Pengecoran Paduan Kobalt

K640 adalah superalloy casting berbasis kobalt yang diperkuat larutan padat dan diperkuat karbida, dan tingkat kekuatannya sedikit lebih rendah daripada superalloy casting berbasis nikel K401. Pengecoran paduan kobalt memiliki kinerja kelelahan termal yang sangat baik, ketahanan oksidasi dan ketahanan korosi pada suhu tinggi, sehingga sangat cocok untuk membuat bilah pemandu turbin gas yang bekerja di bawah 1000 derajat. Dalam penuaan jangka panjang pada 800 derajat, strukturnya stabil, kinerja pengecorannya bagus, dan dapat dilemparkan ke bagian-bagian seperti bilah berongga dengan bentuk yang kompleks. Namun, karena kekurangan sumber daya kobalt, aplikasinya terbatas.

Setelah lebih dari sepuluh tahun presipitasi, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co, Ltd memiliki pengalaman yang kaya dalam produksi paduan kobalt, paduan nikel, superalloy dan coran lainnya. Kami mengharapkan produsen dari seluruh dunia untuk berkonsultasi dan bernegosiasi bisnis.

Deskripsi Produk

Situasi dasar pengecoran paduan Cobalt

1. Standar implementasi: Perusahaan secara ketat menerapkan sertifikasi ISO9001 & TS 16949.

2. Standar bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Proses utama: pengecoran pasir, pengecoran investasi silika sol, pengecoran investasi gelas air, pengecoran cangkang, deburring, peledakan pasir, permesinan, perlakuan panas, pengujian kebocoran, perawatan permukaan, dll.

4. Bahan yang tersedia:

Paduan titanium, baja karbon, baja paduan, baja tahan karat, besi abu-abu, besi cor, baja cor, aluminium cor, tembaga cor, dll. Dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Proses Produksi Pengecoran Paduan Cobalt

Standar teknis K640

YB/T 5248—1993 "Mencetak Paduan Master Superalloy"

Komposisi Kimia K640

1.K640 sistem perlakuan panas: paduan digunakan dalam keadaan as-cast.

2. Varietas K640, spesifikasi dan pasokan: ingot paduan master berbentuk batang bulat. Pasokan as-cast.

3. Proses peleburan dan pengecoran K640:

Paduan utama dilebur dalam tungku induksi vakum, suhu pemurnian adalah 1580 derajat, dan suhu penuangan adalah 1460 derajat. Gas argon dengan tekanan 5000-7000Pa harus dimasukkan selama penuangan. Paduan utama juga dapat dilebur dalam tungku terisolasi listrik. Tungku induksi vakum atau tungku pembalikan busur non-vakum tungku berat, suhu penuangan adalah 1450-1490 derajat, dan suhu pemanasan cangkang cetakan lebih rendah dari 850 derajat. Selama pengecoran vakum, gas argon dengan tekanan 5000-7000Pa juga diperlukan.

4. Ikhtisar aplikasi K640 dan persyaratan khusus:

Paduan ini telah digunakan dalam mesin aero sebagai baling-baling pemandu. Paduan X40 yang mirip dengan paduan ini banyak digunakan dalam mesin jet penerbangan asing, seperti: JT3D, JT9D, JT4A, CFM56 dan SpeyMK202 bilah turbin mesin atau baling-baling pemandu terbuat dari paduan ini.

5. Kinerja dan persyaratan proses K640:

(1) Sifat mampu bentuk

Kinerja pengecoran lebih baik daripada baja tahan karat austenitik, dan dapat dicetak menjadi bilah berongga berdinding tipis dan bagian lain dengan pengecoran investasi.

(2) Kinerja pengelasan

1) Ini memiliki kinerja pengelasan yang baik dengan pengelasan busur gas inert. Pengelasan Oxyacetylene umumnya tidak digunakan. Paduan K640 itu sendiri dapat dihubungkan dengan elektroda K640, dan sambungan dengan paduan lain sebaiknya menggunakan elektroda paduan HastelloyW. Sebelum mengelas bagian besar, diperlukan pemanasan awal dalam 371-427 derajat untuk menghindari retak setelah pengelasan. Sambungan berbentuk V umumnya digunakan, tetapi sambungan berbentuk U direkomendasikan untuk bagian yang mengalami tegangan tinggi.

2) Saat mengelas di atmosfer pelindung, disarankan agar ukuran las tidak dinaikkan dari kedua sisi, dan balok tembaga tidak boleh digunakan sebagai pelat pelapis.

3) Saat menggunakan pengelasan terisolasi DC, sifat mekanik yang lebih baik dapat diperoleh. Untuk mencegah retak, disarankan untuk menggunakan permukaan busur listrik bolak-balik yang miring.

(3) Proses perlakuan panas suku cadang: Suku cadang digunakan dalam keadaan as-cast.

Proses Pengecoran Pasca

1. Perlakuan panas: anil, karbonisasi, tempering, pendinginan, normalisasi, temper permukaan

2. Peralatan pemrosesan: CNC, WEDM, mesin bubut, mesin penggilingan, mesin bor, penggiling, dll .;

3. Perawatan permukaan: penyemprotan bubuk, pelapisan krom, pengecatan, peledakan pasir, pelapisan nikel, galvanisasi, penghitaman, pemolesan, kebiruan, dll.

Cetakan dan Perlengkapan Inspeksi

1. Masa pakai cetakan: biasanya semi permanen. (kecuali busa yang hilang).

2. Waktu pengiriman cetakan: 10-25 hari, (sesuai dengan struktur produk dan ukuran produk).

3. Perkakas dan pemeliharaan cetakan: Zhongwei bertanggung jawab atas suku cadang presisi.

Kontrol kualitas

1. Kontrol kualitas: tingkat kerusakan kurang dari 0.1 persen .

2. Sampel dan uji coba akan diperiksa 100 persen selama produksi dan sebelum pengiriman, pemeriksaan sampel untuk produksi massal sesuai dengan standar ISDO atau persyaratan pelanggan

3. Peralatan pengujian: deteksi cacat, penganalisis spektrum, penganalisis gambar emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan pengujian kekerasan, mesin uji tarik;

4. Memberikan layanan purna jual.

5. Kualitas dapat ditelusuri kembali.

Aplikasi

Paduan ini memiliki sifat yang sangat baik, dan memiliki karakteristik ketahanan aus, ketahanan korosi, ketahanan suhu tinggi, dan dapat menghasilkan berbagai produk. Pengecoran paduan kobalt banyak digunakan dalam petrokimia, metalurgi, mesin, baling-baling pemandu turbin gas, pemotongan kayu, mobil, kertas dan industri pengolahan makanan.