Pengecoran Besi Ulet GGG70

Deskripsi Produk

GGG70 Coran Besi Ulet sesuai dengan merek Cina QT600-3, QT600-3 adalah merek besi ulet, QT adalah awalan "besi ulet", 600 berarti kekuatan tarik 500MPa, 3 adalah perpanjangan 3 persen . GGG60 kelas Jerman, kelas Amerika 80-60-03, standar internasional 600-3.

Setelah lebih dari sepuluh tahun presipitasi, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co, Ltd memiliki pengalaman yang kaya dalam produksi berbagai nilai besi ulet, coran superalloy, baja tahan karat dan coran lainnya. Kami mengharapkan produsen dari seluruh dunia untuk berkonsultasi dan bernegosiasi bisnis.

Pengecoran Besi Ulet GGG70 Berdasarkan Negara

1. Standar implementasi: Perusahaan secara ketat menerapkan sertifikasi ISO9001 & TS 16949.

2. Standar bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Proses utama: pengecoran pasir, pengecoran investasi silika sol, pengecoran investasi gelas air, pengecoran cangkang, deburring, peledakan pasir, permesinan, perlakuan panas, pengujian kebocoran, perawatan permukaan, dll.

4. Bahan yang tersedia:

Dan baja paduan, besi abu-abu, besi cor, baja cor, aluminium cor, tembaga cor, dll dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Nama Bahan: Besi Ulet

Merek: QT600-3

Standar: GB 1348-88

Komposisi Kimia QT600-3 Besi Ulet

Karbon C: 3,6 hingga 3,8

Silikon Si: 2.4-2.8

Mangan Mn: 0.3-0.5

Sulfur S: 0.03-0.035

Fosfor P:<>

Magnesium Mg: 0.045-0.05

Catatan: RxOy: 0.033-0.049

Sifat Mekaniks dari QT600-3 Besi Ulet

Kekuatan tarik b (MPa): Lebih besar dari atau sama dengan 600

Kekuatan luluh bersyarat 0.2 (MPa): Lebih besar dari atau sama dengan 370

Perpanjangan ( persen ): Lebih besar dari atau sama dengan 3

Kekerasan: {}HB

Kepadatan: 7,3 in t/m atau g/cm

Spesifikasi perlakuan panas dan struktur metalografi besi ulet QT600-3;

Spesifikasi perlakuan panas: (ditentukan oleh pemasok, berikut ini adalah perlakuan panas; spesifikasi sampel untuk referensi) 930 derajat, 2 jam pendinginan udara normalisasi, 600 derajat, 2 jam, pendinginan udara temper; Struktur metalografi: perlit plus ferit;

Proses Eksperimental Pengecoran Besi Ulet GGG70

Pabrik kami menggunakan bahan baku berkualitas tinggi, karbonisasi baja bekas untuk membatasi kandungan P dan S dalam besi cair, menambahkan jumlah elemen paduan Cu dan Mn yang sesuai, mengadopsi perlakuan spheroidization dengan metode punching, dan beberapa perawatan inokulasi. 7. Proses peleburan besi ulet; pengujian berulang menunjukkan bahwa proses peleburan yang disebutkan di atas adalah wajar, biaya rendah, operasi sederhana dan aplikasi luas.

Dengan pesatnya perkembangan industri angkutan kereta api dan peningkatan kecepatan kereta api yang terus-menerus, kinerja kereta api telah mengajukan persyaratan yang lebih tinggi dan lebih tinggi untuk kualitas komponen utama seperti sistem transmisi dan sistem pengereman. Misalnya, untuk suku cadang seperti kaliper dan gantungan pada sistem pengereman, bahan besi ulet tradisional seperti QT500-7 dan Besi Tuas GGG70 yang dipilih di masa lalu tidak dapat lagi memenuhi persyaratan penggunaan. Kekuatan tinggi dan kinerja plastisitas tinggi, sehingga bahan besi ulet berkekuatan tinggi dan plastik tinggi yang baru seperti QT600-7 muncul.

Saat ini, ada tiga cara utama untuk pengecoran domestik dan asing untuk menghasilkan bahan besi ulet QT600-7:

1. Tambahkan elemen paduan, seperti Ni, Mo, dll.;

2. Meningkatkan kandungan Si untuk mendapatkan larutan padat Si tinggi memperkuat besi ulet feritik, yang memiliki kekuatan tinggi dan perpanjangan tinggi;

3. Mengubah kondisi pembuangan panas cetakan dan menghaluskan butiran, seperti menggunakan proses pelapisan pasir cetakan besi.

Namun, proses pengecoran di atas juga memiliki keterbatasan: pengecoran menambahkan elemen paduan, dan biayanya terlalu tinggi; meningkatkan kandungan Si akan secara signifikan mengurangi kinerja dampak suhu rendah dari material, sehingga sulit untuk beradaptasi dengan lingkungan beberapa kereta alpine; mengubah kondisi pembuangan panas dari cetakan pengecoran membuat proses lebih luas Kinerja rendah dan jangkauan aplikasi terbatas. Oleh karena itu, serangkaian percobaan peleburan material dilakukan dalam makalah ini, yang bertujuan untuk mempelajari komposisi dan proses peleburan QT as-cast600-7, yang murah, mudah dioperasikan, dan cocok untuk pengecoran pasir biasa. .

1,Target Tes

Persyaratan sifat mekanik QT600-7 ditunjukkan pada Tabel 1 di bawah ini; pada saat yang sama, Tabel 1 juga mencantumkan persyaratan properti material dari dua nilai serupa dalam GB1348-2009.

Seperti dapat dilihat dari tabel di atas, QT600-7 lebih tinggi dari besi ulet tradisional dalam kekuatan tarik, kekuatan luluh, perpanjangan dan indikator lainnya, dan memiliki kekuatan perlit yang tinggi dan perpanjangan ferit yang tinggi. ;

Untuk memenuhi persyaratan kinerja di atas, perlu untuk menghaluskan butiran dan berusaha untuk meningkatkan kebulatan bola grafit. Oleh karena itu, pengujian memerlukan struktur metalografi dari material QT600-7, seperti yang ditunjukkan pada Tabel 2 di bawah ini.

2.2 Uji konten

2.1 Desain komposisi kimia

(1) Produksi as-cast karbon menengah dan silikon QT600-3 di pengecoran

Untuk coran besi ulet as-cast, selama tidak ada grafit mengapung, setara karbon tinggi (antara 4,2 persen dan 4,8 persen) harus digunakan, yang secara efektif dapat mempromosikan grafitisasi dan mengurangi kecenderungan rongga susut dan porositas susut. Mengingat persyaratan penggunaan suhu rendah dari bahan, kandungan Si harus dikontrol tidak melebihi 3,0 persen. Oleh karena itu, pengujian memerlukan kandungan C sebesar 3,5 persen -3,8 persen dan kandungan Si sebesar 2,2 persen -2,5 persen .

(2) Mangan dan tembaga dalam produksi as-cast QT600-3 di pengecoran adalah semua elemen yang menstabilkan perlit. Perbedaannya adalah bahwa Mn meningkatkan kecenderungan mulut putih sambil mendorong pembentukan perlit, sedangkan Cu tidak. Ini dapat mempromosikan grafitisasi dan mengurangi kecenderungan mulut putih. Oleh karena itu, dalam pengujian, kandungan Mn tidak boleh terlalu tinggi, dan harus dikontrol pada 0.3 persen -0.5 persen ; pada saat yang sama, untuk mendorong pembentukan struktur perlit kuantitatif, kandungan Cu ditetapkan sekitar 0.3 persen -0.5 persen .

(3) Fosfor dan belerang P dan S adalah elemen berbahaya, dan kandungan kedua elemen ini harus dibatasi secara ketat. Pengujian ini mensyaratkan bahwa kandungan P tidak lebih dari 0.05 persen , dan kandungan S tidak lebih dari 0,03 persen .

2.2 Pemilihan bahan baku untuk produksi as-cast QT600-3 di pengecoran

Pengujian menggunakan pig iron dan scrap steel berkualitas tinggi sebagai bahan baku utama (komposisinya ditunjukkan pada Tabel 3), dan menambahkan beberapa recarburizer rendah-S; bahan baku lainnya adalah nodularizer tanah jarang rendah biasa, inokulan silikon-barium kerja panjang yang mengandung Ba, Ca dan elemen lainnya, pelat Cu Elektrolit, dll.

2.3 Proses peleburan dalam produksi as-cast QT600-3 di pengecoran

Menggunakan tungku induksi frekuensi menengah 100kg untuk peleburan, tambahkan baja bekas dan recarburizer ke bagian bawah tungku secara bergantian, lalu tekan pig iron. Suhu peleburan adalah 1530-1560 derajat , dan dilepaskan setelah jangka waktu tertentu. Suhu pembakaran adalah 1480-1500 derajat . Ini mengadopsi pengobatan spheroidization dengan operasi sederhana dan mengadopsi beberapa proses inokulasi inokulasi pretreatment ditambah inokulasi besi dengan aliran ditambah menuangkan dengan inokulasi aliran.

2.4 Metode pengujian Sejumlah blok uji berbentuk Y standar (GB1348-2009) dicor dengan besi cair yang disebutkan di atas dan dicetak dengan pasir resin, dan sampel diambil dari blok uji berbentuk Y pasca-cetak untuk analisis dan pengujian untuk menguji komposisi, sifat mekanik dan sifat emas sampel. Struktur fasa, peralatan deteksi yang digunakan adalah penganalisis sulfur karbon, spektrometer emisi plasma, mesin uji universal elektronik yang dikendalikan mikro, mikroskop metalografi dan sebagainya.

3. Hasil tes dan analisis

3.1 Pengaruh Cu dan Mn dalam produksi as-cast QT600-3 di pengecoran

Pengaruh Cu dan Mn pada kekuatan tarik dan perpanjangan ditunjukkan pada Gambar 1. Dapat dilihat dari gambar bahwa dalam rentang komposisi pengujian, ketika Cu dan Mn hidup berdampingan, efek promosi Cu pada kekuatan lebih kuat daripada Cu dan Mn. yaitu Mn. Ketika kandungan Cu meningkat sebesar 0.1 persen , kekuatan material meningkat sekitar 50Mpa; di sisi lain, ketika kandungan Mn rendah, kekuatan tarik meningkat. Perpanjangan umumnya lebih tinggi. Pada saat ini, ketika Cu ditambahkan, bahan tersebut memiliki sedikit efek pada perpanjangan sementara kekuatannya ditingkatkan. Alasan untuk analisis ini adalah bahwa Cu meningkatkan grafitisasi dan mereduksi sementit selama transformasi eutektik. Selama transformasi eutektoid, ini mendorong pembentukan perlit dan memiliki efek penguatan larutan padat pada matriks; sementara Mn mempromosikan pembentukan perlit, Namun, karena kecenderungan segregasi besar, mudah untuk berkonsentrasi pada batas butir, yang mempengaruhi ketangguhan dan plastisitas material. Oleh karena itu, peningkatan kandungan Mn tidak meningkatkan kekuatan secara signifikan, tetapi memiliki pengaruh tertentu terhadap perpanjangan. Hasil pengujian juga menunjukkan bahwa ketika kandungan Cu adalah 0.4 persen dan kandungan Mn adalah 0,3 persen , sifat komprehensif material tinggi, kekuatan 662Mpa, dan perpanjangan 10,5 persen , yang mencapai sasaran uji.

sebuah. Efek pada kekuatan

sebuah. Efek pada perpanjangan

Gbr.1 Pengaruh kandungan Cu dan Mn terhadap sifat mekanik

3.2 Pengaruh penerapan proses peleburan karburasi bekas dalam produksi as-cast QT600-3 di pengecoran

Dalam besi ulet as-cast, ketika kandungan P meningkat, pembentukan fosfor eutektik akan meningkat, dan fosfor eutektik akan didistribusikan pada batas kelompok eutektik dalam bentuk poligonal, yang secara tajam akan menurunkan ketangguhan dan plastisitas besi. bahan; Bahan besi ulet as-cast, kandungan P harus dikontrol secara ketat; S adalah elemen anti-spheroidizing, dan mengurangi isinya adalah premis untuk memastikan efek spheroidizing; percobaan menggunakan proses peleburan penambah karbon bekas dengan perbandingan 50 persen besi tua dan 50 persen besi kasar, dan diperoleh kadar P kurang dari 0,03 persen dan kadar S kurang dari 0,015 persen , yang jauh lebih rendah dari persyaratan komposisi yang dirancang. Pada saat yang sama, keuntungan lain menggunakan proses karburasi baja bekas adalah dapat mengurangi kecenderungan mulut putih, menghaluskan perlit, dan meningkatkan jumlah perlit [4]-[5]; Bahan besi ulet bermanfaat.

3.3 Efek aplikasi dari proses inokulasi senyawa ganda dalam produksi as-cast QT600-3 di pengecoran

Perlakuan inokulasi komposit dari inokulasi pretreatment ditambah inokulasi pengecoran besi ditambah inokulasi tuang dibandingkan dengan hasil pengujian tanpa perlakuan inokulasi komposit ganda, dan hasil metalografi ditunjukkan pada Gambar 2 a) dan b).

Gambar 2 Pengaruh Inokulasi Senyawa Terhadap Metalografi (x100)

Kualitas bola grafit secara langsung mempengaruhi sifat mekanik besi ulet. Karena besi cair diolah terlebih dahulu sebelum spheroidization dan diinokulasi dengan aliran setelah spheroidization, tidak hanya meningkatkan kemurnian besi cair, tetapi juga menyediakan lingkungan yang baik untuk presipitasi dan pertumbuhan grafit, dan yang lebih penting, meningkatkan bentuk grafit. Jumlah inti mengurangi diameter bola grafit dan meningkatkan efek spheroidization. Dapat juga dilihat dari Gambar 2 bahwa sampel yang diberi inokulasi senyawa memiliki spheroidisasi lebih dari 2 dan ukuran grafit 6, yang lebih baik dari sampel biasa dalam hal ukuran dan kebulatan. Oleh karena itu, penggunaan beberapa perlakuan inokulasi komposit adalah kunci untuk mendapatkan besi ulet kinerja tinggi paduan rendah.

4. Verifikasi dalam proses produksi produksi as-cast QT600-3 di pengecoran Proses di atas digunakan untuk memproduksi massal hanger casting QT600-7. Sifat casting masih stabil dan memenuhi persyaratan teknis. Komposisi, metalografi dan hasil pengujian kinerja ditunjukkan pada Tabel 4-6.

5,Kesimpulan

1) Kisaran komposisi QT as-cast yang wajar600-7 adalah: C3.5-3.8 persen , Si 2.2-2.5 persen , Mn sekitar 0.3 persen , Cu sekitar 0.4 persen , P<0.03%,><>

2) Bila kandungan Cu sekitar 0.4 persen dan kandungan Mn sekitar 0.3 persen , jumlah perlit adalah 60 persen -70 persen . Pada saat ini, material memiliki kekuatan dan elongasi yang tinggi. 3) Karburasi dan peleburan baja bekas dan beberapa perlakuan inokulasi senyawa merupakan jaminan teknologi yang penting untuk mendapatkan komposisi kimia yang diharapkan dan sifat material QT600-7 yang sangat baik.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. berfokus pada beberapa gram-2 ton coran. Komposisi QT as-cast yang masuk akal600-7 mengharuskan insinyur pengecoran untuk menguji selama proses pengecoran yang sebenarnya. Berdasarkan kondisi lokal tertentu pada saat itu, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Parts Co., Ltd. terus melakukan inovasi teknologi untuk meningkatkan tingkat teknologi pengecorannya. Jika Anda perlu membuat coran skala besar, silakan hubungi Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.!

Proses Pengecoran Pasca

1. Perlakuan panas: anil, karbonisasi, tempering, pendinginan, normalisasi, tempering permukaan

2. Peralatan pemrosesan: CNC, WEDM, mesin bubut, mesin penggilingan, mesin bor, penggiling, dll .;

3. Perawatan permukaan: penyemprotan bubuk, pelapisan krom, pengecatan, peledakan pasir, pelapisan nikel, galvanisasi, penghitaman, pemolesan, kebiruan, dll.

Cetakan dan Perlengkapan Inspeksi

1. Masa pakai cetakan: biasanya semi permanen. (kecuali busa yang hilang)

2. Waktu pengiriman cetakan: 10-25 hari, (sesuai dengan struktur produk dan ukuran produk).

3. Perkakas dan pemeliharaan cetakan: Zhongwei bertanggung jawab atas suku cadang presisi.

Kontrol kualitas

1. Kontrol kualitas: tingkat kerusakan kurang dari 0.1 persen .

2. Sampel dan uji coba akan diperiksa 100 persen selama produksi dan sebelum pengiriman, pemeriksaan sampel untuk produksi massal sesuai dengan standar ISDO atau persyaratan pelanggan

3. Peralatan pengujian: deteksi cacat, penganalisis spektrum, penganalisis gambar emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan pengujian kekerasan, mesin uji tarik;

4. Memberikan layanan purna jual.

5. Kualitas dapat ditelusuri kembali.

Aplikasi

1. Katup: Katup bertumpuk, katup kombinasi, katup pengurang tekanan, katup pelepas, katup solenoida, pelat dasar, manifold hidrolik, dll.

2. Silinder: piston, penutup atas, penutup ujung silinder hidrolik, lengan pemandu, dll. Peralatan mesin dan mesin umum

3. Peralatan mesin: pelat samping, pelat belakang, selongsong, piston, tutup ujung silinder, pin, pegas, chuck jaket, roda gigi, ring, flensa, kopling, rak, chuck, Kursi panggil, kopling, rel pemandu, dll.

4. Mesin cetak injeksi: katup, manifold, silinder oli, pelat samping tetap, pelat samping bergerak, pelat cetak injeksi, dll.

5. Mesin cetak: pencampuran rol tinta, rel tinta, pelat pemandu, roda gigi, dll.

6. Mesin sipil: katup, piston silinder, blok terintegrasi, dll.

Mesin tekstil: roda gigi, rumah bantalan, blok keseimbangan, saluran, bantalan, geser silang, bantalan semak, Cams, dll. Mesin pertanian: katrol pembudidaya, piston, penutup atas, semak bantalan, katrol pemanen gabungan, dll. Pembangkit listrik

7. Mobil: peredam kejut, katup, saluran, segel mekanis, busing, gasket, blok keseimbangan, semak bantalan, dll.

8. Kapal: pemisah oli, silinder oli, piston, lengan pemandu katup, lengan batang katup engine, bagian blok silinder, dll.

9. Mesin kelebihan berat: katrol, busing, semak bantalan, dll.