Pengecoran Lilin Kepala Golf Hilang

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. mengadopsi proses pengecoran presisi all-silica sol dewaxing untuk mengkhususkan diri dalam produksi paduan titanium, coran presisi stainless steel, coran presisi baja karbon, coran presisi baja paduan dan produk perangkat keras pengecoran presisi, dengan output tahunan 800 ton coran presisi perangkat keras. kapasitas produksi. Zhongwei Precision berkomitmen untuk terus meningkatkan kualitas pengecoran presisi untuk memenuhi kebutuhan berbagai industri akan pengecoran presisi berkualitas tinggi. Pengecoran presisi memiliki spektrometer Spark Jerman, yang dapat menyediakan komponen material logam yang andal kepada pelanggan. Pengecoran presisi dapat diproses nol, dan akurasi dimensi dapat mencapai dalam 3 persen. Pengecoran presisi tertipis bisa 2mm, dan akurasi dimensi dan hasil poles bisa dijamin. Ini dapat menghilangkan cacat umum seperti pori-pori, bintik hitam dan bopeng pada pengecoran presisi, dan toleransi berat pada coran presisi dapat dikontrol dalam ±4 gram.

Zhongwei Precision memiliki dua divisi: Divisi Perangkat Keras Pengecoran Presisi dan Divisi Peralatan Golf.

Produk utama dari Divisi Perangkat Keras Pengecoran Presisi:

1. Serangkaian perangkat keras arsitektur, seperti: klip pintu kaca, engsel, cakar penghubung, engsel, kunci, gagang pintu, pin, kaki, pegangan panci stainless steel.

2. Pengecoran presisi perangkat keras dari baja tahan karat, baja karbon dan baja paduan seperti: perangkat keras harian, perangkat keras suku cadang peralatan mekanik, perangkat keras perkakas listrik, peralatan makan dan perangkat dapur, peralatan medis, gantungan elektroplating, aksesoris mobil dan sepeda motor, perangkat keras katup pipa, dll. Pengecoran dan produk jadi dengan mesin.

Produk utama divisi peralatan golf:

1. OEM Dunlop, Ram, Beruang emas, golf Uskids, Knight dan merek asing lainnya. Keluaran bulanannya adalah 350,000 kepala bola kecil dan 50,000 kepala bola besar.

2. Seri peralatan golf "Eagle Wolf" yang dikembangkan sendiri.

3. Secara mandiri mengembangkan paduan titanium pengecoran lilin yang hilang dan kepala golf paduan aluminium.

4. Kami dapat menyesuaikan peralatan golf dengan gaya unik kami sendiri. Perusahaan melakukan pemrosesan OEM dengan gambar dan sampel, dan dapat menyediakan layanan pemesinan pengecoran presisi atau pengecoran presisi, seperti permesinan, pemolesan, pemolesan elektrolit, sesuai dengan kebutuhan pelanggan. , elektroplating, dll.

Umumnya ada tiga jenis bahan kepala golf (paduan titanium, baja tahan karat dan baja karbon), baja tahan karat paling populer di pasaran, tetapi kekerasan baja tahan karat juga relatif tinggi, dan pemolesan juga memiliki persyaratan berat kepala golf, dan produk akhir yang dipoles diproduksi. Kesalahannya hanya 5 gram, yang tidak diragukan lagi lebih sulit untuk pemolesan manual. Akankah Golf head lost wax casting menjadi pilihan Anda?

Deskripsi Produk

Kepala golf kehilangan pengecoran lilin Kasing dasar

1. Standar implementasi: Perusahaan secara ketat menerapkan sertifikasi ISO9001 & TS 16949.

2. Standar bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Proses utama: pengecoran pasir, pengecoran investasi silika sol, pengecoran investasi gelas air, pengecoran cangkang, deburring, peledakan pasir, permesinan, perlakuan panas, pengujian kebocoran, perawatan permukaan, dll.

4. Bahan yang tersedia:

Paduan titanium, baja karbon, baja paduan, baja tahan karat, besi abu-abu, besi cor, baja cor, aluminium cor, tembaga cor, dll. Dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Pertunjukan Desain

Kepala golf kehilangan kepala die casting lilin:

Model utilitas berkaitan dengan perangkat pengecoran logam bola.

Ketika kepala golf stainless steel yang ada diproduksi, cetakan logam (seperti cetakan besi) atau cetakan kayu pertama kali dikerjakan, dan kemudian cetakan lilin dibuat sesuai dengan cetakan ini, dan lapisan bahan tahan api dipasang pada permukaan cetakan lilin, dan kemudian meniup di atasnya. Uap disuntikkan, dan cetakan lilin dilelehkan oleh panasnya, yaitu, apa yang disebut cetakan cangkang terbentuk. Setelah sintering pada suhu tinggi sekitar 1200 derajat, baja cair suhu tinggi dituangkan dari nosel mati, sehingga baja cair mengalir ke setiap cetakan bola dengan sariawan. Setelah pendinginan, cetakan cangkang dipecah menjadi cetakan baja, dan kemudian kepala bola di sisi bawah digergaji, dan produk kepala bola selesai setelah prosedur pemrosesan selanjutnya seperti pemasangan panel dan penggilingan.

Di kepala die yang ada, sariawan kerucut berongga diperpanjang pada pelat datar berongga, dan mati kepala diperpanjang pada masing-masing dari empat sudut dan dua sisi tengah di bawah pelat datar berongga. Dies seperti itu telah lama digunakan oleh produsen bola logam. Karena sariawan terletak di tengah, ketika baja cair dituangkan dari sariawan, sebagian besar baja cair pertama-tama akan mengalir ke dua kepala bola mati di tengah setelah memasuki pelat datar, dan kemudian berbelok ke arah aliran setelah dua kepala bola mati terisi. Cetakan kepala bola di empat sudut membuat suhu baja cair tidak merata di empat cetakan kepala bola. Pada saat yang sama, karena adanya udara dalam baja cair, setelah baja cair dituangkan ke dalam kepala cetakan, karena tidak ada saluran ventilasi, mudah untuk berada di kepala bola. Gelembung udara terbentuk dalam cetakan. menyebabkan peningkatan tingkat produk cacat. Selain itu, karena luasnya nosel atas dan pelat datar, jumlah baja cair yang harus dituangkan setiap kali meningkat, dan setelah kepala bola dipotong, sisi atas harus dicairkan kembali dan dibakar menjadi baja cair untuk digunakan, mengakibatkan keterlambatan dalam kecepatan dan biaya pembuatan. bangkit.

Tujuan dari model utilitas adalah untuk menyediakan die casting kepala golf stainless steel yang ditingkatkan, sehingga dapat meningkatkan kualitas dan efisiensi produk, dan mengurangi tingkat cacat produk dan biaya produksi.

Model utilitas memanjang ke luar dan pelari radial di bawah sariawan kerucut asli dari kepala mati, dan dilengkapi dengan saluran udara di atas setiap pelari, dan cetakan kepala bola diperpanjang di bawah setiap pelari.

Jumlah pelari sebaiknya 6 atau 7:

Dibandingkan dengan die casting kepala golf stainless steel yang ada, karena radiasi nosel yang diperpanjang

Cetakan bola memiliki pelari independen. Oleh karena itu, ketika baja cair dituangkan dari nosel

Baja cair dapat dengan cepat dan merata memasuki setiap cetakan kepala bola dari setiap pelari; dan karena ada saluran udara di atas pelari, dan cetakan kepala bola diperpanjang di bawah setiap pelari, bahan tahan api melekat pada cetakan lilin. Saat membentuk cetakan cangkang, sariawan dan saluran udara dari cetakan cangkang dihubungkan dengan nosel, sehingga ketika baja cair yang dituangkan ke dalam cetakan kepala bola berisi udara, dapat dibuang ke atas melalui saluran udara tanpa terakumulasi. Ketika dibiarkan dalam cetakan kepala bola, produk tidak akan menghasilkan gelembung udara, yang meningkatkan kualitas dan hasil produk.

Selain itu, karena sprue dan runner memiliki area yang jauh lebih kecil daripada sprue dan platform yang ada, jumlah baja cair yang diperlukan untuk dituangkan setiap kali lebih sedikit, yaitu limbah yang tersisa setelah kepala bola dipotong. Relatif sedikit, sehingga secara signifikan meningkatkan ergonomi dan mengurangi biaya.

ARA. 1 adalah pandangan perspektif struktur die casting untuk kepala golf baja tahan karat. ARA. 2 adalah tampilan penampang struktur die casting untuk kepala golf baja tahan karat.

Contoh, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1 dan 2, kepala cetakan terdiri dari sariawan berbentuk kerucut (1), pelari radial (2), saluran udara (3) dan kepala bola mati (4). Saluran udara luar yang memanjang di bawah kerucut sprue diatur di atas setiap pelari, dan cetakan kepala bola diperpanjang di bawah setiap pelari, dan jumlah pelari lebih disukai 6.

Proses Pengecoran Pasca

1. Perlakuan panas: anil, karbonisasi, tempering, pendinginan, normalisasi, temper permukaan

2. Peralatan pemrosesan: CNC, WEDM, mesin bubut, mesin penggilingan, mesin bor, penggiling, dll .;

3. Perawatan permukaan: penyemprotan bubuk, pelapisan krom, pengecatan, peledakan pasir, pelapisan nikel, galvanisasi, penghitaman, pemolesan, kebiruan, dll.

Cetakan dan Perlengkapan Inspeksi

1. Masa pakai cetakan: biasanya semi permanen. (kecuali busa yang hilang).

2. Waktu pengiriman cetakan: 10-25 hari, (sesuai dengan struktur produk dan ukuran produk).

3. Perkakas dan pemeliharaan cetakan: Zhongwei bertanggung jawab atas suku cadang presisi.

Kontrol kualitas

1. Kontrol kualitas: tingkat kerusakan kurang dari 0.1 persen .

2. Sampel dan uji coba akan diperiksa 100 persen selama produksi dan sebelum pengiriman, pemeriksaan sampel untuk produksi massal sesuai dengan standar ISDO atau persyaratan pelanggan

3. Peralatan pengujian: deteksi cacat, penganalisis spektrum, penganalisis gambar emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan pengujian kekerasan, mesin uji tarik;

4. Memberikan layanan purna jual.

5. Kualitas dapat ditelusuri kembali.