Paduan Aluminium Die Casting

Produk die casting paduan aluminium terutama digunakan dalam elektronik, mobil, motor, peralatan rumah tangga dan beberapa industri komunikasi. Beberapa produk paduan aluminium berkualitas tinggi dengan kinerja tinggi, presisi tinggi, dan ketangguhan tinggi juga digunakan dalam industri dengan persyaratan tinggi seperti pesawat terbang dan kapal besar. tengah. Penggunaan utama masih pada bagian-bagian dari beberapa instrumen. Sejak didirikan pada tahun 1997, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. terutama memproduksi pengecoran gravitasi, pengecoran tekanan rendah, pengecoran tekanan tinggi, pengecoran investasi, dll. Perusahaan telah membangun reputasi untuk emas dengan kualitas yang sangat baik, membuat yang lain produk pantai cepat terkenal. di dalam dan luar negeri. Lebih dari 70 persen produk diekspor ke Inggris, Jerman, Jepang, Amerika Serikat, Taiwan, dan negara serta wilayah lain.

Deskripsi Produk

1. Standar implementasi: perusahaan secara ketat menerapkan sertifikasi ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produk telah lulus sertifikasi ROHS, FDA EU, dll.

2. Standar bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Proses utama: proses die casting, casting investasi, casting shell, deburring, sand blasting, permesinan, perlakuan panas, pengujian kebocoran, perawatan permukaan, dll.

4. Casting bahan yang tersedia:

Perunggu timah, perunggu silikon, perunggu aluminium, kuningan, tembaga merah, paduan titanium, baja mangan tinggi, baja krom tinggi, baja nikel tinggi, baja karbon, baja paduan, baja tahan karat, besi abu-abu, besi cor, baja cor, aluminium cor, dll. Disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Proses Perawatan Permukaan

Bahan paduan aluminium dalam die casting paduan aluminium terutama dibagi menjadi tiga bahan: paduan aluminium-silikon, paduan aluminium-silikon-tembaga, dan paduan aluminium-magnesium.

Paduan aluminium-silikon: terutama mencakup YL102 (ADC1, A413.0, dll.), YL104 (ADC3, A360);

Paduan aluminium-silikon-tembaga: terutama mencakup YL112 (A380, ADC10, dll.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12, dll .;

Paduan aluminium-magnesium: terutama mencakup 302 (5180, ADC5,) ADC6, dll.

1. Fosfat aluminium

Efek akselerator, fluorida, Mn2 plus , Ni2 plus , Zn2 plus , PO4 dan Fe2 plus pada proses fosfat aluminium dipelajari secara rinci melalui SEM, XRD, kurva waktu potensial, dan perubahan berat film. Penelitian telah menunjukkan bahwa guanidin nitrat memiliki karakteristik kelarutan air yang baik, dosis rendah dan pembentukan film yang cepat, dan merupakan akselerator efektif untuk fosfat bahan aluminium. Fluoride dapat meningkatkan pembentukan film, meningkatkan berat film, dan menghaluskan butiran; Mn2 plus dan Ni2 plus dapat secara signifikan menghaluskan biji-bijian, membuat film fosfat seragam dan padat, dan meningkatkan penampilan film fosfat; ketika konsentrasi Zn2 plus rendah, film tidak dapat dibentuk atau pembentukan film buruk, dengan peningkatan konsentrasi Zn2 plus, berat film meningkat; Konten PO4 memiliki pengaruh besar pada berat film fosfat, dan PO4 meningkat. Konten meningkatkan berat film fosfat.

2. Proses pemolesan elektrolit alkali dari aluminium

Penelitian tentang sistem larutan pemoles alkali telah dilakukan, dan efek inhibitor korosi dan agen viskositas pada efek pemolesan dibandingkan, dan sistem larutan alkali dengan efek pemolesan yang baik berhasil diperoleh. Aditif yang meningkatkan umur panjang sekaligus meningkatkan hasil pemolesan. Hasil percobaan menunjukkan bahwa penambahan aditif yang tepat dalam larutan NaOH dapat menghasilkan efek pemolesan yang baik. Eksperimen eksplorasi juga menemukan bahwa reflektifitas permukaan aluminium dapat mencapai 90 persen setelah elektropolish DC dengan larutan NaOH glukosa dalam kondisi tertentu. Namun, karena faktor-faktor yang tidak stabil dalam percobaan, diperlukan penelitian lebih lanjut. Kelayakan penggunaan metode pemolesan elektrolit pulsa DC untuk memoles aluminium dalam kondisi basa telah dieksplorasi. Hasil penelitian menunjukkan bahwa penggunaan metode pemolesan elektrolit pulsa dapat mencapai efek perataan pemolesan elektrolit tegangan konstan DC, tetapi kecepatan perataannya lambat.

3. Pemolesan kimia aluminium dan paduan aluminium yang ramah lingkungan

Hal ini bertekad untuk mengembangkan teknologi pemolesan kimia ramah lingkungan baru berdasarkan asam fosfat asam monosulfat, yang harus mencapai nol emisi NOx dan mengatasi cacat kualitas teknologi serupa sebelumnya. Kunci dari teknologi baru ini adalah menambahkan beberapa senyawa dengan efek khusus ke cairan dasar untuk menggantikan asam nitrat. Untuk itu, terlebih dahulu perlu dilakukan analisis proses pemolesan kimia triasam aluminium, terutama pengaruh asam nitrat. Fungsi utama asam nitrat dalam pemolesan kimia aluminium adalah untuk menghambat korosi lubang dan meningkatkan kecerahan pemolesan. Dikombinasikan dengan uji pemolesan kimia dalam asam fosfat-asam sulfat murni, diyakini bahwa zat khusus yang ditambahkan dalam asam fosfat-asam sulfat harus mampu menghambat korosi pitting, memperlambat korosi umum, dan harus memiliki efek meratakan dan mencerahkan yang lebih baik.

4. Perawatan penguatan permukaan elektrokimia dari aluminium dan paduannya

Proses, sifat, morfologi, komposisi dan struktur film konversi komposit amorf seperti keramik yang dibentuk oleh deposisi oksidasi anodik aluminium dan paduannya dalam sistem netral telah dibahas sebelumnya. Hasil penelitian proses menunjukkan bahwa pada sistem campuran netral Na_2WO_4, konsentrasi akselerator pembentuk film dikontrol menjadi 2.5-3.0g /l, konsentrasi zat pembentuk film pengompleks adalah 1,{{10}}.0g/l, dan konsentrasi Na_2WO{{13 }} adalah 0,5-0.8g/l , rapat arus puncak adalah 6~12A/dm~2, dan pengadukan yang lemah dapat memperoleh lapisan film non-logam anorganik seri abu-abu dengan keseragaman lengkap dan kilap yang baik. Ketebalan film adalah 5-10 m, kekerasan mikro adalah 300-540HV, dan ketahanan korosinya sangat baik. Sistem netral memiliki kemampuan beradaptasi yang baik terhadap paduan aluminium, dan dapat membentuk film dengan baik pada berbagai seri paduan aluminium seperti aluminium tahan karat dan aluminium tempa.

Proses Pengecoran Pasca

1. Perlakuan panas: anil, karbonisasi, tempering, pendinginan, normalisasi, tempering permukaan

2. Peralatan pemrosesan: CNC, WEDM, mesin bubut, mesin penggilingan, mesin bor, penggiling, dll .;

3. Perawatan permukaan: penyemprotan bubuk, pelapisan krom, pengecatan, peledakan pasir, pelapisan nikel, galvanisasi, penghitaman, pemolesan, kebiruan, dll.

Cetakan dan Perlengkapan Inspeksi

1. Masa pakai cetakan: biasanya semi permanen. (kecuali busa yang hilang)

2. Waktu pengiriman cetakan: 10-25 hari, (sesuai dengan struktur produk dan ukuran produk).

3. Perkakas dan pemeliharaan cetakan: Zhongwei bertanggung jawab atas suku cadang presisi.

Kontrol kualitas

1. Kontrol kualitas: tingkat kerusakan kurang dari 0.1 persen .

2. Sampel dan uji coba akan diperiksa 100 persen selama produksi dan sebelum pengiriman, pemeriksaan sampel untuk produksi massal sesuai dengan standar ISDO atau persyaratan pelanggan

3. Peralatan pengujian: deteksi cacat, penganalisis spektrum, penganalisis gambar emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan pengujian kekerasan, mesin uji tarik;

4. Memberikan layanan purna jual.

5. Kualitas dapat ditelusuri kembali.

Aplikasi

Produk die casting paduan aluminium terutama digunakan dalam elektronik, mobil, motor, peralatan rumah tangga dan beberapa industri komunikasi. Beberapa produk paduan aluminium berkualitas tinggi dengan kinerja tinggi, presisi tinggi, ketangguhan tinggi juga digunakan dalam industri dengan persyaratan tinggi seperti pesawat terbang besar dan kapal. Penggunaan utama adalah pada bagian-bagian dari beberapa instrumen.

Sertifikasi