Pengecoran Investasi Silika Sol Laut

Saat menggunakan lilin untuk membuat pola, casting investasi juga disebut "lost wax casting". Pengecoran investasi biasanya mengacu pada pembuatan pola dalam bahan yang dapat melebur, melapisi permukaan pola dengan beberapa lapisan bahan tahan api untuk membuat cangkang cetakan, dan kemudian melelehkan pola dari cangkang cetakan untuk mendapatkan cetakan tanpa permukaan berpisah. Solusi pengecoran yang dapat diisi dengan pasir. Karena pola banyak terbuat dari bahan lilin, casting investasi sering disebut sebagai "coran lilin yang hilang".

Jenis paduan yang dapat dihasilkan oleh pengecoran investasi adalah baja karbon, baja paduan, paduan tahan panas, baja tahan karat, paduan presisi, paduan magnet permanen, paduan bantalan, paduan tembaga, paduan aluminium, paduan titanium dan besi ulet, silika laut casting investasi sol Tunggu.

Deskripsi Produk

Situasi dasar pengecoran investasi sol silika laut

1. Standar implementasi: Perusahaan secara ketat menerapkan sertifikasi ISO9001 & TS 16949.

2. Standar bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Proses utama: pengecoran pasir, pengecoran investasi silika sol, pengecoran investasi gelas air, pengecoran cangkang, deburring, peledakan pasir, permesinan, perlakuan panas, pengujian kebocoran, perawatan permukaan, dll.

4. Bahan yang tersedia:

Baja mangan tinggi, baja krom tinggi, baja nikel tinggi, baja karbon, baja paduan, baja tahan karat, besi abu-abu, besi cor, baja cor, aluminium cor, tembaga cor, dll. Dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Proses Pengecoran Investasi

Bentuk coran investasi umumnya lebih kompleks, diameter minimum lubang yang dapat dicor pada coran dapat mencapai {{0}}.5mm, dan ketebalan dinding minimum dari coran adalah 0,3mm. Dalam produksi, beberapa bagian yang awalnya terdiri dari beberapa bagian dapat dirancang menjadi bagian integral dengan mengubah struktur bagian dan langsung dilemparkan dengan pengecoran investasi, sehingga menghemat waktu pemrosesan dan konsumsi bahan logam, dan membuat struktur bagian lebih tepat. menjadi wajar.

Berat coran investasi sebagian besar adalah sepuluh per sepuluh sapi (dari beberapa gram hingga lebih dari sepuluh kilogram, umumnya tidak lebih dari 25 kilogram), dan lebih sulit menggunakan metode pengecoran investasi untuk menghasilkan coran yang terlalu berat.

Proses pengecoran investasi sol silika laut lebih rumit dan sulit dikendalikan, dan bahan yang digunakan dan dikonsumsi lebih mahal, sehingga cocok untuk produksi bagian kecil dengan bentuk kompleks, persyaratan presisi tinggi, atau sulit untuk melakukan pemrosesan lainnya. , seperti turbin, bilah mesin, dll.

1. Keuntungan

Akurasi dimensi coran investasi relatif tinggi, umumnya mencapai CT4-6 (CT10~13 untuk pengecoran pasir dan CT5~7 untuk die casting). Tentu saja, karena proses pengecoran investasi yang kompleks, ada banyak faktor yang mempengaruhi akurasi dimensi coran, seperti penyusutan bahan cetakan, deformasi cetakan investasi, perubahan linier cangkang selama pemanasan dan proses pendinginan, tingkat penyusutan paduan dan deformasi casting selama proses pemadatan, dll., Jadi akurasi dimensi coran investasi biasa tinggi, tetapi konsistensinya masih perlu ditingkatkan (konsistensi dimensi coran menggunakan media dan lilin suhu tinggi jauh lebih baik).

Saat menekan cetakan investasi, cetakan dengan permukaan rongga yang tinggi digunakan, sehingga permukaan akhir cetakan investasi juga relatif tinggi. Selain itu, cangkang terbuat dari pengikat khusus tahan suhu tinggi dan cat tahan api yang dibuat dari bahan tahan api, yang dilapisi dan digantung pada cetakan investasi, dan permukaan bagian dalam rongga yang bersentuhan langsung dengan logam cair memiliki kehalusan tinggi. Oleh karena itu, permukaan akhir coran investasi lebih tinggi daripada coran umum, umumnya mencapai Ra.1.6~3.2μm.

Keuntungan terbesar dari casting investasi adalah bahwa casting investasi memiliki akurasi dimensi dan permukaan akhir yang tinggi, sehingga pekerjaan pemesinan dapat dikurangi, hanya menyisakan sedikit tunjangan pemesinan pada bagian-bagian dengan persyaratan yang lebih tinggi, dan bahkan beberapa coran saja. digunakan tanpa pemesinan. Dapat dilihat bahwa metode pengecoran investasi dapat menghemat banyak peralatan perkakas mesin dan waktu pemrosesan, dan sangat menghemat bahan baku logam.

Keuntungan lain dari metode pengecoran investasi adalah dapat menghasilkan coran kompleks dari berbagai paduan, terutama coran superalloy. Misalnya, bilah mesin jet memiliki garis yang ramping dan rongga bagian dalam untuk pendinginan, yang hampir tidak dapat dibentuk dengan pemesinan. Proses pengecoran investasi tidak hanya dapat mencapai produksi massal dan memastikan konsistensi coran, tetapi juga menghindari konsentrasi tegangan garis pisau sisa setelah pemesinan.

2. Manufaktur

Proses pertama produksi casting investasi adalah pembuatan cetakan investasi. Cetakan investasi digunakan untuk membentuk model rongga di cangkang tahan api. Oleh karena itu, untuk mendapatkan coran dengan akurasi dimensi dan permukaan akhir yang tinggi, cetakan investasi itu sendiri harus memiliki ukuran yang tinggi. Presisi dan permukaan akhir. Selain itu, kinerja cetakan investasi itu sendiri juga harus membuat proses selanjutnya seperti pembuatan cangkang sesederhana mungkin. Untuk mendapatkan cetakan investasi dengan persyaratan kualitas tinggi tersebut di atas, selain memiliki bentuk pengepresan yang baik (cetakan untuk pengepresan cetakan investasi), juga perlu untuk memilih bahan cetakan yang sesuai (disebut sebagai cetakan). bahan) dan proses pencetakan yang wajar.

3. Bahan cetakan

Kinerja bahan cetakan seharusnya tidak hanya memastikan produksi cetakan investasi yang nyaman dengan dimensi yang akurat dan permukaan akhir yang tinggi, kekuatan yang baik dan bobot yang ringan, tetapi juga menciptakan kondisi untuk pembuatan cangkang cetakan dan coran yang baik. Bahan cetakan umumnya dibuat dengan lilin, resin alami dan plastik (resin sintetis). Semua bahan cetakan terutama dibuat dengan bahan lilin disebut bahan cetakan berbasis lilin, dan titik lelehnya rendah pada 60-70 derajat C; semua bahan cetakan terutama disiapkan dengan resin alami disebut bahan cetakan berbasis resin, dengan titik leleh yang sedikit lebih tinggi, sekitar 70 ~ 120 derajat.

4. Persiapan dan daur ulang

(1) Persiapan bahan cetakan

Tujuan menyiapkan bahan cetakan adalah untuk mencampur berbagai bahan baku yang membentuk bahan cetakan menjadi badan yang seragam, dan untuk membuat keadaan bahan cetakan memenuhi persyaratan investasi pengepresan.

Saat mempersiapkan, metode pemanasan terutama digunakan untuk melelehkan dan mencampur berbagai bahan baku menjadi satu, dan kemudian di bawah kondisi pendinginan, bahan cetakan diaduk dengan kuat untuk membuat bahan cetakan menjadi pasta untuk pengepresan dan investasi. Terkadang, bahan cetakan dilebur menjadi cairan dan cetakan investasi langsung dituangkan.

(2) Pemulihan bahan cetakan

Saat menggunakan bahan cetakan berbasis resin, karena persyaratan kualitas tinggi dari cetakan investasi, bahan baru sebagian besar digunakan untuk menyiapkan cetakan investasi untuk bahan cetakan untuk menekan coran. Bahan cetakan yang diperoleh kembali setelah pembongkaran digunakan untuk membuat cetakan investasi dari sistem penuangan dan penambah setelah peleburan dan penyaringan.

Saat menggunakan bahan cetakan berbasis lilin, bahan cetakan yang diperoleh setelah pembongkaran dapat didaur ulang dan digunakan untuk membuat cetakan investasi baru. Namun, ketika didaur ulang, kinerja bahan cetakan akan memburuk, kerapuhan akan meningkat, kadar abu akan meningkat, fluiditas akan berkurang, laju penyusutan akan meningkat, dan warna akan berubah dari putih menjadi coklat, yang terutama terkait terhadap kerusakan asam stearat dalam bahan cetakan. Oleh karena itu, untuk mengembalikan kinerja asli dari bahan cetakan lama sebanyak mungkin, perlu untuk menghilangkan garam sabun dari bahan cetakan lama. Metode yang umum digunakan termasuk perawatan asam klorida (asam sulfat), perawatan tanah liat aktif dan pemulihan elektrolitik.

5. Perakitan manufaktur

(1) Pembuatan cetakan investasi

Dalam produksi, metode menekan bahan cetakan pasta ke dalam cetakan sebagian besar digunakan untuk pembuatan cetakan investasi. Sebelum menekan investasi, lapisan tipis agen pelepas harus diterapkan pada permukaan embossing sehingga investasi dapat dihapus dari embossing. Saat menekan bahan cetakan berbasis lilin, agen perpisahan dapat berupa oli mesin, terpentin, dll .; saat menekan bahan cetakan berbasis resin, campuran minyak wijen dan alkohol atau minyak silikon sering digunakan sebagai bahan perpisahan. Semakin tipis lapisan agen perpisahan, semakin baik, sehingga cetakan investasi dapat mereplikasi permukaan embossing dengan lebih baik dan meningkatkan permukaan akhir cetakan investasi. Ada tiga metode investasi pengepresan, metode tekanan plunger, metode tekanan udara dan metode tekanan piston.

(2) Perakitan cetakan investasi

Perakitan cetakan investasi adalah menggabungkan cetakan investasi yang membentuk casting dan cetakan investasi yang membentuk sistem gating riser. Ada dua metode utama:

Metode pengelasan Gunakan besi solder berbentuk lembaran untuk melelehkan bagian sambungan investasi untuk mengelas investasi bersama-sama. Metode ini lebih umum.

Metode perakitan mekanis Dalam produksi massal coran investasi kecil, modul kombinasi metode perakitan mekanis telah banyak diadopsi di luar negeri. Penggunaan modul ini dapat sangat meningkatkan kombinasi dan efisiensi modul, dan kondisi kerja juga telah ditingkatkan.

6. Pembuatan cangkang

Cetakan pengecoran investasi dapat dibagi menjadi dua jenis: tipe padat dan cangkang multi-layer.

Setelah modul dicelupkan dengan cat tahan api, taburi bahan tahan api berupa bahan, lalu keringkan dan mengeras. Ini diulang berkali-kali sampai lapisan tahan api mencapai ketebalan yang dibutuhkan, sehingga membentuk cangkang multi-lapisan pada modul. , biasanya diparkir untuk jangka waktu tertentu untuk membuatnya sepenuhnya mengeras, dan kemudian modul dilebur, dan cangkang multi-lapisan diperoleh.

Beberapa cangkang multi-layer perlu dikotak dan diisi dengan pasir; ada yang tidak, dan bisa langsung dituang setelah dipanggang.

Ketika investasi dicairkan, cangkang akan berada di bawah tekanan peningkatan volume bahan cetakan cair; selama penembakan dan penuangan, berbagai bagian cangkang akan memiliki ekspansi dan kontraksi yang saling tertahan dan tidak merata. Oleh karena itu, logam juga dapat bereaksi kimia suhu tinggi dengan bahan cangkang cetakan. Oleh karena itu, ada persyaratan kinerja tertentu untuk cangkang, seperti laju ekspansi kecil dan laju penyusutan; kekuatan mekanik yang tinggi, ketahanan kejut termal, refraktori dan stabilitas kimia pada suhu tinggi; shell juga harus memiliki permeabilitas udara tertentu, sehingga gas di shell dapat keluar dengan lancar saat dituang. Ini semua terkait dengan bahan tahan api, pengikat, dan proses yang digunakan untuk membuat cangkang.

7. Bahan

Bahan yang digunakan untuk membuat cangkang dapat dibagi menjadi dua jenis, satu digunakan untuk langsung membentuk cangkang, seperti bahan tahan api, pengikat, dll.; yang lain digunakan untuk mendapatkan cangkang berkualitas tinggi, menyederhanakan operasi dan meningkatkan proses. bahan, seperti fluks, pengeras, surfaktan, dll.

(1) Bahan tahan api

Refraktori yang digunakan dalam pengecoran investasi terutama kuarsa dan korundum, serta refraktori aluminium silikat, seperti tanah liat tahan api, bauksit, batu permata kokas, dll. Terkadang zirkon, magnesia (MgO), dll. juga digunakan.

(2) Pengikat

Bahan pengikat yang paling umum digunakan dalam pengecoran investasi adalah larutan koloid asam silikat (disebut sebagai sol asam silikat), seperti etil silikat hidrolisat, gelas air dan sol silika. Zat yang menyusunnya terutama asam silikat (H2SiO3) dan pelarut, dan kadang-kadang zat penstabil, seperti NaOH dalam sol silika.

Etil silikat hidrolisat adalah pengikat paling awal dan paling umum yang digunakan dalam pengecoran cetakan sol asam silikat yang diperoleh dengan hidrolisis etil silikat; cangkang gelas air mudah berubah bentuk dan retak, dan akurasi dimensi dan Permukaan akhir buruk. Namun, di negara kita, ketika presisi produksi membutuhkan coran baja karbon dan coran paduan non-ferrous dengan titik leleh yang lebih rendah, gelas air masih banyak digunakan dalam produksi; silika sol memiliki stabilitas yang baik, dapat disimpan dalam waktu yang lama, dan tidak perlu digunakan saat membuat cangkang. Pengeras khusus, tetapi pembasahan cetakan investasi oleh sol silika sedikit buruk, dan proses pengerasan cangkang adalah proses pengeringan, yang membutuhkan waktu lama.

8. Proses pembuatan cangkang

Proses dan proses utama dalam proses pembuatan shell adalah:

(1) Degreasing dan degreasing modul

Untuk meningkatkan kemampuan lapisan untuk membasahi permukaan modul, noda minyak pada permukaan modul perlu dihilangkan ketika bahan cetakan berbasis lilin digunakan untuk membuat cetakan investasi.

(2) Oleskan cat dan pasir pada modul

Sebelum mengecat dan menggantung cat, cat harus diaduk secara merata untuk mengurangi pengendapan bahan tahan api di ember cat sebanyak mungkin, dan viskositas atau berat jenis cat harus disesuaikan agar cat dapat mengisi dan membasahi cat. cetakan investasi dengan baik. Modul direndam dalam cat dan diguncang ke atas dan ke bawah, sehingga cat dapat membasahi cetakan investasi dengan baik dan menutupi permukaan modul secara merata. Setelah cat diaplikasikan, pengamplasan bisa dilakukan.

(3) Pengeringan dan pengerasan cangkang

Setelah setiap lapisan cangkang dilapisi, itu harus dikeringkan dan dikeraskan, sehingga pengikat di lapisan berubah dari sol menjadi jeli dan gel, dan menghubungkan bahan tahan api bersama-sama.

(4) Hilangnya investasi dalam cangkang yang dibentuk sendiri

Setelah cangkang benar-benar mengeras, modul harus dilebur dari cangkang. Karena modul biasanya terbuat dari bahan cetakan berbahan dasar lilin, maka proses ini disebut juga dengan dewaxing. Menurut metode pemanasan yang berbeda, ada banyak metode dewaxing, metode air panas dan metode uap tekanan yang sama lebih banyak digunakan.

(5) kulit panggang

Jika cetakan (pengisian pasir) diperlukan untuk penuangan, sebelum pembakaran, cangkang yang dibongkar harus dikubur di dalam pasir di dalam kotak, dan kemudian dimuat ke dalam tungku untuk pembakaran. Jika kekuatan suhu tinggi dari cangkang tinggi dan tidak diperlukan pengecoran, cangkang yang dibongkar dapat langsung dikirim ke tungku untuk dipanggang. Selama pemanggangan, suhu tungku dinaikkan secara bertahap, dan cangkang dipanaskan hingga 800-1000 derajat C dan disimpan selama beberapa waktu sebelum dituangkan.

9. Menuangkan

Metode penuangan yang umum digunakan dalam casting investasi adalah:

(1) Ada jenis metode pengecoran gravitasi termal berikut.

Ini adalah bentuk pengecoran yang paling banyak digunakan, yaitu, setelah cangkang dikeluarkan dari pemanggang, dilemparkan pada suhu tinggi. Pada saat ini, logam mendingin perlahan di cangkang cetakan, dan cetakan dapat diisi dengan fluiditas tinggi, sehingga pengecoran dapat dengan baik meniru bentuk rongga dan meningkatkan akurasi pengecoran. Namun, pendinginan lambat dari casting dalam cetakan panas akan menyebabkan butiran kasar, yang mengurangi sifat mekanik casting. Saat pengecoran coran baja karbon, permukaan coran yang mendingin lebih lambat juga rentan terhadap oksidasi dan dekarburisasi, yang mengurangi kekerasan permukaan, penyelesaian dan akurasi dimensi coran.

(2) Pengecoran hisap vakum

Masukkan cangkang cetakan ke dalam kotak pengecoran vakum, dan sedot gas di rongga cetakan melalui pori-pori kecil di cangkang cetakan, sehingga logam cair dapat mengisi rongga cetakan dengan lebih baik, menyalin bentuk rongga cetakan, meningkatkan pengecoran akurasi, mencegah pori-pori, menuangkan cacat yang tidak mencukupi. Hukum telah diterapkan di luar negeri.

(3) Kristalisasi di bawah tekanan

Masukkan cangkang ke dalam tangki bertekanan untuk dituangkan. Setelah akhir, tangki tekanan segera ditutup, dan udara bertekanan tinggi atau gas inert dimasukkan ke dalam tangki untuk memadatkan casting di bawah tekanan untuk meningkatkan kepadatan casting. Tekanan maksimum di luar negeri telah mencapai 150atm.

4) Kristalisasi terarah (pemadatan terarah)

Beberapa coran investasi seperti bilah turbin, baja magnetik, dll., Jika struktur kristalnya adalah kristal kolumnar yang diatur dalam arah tertentu, kinerja kerjanya dapat sangat ditingkatkan, sehingga teknologi kristalisasi terarah dari pengecoran investasi berkembang pesat.

10. Pengecoran pembersihan

(1) Isi utama pembersihan casting investasi adalah:

1) Lepaskan cangkang dari casting;

2) Lepaskan casting dari sistem penuangan;

3) Lepaskan cangkang tahan api yang menempel pada casting;

4) Pembersihan coran setelah perlakuan panas, seperti kerak, tepi dan residu gerbang pemotongan, dll.

(2) Tugas desain proses pengecoran investasi adalah:

1) Menganalisis kemampuan manufaktur dari struktur pengecoran;

2) Pilih rencana proses yang masuk akal, tentukan parameter proses pengecoran yang relevan, dan gambarkan diagram pengecoran berdasarkan hal di atas;

3) Rancang sistem penuangan dan tentukan struktur modul.

Perlu dicatat di sini bahwa ketika mempertimbangkan ketiga aspek di atas, dasar utama masih merupakan prinsip dasar dari proses pengecoran umum, terutama ketika menentukan rencana proses dan parameter proses (seperti fillet casting, kelonggaran pemesinan, rusuk proses, dll. ), kecuali bahwa data spesifik sedikit berbeda karena karakteristik teknologi pengecoran investasi, prinsip desainnya persis sama dengan pengecoran pasir.

Tugas dan pentingnya desain proses pengecoran investasi

Pengecoran investasi adalah proses pengecoran dengan sedikit atau tanpa pemotongan. Itu juga disebut pengecoran lilin yang hilang di masa lalu. Karena casting yang dihasilkan oleh proses casting investasi lebih baik daripada metode casting lainnya dalam hal akurasi dimensi dan kualitas permukaan Selain itu, metode casting investasi dapat menyelesaikan produksi beberapa casting yang kompleks dan sulit untuk diproses, sehingga sangat dicintai oleh perusahaan .

Mengenai proses pengecoran investasi, desain proses pengecoran investasi adalah salah satu mata rantai terpenting dalam keseluruhan proses pengecoran investasi. Tautan ini memiliki faktor kesulitan teknis yang besar dan memainkan peran yang sangat penting dalam seluruh proses pengecoran investasi. Tautan ini sebagian besar disebabkan oleh beberapa orang profesional dan teknis.

Seperti desain proses pengecoran lainnya, tugas desain proses pengecoran investasi adalah: a. Sesuai dengan persyaratan khusus, analisis pengerjaan struktur pengecoran; b. Rencanakan rencana proses yang masuk akal, tentukan parameter proses pengecoran yang relevan, dan gambarkan diagram pengecoran atas dasar ini. ; c. Rancang sistem penuangan dan tentukan struktur modul. Kecuali untuk data spesifik karena karakteristik proses pengecoran investasi yang sedikit berbeda, prinsip desainnya persis sama dengan pengecoran pasir.

Karena tautan desain proses pengecoran investasi sangat penting bagi seluruh proses pengecoran, dan tautan ini memiliki persyaratan yang sangat tinggi pada kualitas perancang itu sendiri, perusahaan harus memberikan perhatian besar pada tautan ini.

11. Tren Perkembangan

Pengecoran merupakan salah satu proses dasar industri manufaktur mesin modern, sehingga perkembangan industri pengecoran menandai kekuatan produksi suatu negara. negara saya telah menjadi salah satu negara mesin pengecoran terbesar di dunia, dan telah membuat prestasi besar dalam industri manufaktur mesin pengecoran.

Selama periode "Rencana Lima Tahun Kedelapan", pembuatan mesin pengecoran sangat dihargai oleh mantan Kementerian Layanan Listrik dan Mekanik, yang menginvestasikan pinjaman transformasi teknis khusus dan biaya penelitian terbesar sejak berdirinya Republik Rakyat Tiongkok, yang mendukung pengembangan dan pengembangan produk di industri mesin pengecoran. "Pembuatan mesin peledakan tembakan skala besar", "mesin cetak injeksi tanpa kotak perpisahan vertikal", "pengembangan peralatan daur ulang pasir natrium silikat", "peralatan pengecoran cetakan logam" dan seterusnya telah dikembangkan dan diterapkan satu demi satu.

Selama periode "Rencana Lima Tahun Kesembilan", industri mesin pengecoran telah melakukan dan menetapkan tugas "set lengkap teknologi dan peralatan untuk pemodelan dan pembersihan blanko pengecoran mobil yang disempurnakan dan efisien", dan "pengembangan dan pengembangan high- efisiensi garis pembersihan peledakan tembakan terus menerus untuk blok silinder" juga telah mencapai kesuksesan penuh, Pada tahun 1999, ia menyelesaikan keberhasilan proyek jalur pencetakan meninju gas tingkat tinggi nasional.

Selama periode "Rencana Lima Tahun Kesepuluh", pertumbuhan tahunan rata-rata indikator ekonomi utama industri mesin pengecoran lebih dari 30 persen , yang lebih tinggi dari tingkat pertumbuhan rata-rata industri peralatan mesin. Mempertahankan tingkat penjualan pasar yang tinggi. Selain itu, peralatan pengecoran pasir resin yang lengkap pada dasarnya dapat memenuhi kebutuhan pasar domestik, mengubah situasi ketergantungan pada impor di masa lalu; telah mampu menghasilkan lini produksi pengecoran otomatis tingkat tinggi, mencapai tingkat yang sebagian dapat menggantikan impor, dan sebagian memecahkan masalah mesin mobil Blok silinder, kepala silinder dan casting kosong lainnya juga diimpor; mesin pembuat inti otomatis tingkat tinggi, mesin pembersih pengecoran otomatis, prosesor pasir otomatis, mesin die casting otomatis besar dan peralatan pengecoran presisi dan mesin pengecoran lainnya pada dasarnya dapat diproduksi di Cina. . Harus dikatakan bahwa tingkat produk industri mesin pengecoran telah sangat meningkat selama periode "Rencana Lima Tahun Kesepuluh", meletakkan dasar yang baik untuk pengembangan lebih lanjut dari industri mesin pengecoran Cina di masa depan.

Selama periode "Rencana Lima Tahun Kesebelas", didorong oleh permintaan pasar yang besar, industri pengecoran akan terus mempertahankan tingkat pertumbuhan yang relatif tinggi. Karena tingkat teknis produk mesin pengecoran masih jauh dari permintaan pasar, ada potensi pengembangan yang sangat besar dan ruang untuk ekspansi dalam pengembangan industri, membawa peluang bagi pertumbuhan pesat industri mesin pengecoran. (Sumber: Jiangyin Linxing Stainless Steel Products Co., Ltd.)

12. Dasar utama

Jika mempertimbangkan ketiga aspek di atas, dasar utama masih merupakan prinsip dasar dari proses pengecoran umum, terutama ketika menentukan rencana proses dan parameter proses (seperti fillet casting, sudut draft, kelonggaran pemesinan, rusuk proses, dll.), Kecuali data spesifik sedikit berbeda karena karakteristik teknologi pengecoran investasi, prinsip desainnya persis sama dengan pengecoran pasir.

13. Keuntungan domestik

Teknologi informasi sangat penting bagi perkembangan semua lapisan masyarakat, terutama bagi perkembangan industri cetakan die-casting. Mengembangkan dan memanfaatkan sumber daya informasi dengan baik, sehingga kegiatan produksi dan operasi dapat dioperasikan dengan kualitas tinggi dan efisiensi tinggi dengan bantuan pemrosesan tepat waktu dan kelancaran sirkulasi informasi. , agar industri berkembang lebih baik dan lebih cepat.

Dari perspektif kebijakan makro negara, pengembangan industri, dan kapasitas pasar internasional dan domestik, pasar internasional dan domestik untuk presisi skala besar dan cetakan investasi kompleks dan cetakan die-casting sangat besar. Hanya raksasa industri otomotif dunia Chrysler yang mencari China di China. Pesanan cetakan untuk desain cetakan dan niat manufaktur adalah 300 juta yuan. Selama peralatan teknis perusahaan koperasi kuat, dimungkinkan untuk mendapatkan pesanan. Pada saat yang sama, cetakan pengecoran investasi negara saya terbuat dari bahan yang sangat indah, dibuat dengan baik, akurasi dimensi tinggi, dan memenuhi persyaratan standar pelanggan. Kehidupan pelayanan dan kualitas casting telah mencapai tingkat mahir internasional, dan pada saat yang sama memiliki keunggulan harga yang jelas.

14. Pasar luar negeri

Cetakan pengecoran investasi yang diekspor oleh negara saya terkonsentrasi di Eropa, Amerika Utara, Jepang, Korea Selatan dan tempat-tempat lain, dan cetakan ekspor dari beberapa perusahaan telah menyumbang lebih dari 30 persen dari total nilai output. Berinvestasi dalam proyek cetakan presisi skala besar memiliki dasar teoretis dan praktis, agar tidak buta, dan dimungkinkan untuk memperoleh manfaat yang lebih baik.

Proses Pengecoran Pasca

1. Perlakuan panas: anil, karbonisasi, tempering, pendinginan, normalisasi, temper permukaan

2. Peralatan pemrosesan: CNC, WEDM, mesin bubut, mesin penggilingan, mesin bor, penggiling, dll .;

3. Perawatan permukaan: penyemprotan bubuk, pelapisan krom, pengecatan, peledakan pasir, pelapisan nikel, galvanisasi, penghitaman, pemolesan, kebiruan, dll.

Cetakan dan Perlengkapan Inspeksi

1. Masa pakai cetakan: biasanya semi permanen. (kecuali busa yang hilang).

2. Waktu pengiriman cetakan: 10-25 hari, (sesuai dengan struktur produk dan ukuran produk).

3. Perkakas dan pemeliharaan cetakan: Zhongwei bertanggung jawab atas suku cadang presisi.

Kontrol kualitas

1. Kontrol kualitas: tingkat kerusakan kurang dari 0.1 persen .

2. Sampel dan uji coba akan diperiksa 100 persen selama produksi dan sebelum pengiriman, pemeriksaan sampel untuk produksi massal sesuai dengan standar ISDO atau persyaratan pelanggan

3. Peralatan pengujian: deteksi cacat, penganalisis spektrum, penganalisis gambar emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan pengujian kekerasan, mesin uji tarik;

4. Memberikan layanan purna jual.

5. Kualitas dapat ditelusuri kembali.