbulkan korosi pada peralatan. Formula baru tidak menghasilkan gas amonia selama proses pembuatan cangkang, yang memecahkan masalah ini dengan sangat baik.

6,Mengurangi biaya produksi

Praktek telah menunjukkan bahwa biaya pembuatan cangkang adalah 30-80 yuan per ton lebih tinggi daripada formula tradisional, tetapi biaya pasca-pemrosesan sangat berkurang.

Tujuh: Sangat meningkatkan kemampuan cangkang gelas air tradisional untuk menghasilkan potongan besar.

Untuk cangkang gelas air tradisional, semakin besar potongannya, semakin banyak masalah dan semakin sulit untuk diproduksi. Dengan formula baru, banyak masalah terpecahkan, dan kemampuan cangkang gelas air tradisional untuk menghasilkan potongan besar atau bahkan ekstra besar sangat meningkat.

Proses Pengecoran Pasca

1. Perlakuan panas: anil, karbonisasi, tempering, pendinginan, normalisasi, tempering permukaan

2. Peralatan pemrosesan: CNC, WEDM, mesin bubut, mesin penggilingan, mesin bor, penggiling, dll .;

3. Perawatan permukaan: penyemprotan bubuk, pelapisan krom, pengecatan, peledakan pasir, pelapisan nikel, galvanisasi, penghitaman, pemolesan, kebiruan, dll.

Cetakan dan Perlengkapan Inspeksi

1. Masa pakai cetakan: biasanya semi permanen. (kecuali busa yang hilang)

2. Waktu pengiriman cetakan: 10-25 hari, (sesuai dengan struktur produk dan ukuran produk).

3. Perkakas dan pemeliharaan cetakan: Zhongwei bertanggung jawab atas suku cadang presisi.

Kontrol kualitas

1. Kontrol kualitas: tingkat kerusakan kurang dari 0.1 persen .

2. Sampel dan uji coba akan diperiksa 100 persen selama produksi dan sebelum pengiriman, pemeriksaan sampel untuk produksi massal sesuai dengan standar ISDO atau persyaratan pelanggan

3. Peralatan pengujian: deteksi cacat, penganalisis spektrum, penganalisis gambar emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan pengujian kekerasan, mesin uji tarik;

4. Memberikan layanan purna jual.

5. Kualitas dapat ditelusuri kembali.

Aplikasi

Kereta api dan kereta api, mobil dan truk, mesin konstruksi, forklift, mesin pertanian, pembuatan kapal, mesin minyak bumi, konstruksi, katup dan pompa, motor, perangkat keras, peralatan listrik, dll.