Paduan Seng Die Casting Tekanan Tinggi

Zinc Alloy High Pressure Die Casting adalah sejenis bagian pengecoran tekanan. Ini menggunakan mesin die casting mekanik pengecoran tekanan yang dilengkapi dengan cetakan casting. Seng atau paduan seng yang dipanaskan hingga cair dituangkan ke dalam port pengumpanan mesin die casting, dan kemudian die-cast oleh mesin die casting. Bagian seng atau bagian paduan seng dikeluarkan dari bentuk dan ukuran yang dibatasi oleh cetakan, bagian seperti itu sering disebut coran paduan seng. Sejak didirikan pada tahun 1997, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. terutama memproduksi pengecoran gravitasi, pengecoran tekanan rendah, pengecoran tekanan tinggi, pengecoran investasi, dll. Perusahaan telah membangun reputasi untuk emas dengan kualitas yang sangat baik, membuat yang lain produk pantai cepat terkenal. di dalam dan luar negeri. Lebih dari 70 persen produk diekspor ke Inggris, Jerman, Jepang, Amerika Serikat, Taiwan, dan negara serta wilayah lain.

Deskripsi Produk

1. Standar implementasi: perusahaan secara ketat menerapkan sertifikasi ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produk telah lulus sertifikasi ROHS, FDA EU, dll.

2. Standar bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Proses utama: proses die casting, casting investasi, casting shell, deburring, sand blasting, permesinan, perlakuan panas, pengujian kebocoran, perawatan permukaan, dll.

4. Casting bahan yang tersedia:

Paduan magnesium, paduan aluminium, paduan seng, perunggu timah, perunggu silikon, perunggu aluminium, kuningan, tembaga merah, paduan titanium, baja mangan tinggi, baja krom tinggi, baja nikel tinggi, baja karbon, baja paduan, baja tahan karat, besi abu-abu, , besi cor, baja cor, aluminium cor, dll disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Bahan yang tersedia untuk die casting:

Di masa lalu, bahan baku untuk die casting paduan seng terutama termasuk paduan No. 2, 3, 4, 5, dan 7. Sekarang, Zinc Alloy High Pressure Die Casting kebanyakan menggunakan paduan seng No. 3. Kemudian, ada paduan berbasis aluminium tinggi ZA-8, ZA-12, ZA-27, paduan seng tempa Zn-1Cu-0.1T dan Zn{ {13}}paduan AI. Paduan seng terutama mengandung aluminium, tembaga, magnesium, kadmium, timah, titanium dan elemen lainnya, di antaranya elemen paduan yang efektif: aluminium, tembaga, magnesium; elemen pengotor berbahaya: timbal, kadmium, timah, besi. (Paduan seng juga dikenal sebagai paduan berbasis seng, dan umumnya dibagi menjadi _ paduan elemen, paduan terner dan paduan multi-elemen. Paduan berbasis seng biner umumnya mengacu pada paduan seng-aluminium; paduan berbasis seng terner paduan umumnya mengacu pada paduan seng-aluminium-tembaga; paduan dasar seng multi-elemen umumnya mengacu pada paduan seng-aluminium-tembaga. Paduan - umumnya mengacu pada seng, aluminium, tembaga dan logam jejak lainnya).

Masalah dan Solusi Pengecoran Die Tekanan Tinggi Paduan Seng

Proses pembuatan die casting paduan seng pasti akan menemui banyak masalah, yang semuanya mempengaruhi kualitas dan kualitas produk. Jadi bagaimana mengatasinya?

1. [Palu macet]

Untuk mencegah palu tersangkut, Anda dapat memulai dari dua aspek:

(1) Dalam produksi, suhu sering diukur untuk mencegah kepala palu macet karena suhu tinggi kepala palu dan silinder;

(2) Untuk penggunaan bahan, bahan paduan berkualitas tinggi harus dipilih untuk menghindari infiltrasi kotoran. Saat mengembalikan material, berhati-hatilah agar tidak tercampur dengan kotoran, untuk menghindari kotoran menempel pada kepala palu dan menyebabkan kepala palu tersangkut.

2. [Kepala injeksi tersangkut di leher angsa]

Jika kepala palu macet, tunggu dulu sampai peralatan berada pada suhu normal dan coba putar kepala palu. Jika tidak berputar, maka gunakan metode mengganti driver untuk menyelesaikan masalah dan mengeluarkan palu. Jika Anda ingin menyelesaikan masalah macet dengan cepat, cara tercepat adalah mengganti pot.

3. [Ketika mesin die-casting meninju material, sering terjadi puluhan cetakan dilubangi, dan material tidak dapat dilubangi. Seringkali dibutuhkan beberapa menit sebelum materi dapat dilubangi]

Umumnya, dalam situasi seperti ini, kepala nosel atau badan nosel harus tersumbat. Pada saat ini, amati apakah tidak ada titik terang di bagian atas blanking head. Jika bagian tersebut berwarna abu-abu, berarti nozel tersumbat. Solusinya adalah sebagai berikut:

(1) Sesuaikan suhu nosel ke tingkat yang lebih tinggi;

(2) Waktu untuk memukul nosel berkurang 0.1 menjadi 0.2 detik;

(3) Matikan sedikit air pendingin cetakan tetap.

4. [Mudah retak saat die-casting produk berdinding tipis]

Hal ini dapat dianalisis dari poin-poin berikut:

(1) Mungkin ada masalah dengan bahan, penggunaan bahan die-casting, cobalah untuk mengontrol proporsi limbah tidak melebihi 30 persen;

(2) Pembukaan cetakan tidak baik. Pertama, gaya ejeksi tidak seimbang; kedua, pembukaan air pendingin yang tidak masuk akal menyebabkan suhu cetakan tidak seimbang, dan aliran pengisian tidak masuk akal.

(3) Pemilihan parameter proses yang tidak tepat. Masalah utama dari parameter proses adalah kesalahan dalam waktu retensi dan waktu tunda ejeksi. Waktu retensi tidak boleh lama, sekitar 3 detik per mm ketebalan dinding; penundaan ejeksi tidak boleh lama, umumnya 0.5-2s.

5. [Bila bahan ADC14 die-casting, bahan umpan baliknya terlalu keras dan alatnya mudah dipakai]

Untuk mengatasi masalah ini, Anda dapat melihat dari poin-poin berikut:

(1) Yang paling penting adalah tidak ada pengotor yang diperbolehkan dalam bahan-bahan yang datang ke sini, artinya, titik-titik keras semua harus dicocokkan dengan bahan asli yang baru, dan bahan daur ulang tidak dapat digunakan, terutama kualitas elemen S1 lebih baik;

(2) Bilah permata yang diproduksi khusus untuk paduan yang relatif keras ini harus digunakan, dan masa pakai umumnya sekitar 7 hari.

6. [Saya bertanya-tanya mengapa beberapa cetakan aluminium memiliki bintik hitam saat dipoles?]

Ada beberapa alasan untuk satu: mungkin silikon oksida atau aluminium oksida ingot memecahkan masalah. Namun kemungkinan terbesar datang dari release agent, penyemprotan release agent terlalu banyak atau kandungan organik dari release agent terlalu tinggi. Beberapa dari zat organik ini direduksi menjadi elemen karbon dan beberapa menjadi polimer makromolekul organik pada suhu aluminium yang meleleh panas. Molekul-molekul karbon yang bercampur dengan polimer terdapat pada lapisan permukaan saat pengecoran aluminium terbentuk dan menjadi bintik-bintik gelap yang kita lihat. Oleh karena itu, kurangi konsentrasi bahan penyemprot dan gunakan bahan penyemprot lain; atau memperpanjang waktu bertiup setelah penyemprotan.

7. [Selama proses die-casting, percikan logam terkadang terjadi]

Mengapa percikan logam terkadang terjadi? Mungkin ada beberapa alasan: penjepitan cetakan antara cetakan bergerak dan cetakan tetap tidak rapat, dan celah di antara keduanya besar; atau kekuatan penjepit tidak cukup untuk menyebabkan percikan logam; atau pemasangan cetakan tetap bermotor die-casting Hal ini disebabkan oleh non-paralel; atau rentang pelat pendukung besar, dan gaya injeksi menyebabkan deformasi pelat lengan, mengakibatkan penyemprotan. Dalam kasus alasan di atas, situasi percikan dapat diselesaikan dengan debugging berikut: instal ulang cetakan; meningkatkan kekuatan penjepit: sesuaikan mesin die-casting untuk menjaga pelat pemasangan cetakan yang bergerak dan tetap sejajar satu sama lain; tambahkan pelat pendukung pada cetakan bergerak dan tingkatkan kekakuan pelat lengan.

8. [Pemrosesan die-casting aluminium di dalam lubang, mengapa tidak bisa melebihi 0.25mm?]

Agar cocok untuk die casting, orang menambahkan banyak silikon ke paduan aluminium yang digunakan untuk die casting. Ketika paduan aluminium terkondensasi dalam cetakan, silikon akan mengapung ke permukaan, membentuk film silikon yang sangat keras dan tahan aus. Beberapa desainer OEM menggunakan fitur ini untuk secara langsung mendesain permukaan bagian dalam lubang die casting sebagai permukaan bantalan. . Lapisan permukaan silikon ini umumnya hanya setebal 0.2 hingga 0.9 mm. Pemesinan yang terlalu banyak akan mempersingkat masa pakai permukaan bantalan ini.

9. [Apa alasan pola setelah anodisasi die casting?]

(1) Saat ini, minyak penyemprotan dan injeksi terutama didistribusikan secara tidak merata, dan mereka dikumpulkan secara lokal, menghasilkan komposisi paduan aluminium yang tidak normal di permukaan atau munculnya pola segregasi dingin, sehingga fenomena pola teroksidasi muncul; Teksturnya pada dasarnya sama.

(2) Karena posisi switching kecepatan tinggi tidak tepat, mengakibatkan under-casting, akan ada pola setelah oksidasi.

(3) Buku teks mengatakan bahwa kandungan ion tembaga dalam tangki oksidasi terlalu tinggi, yang juga menghasilkan pola, tetapi situasi ini jarang terjadi.

10. [Bahan lengket cetakan die-casting]

Apa yang harus saya lakukan jika cetakan die-casting menempel?

(1) Pertama periksa apakah suhu cetakan normal, dan sangat cocok untuk mengurangi suhu penuangan cairan paduan dan suhu cetakan;

(2) Periksa apakah rasio zat pelepas tidak normal, dan coba ganti zat pelepas;

(3) Debug permukaan posisi penyemprotan untuk memoles, dan dengan hati-hati memoles cetakan nitridasi untuk mencegah lapisan nitridasi pada permukaan rusak, menghasilkan situasi di mana semakin banyak dilemparkan, semakin lengket;

(4) Memperbaiki struktur desain sistem gating untuk menghindari erosi terus menerus dari dinding rongga atau inti oleh cairan paduan;

(5) Memodifikasi sistem pendingin cetakan;

(6) Sesuaikan parameter proses die-casting, kurangi kecepatan injeksi dengan tepat, dan perpendek langkah kecepatan kedua.

Proses Pengecoran Pasca

1. Perlakuan panas: anil, karbonisasi, tempering, pendinginan, normalisasi, tempering permukaan

2. Peralatan pemrosesan: CNC, WEDM, mesin bubut, mesin penggilingan, mesin bor, penggiling, dll .;

3. Perawatan permukaan: penyemprotan bubuk, pelapisan krom, pengecatan, peledakan pasir, pelapisan nikel, galvanisasi, penghitaman, pemolesan, kebiruan, dll.

Cetakan dan Perlengkapan Inspeksi

1. Masa pakai cetakan: biasanya semi permanen. (kecuali busa yang hilang)

2. Waktu pengiriman cetakan: 10-25 hari, (sesuai dengan struktur produk dan ukuran produk).

3. Perkakas dan pemeliharaan cetakan: Zhongwei bertanggung jawab atas suku cadang presisi.

Kontrol kualitas

1. Kontrol kualitas: tingkat kerusakan kurang dari 0.1 persen .

2. Sampel dan uji coba akan diperiksa 100 persen selama produksi dan sebelum pengiriman, pemeriksaan sampel untuk produksi massal sesuai dengan standar ISDO atau persyaratan pelanggan

3. Peralatan pengujian: deteksi cacat, penganalisis spektrum, penganalisis gambar emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan pengujian kekerasan, mesin uji tarik;

4. Memberikan layanan purna jual.

5. Kualitas dapat ditelusuri kembali.

Aplikasi

Paduan seng dan seng memiliki perpindahan panas berkualitas tinggi, proporsi kecil dan kemampuan proses yang tinggi, dan coran paduan seng banyak digunakan dalam pembuatan mobil, pembuatan turbin gas, manufaktur sepeda motor, manufaktur motor, manufaktur pompa bensin, mesin sistem transmisi dan manufaktur peralatan, instrumentasi, pembersihan lanskap taman, teknik konstruksi daya, desain dekorasi arsitektur, dan bidang lainnya.

Zinc Alloy High Pressure Die Casting dapat diproduksi sebagai suku cadang mobil die-casting, pipa mesin die-casting, suku cadang AC die-casting, kepala silinder mesin bensin die-casting, lengan rocker katup die-casting, karet silinder die-casting bantalan, bagian teknik daya casting, bantalan motor die-casting Tutup ujung, casing die-casting, casing pompa die-casting, bagian konstruksi die-casting, bagian dekoratif die-casting, bagian pagar pembatas die-casting, dan roda die-casting, seiring dengan peningkatan berkelanjutan dari tren pengembangan industri senjata dan peralatan manufaktur China, pengembangan mesin die-casting Tingkat senjata dan peralatan juga telah meningkat secara signifikan, dan jenis suku cadang yang dapat diproduksi terus berkembang. Ketepatan dan kerumitan suku cadang die-cast juga telah sangat ditingkatkan. Saya sangat percaya bahwa dalam waktu dekat, bagian die-casting akan lebih baik. Item layanan dalam produksi dan kehidupan setiap orang.

Sertifikasi