Pengecoran Investasi Silika Sol Stainless Steel

Pengecoran presisi baja tahan karat atau pengecoran investasi investasi, proses sol silika. Ini adalah proses pengecoran dengan sedikit atau tanpa pemotongan, dan teknologi proses yang sangat baik dalam industri pengecoran. Kualitas permukaan lebih tinggi daripada metode pengecoran lainnya, dan bahkan coran yang kompleks, tahan suhu tinggi dan sulit untuk diproses yang sulit dicor dengan metode pengecoran lain dapat dicor dengan casting investasi.

Setelah lebih dari sepuluh tahun presipitasi, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. memiliki pengalaman produksi yang kaya dalam kaca air pengecoran presisi lilin yang hilang, teknologi pengecoran presisi busa yang hilang, teknologi pengecoran presisi sol silika, dan teknologi pengecoran pasir cangkang. Kami mengharapkan produsen dari seluruh dunia untuk berkonsultasi dan bernegosiasi bisnis.

Deskripsi Produk

Dasar-dasar Pengecoran Investasi Silika Sol Stainless Steel

1. Standar implementasi: Perusahaan secara ketat menerapkan sertifikasi ISO9001 & TS 16949.

2. Standar bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Proses utama: pengecoran pasir, pengecoran investasi silika sol, pengecoran investasi gelas air, pengecoran cangkang, deburring, peledakan pasir, permesinan, perlakuan panas, pengujian kebocoran, perawatan permukaan, dll.

4. Bahan yang tersedia:

Baja mangan tinggi, baja krom tinggi, baja nikel tinggi, baja karbon, baja paduan, baja tahan karat, besi abu-abu, besi cor, baja cor, aluminium cor, tembaga cor, dll. Dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Sejarah Pengembangan Pengecoran Investasi Silika Sol Stainless Steel

Penerapan praktis metode pengecoran investasi modern dalam produksi industri adalah pada tahun 1940-an. Perkembangan mesin jet penerbangan pada masa itu menuntut pembuatan part alloy yang tahan panas dengan bentuk yang kompleks, dimensi yang presisi dan permukaan yang halus, seperti blade, impeller, dan nozzle. Karena bahan paduan tahan panas sulit untuk dikerjakan dan bentuk bagian-bagiannya sangat kompleks sehingga tidak dapat atau sulit dibuat dengan metode lain, maka perlu untuk menemukan proses pencetakan baru yang tepat, sehingga pengecoran lilin yang hilang diturunkan dari zaman kuno digunakan untuk referensi. Dengan peningkatan metode pengecoran investasi modern, perkembangan penting telah dicapai berdasarkan keahlian kuno. Oleh karena itu, perkembangan industri penerbangan telah mendorong penerapan casting investasi, dan peningkatan berkelanjutan dan kesempurnaan casting investasi juga telah menciptakan kondisi yang menguntungkan bagi industri penerbangan untuk lebih meningkatkan kinerjanya. negara saya mulai menerapkan casting investasi untuk produksi industri pada 1950-an dan 1960-an. Sejak itu, proses pengecoran canggih ini telah sangat berkembang, dan telah banyak digunakan dalam penerbangan, mobil, peralatan mesin, kapal, mesin pembakaran internal, turbin gas, peralatan telekomunikasi, senjata, peralatan medis dan alat pemotong dan industri manufaktur lainnya. Pembuatan karya seni.

Yang disebut proses pengecoran investasi, secara sederhana, adalah menggunakan bahan yang dapat melebur (seperti lilin atau plastik) untuk membuat model yang dapat melebur (disebut sebagai cetakan atau model investasi), dan menerapkan beberapa lapisan pelapis tahan api khusus di atasnya, yang sudah kering dan mengeras. Setelah membentuk cangkang cetakan yang tidak terpisahkan, cetakan dilebur dari cangkang cetakan dengan uap atau air panas, dan kemudian cangkang cetakan ditempatkan di kotak pasir, diisi dengan cetakan pasir kering di sekitarnya, dan akhirnya cetakan ditempatkan di pemanggangan. tungku untuk suhu tinggi. Memanggang (misalnya, ketika cetakan kekuatan tinggi digunakan, cangkang cetakan setelah demolding dapat langsung dipecat tanpa cetakan), setelah cetakan atau cetakan dipecat, logam cair dituangkan ke dalamnya untuk mendapatkan casting.

Akurasi dimensi coran investasi relatif tinggi, umumnya mencapai CT4-6 (CT10~13 untuk pengecoran pasir dan CT5~7 untuk die casting). Tentu saja, karena proses pengecoran investasi yang kompleks, ada banyak faktor yang mempengaruhi akurasi dimensi coran, seperti cetakan Penyusutan material, deformasi cetakan investasi, perubahan linier cangkang selama pemanasan dan proses pendinginan, tingkat penyusutan paduan, dan deformasi casting selama proses pemadatan, dll., Jadi akurasi dimensi coran investasi biasa tinggi, tetapi Konsistensinya masih perlu ditingkatkan (coran dengan suhu sedang dan tinggi lilin jauh lebih konsisten secara dimensi).

Saat menekan cetakan investasi, cetakan dengan permukaan rongga yang tinggi digunakan, sehingga permukaan akhir cetakan investasi juga relatif tinggi. Selain itu, cangkang terbuat dari pengikat khusus tahan suhu tinggi dan cat tahan api yang dibuat dari bahan tahan api, yang dilapisi dan digantung pada cetakan investasi, dan permukaan bagian dalam rongga yang bersentuhan langsung dengan logam cair memiliki kehalusan tinggi. Oleh karena itu, permukaan akhir coran investasi lebih tinggi daripada coran umum, umumnya mencapai Ra.1.6~3.2μm.

Keuntungan terbesar dari casting investasi adalah bahwa casting investasi memiliki akurasi dimensi dan permukaan akhir yang tinggi, sehingga pekerjaan pemesinan dapat dikurangi, hanya menyisakan sedikit tunjangan pemesinan pada bagian-bagian dengan persyaratan yang lebih tinggi, dan bahkan beberapa coran saja. digunakan tanpa pemesinan. Dapat dilihat bahwa penggunaan metode pengecoran investasi dapat menghemat banyak peralatan perkakas mesin dan waktu pemrosesan, dan sangat menghemat bahan baku logam.

Keuntungan lain dari metode pengecoran investasi adalah dapat menghasilkan coran kompleks dari berbagai paduan, terutama coran superalloy. Misalnya, bilah mesin jet memiliki garis yang ramping dan rongga bagian dalam untuk pendinginan, yang hampir tidak dapat dibentuk dengan pemesinan. Proses pengecoran investasi tidak hanya dapat mencapai produksi massal dan memastikan konsistensi coran, tetapi juga menghindari konsentrasi tegangan garis pisau sisa setelah pemesinan.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co, Ltd adalah perusahaan saham gabungan yang mengintegrasikan pengecoran dan pemrosesan presisi. Ini memiliki sejarah casting lebih dari sepuluh tahun. Perusahaan mengadopsi teknologi silika sol dan mengkhususkan diri dalam produksi baja karbon, baja paduan, baja tahan karat dan baja tahan panas. Pengecoran presisi lebih dari 100 bahan. Terutama dalam beberapa tahun terakhir, telah berfokus pada pengembangan proyek turbin dan impeller, teknologi produksi, dan kontrol kualitas. Perusahaan secara ketat mengikuti sertifikasi ISO90001, dan telah memulai sertifikasi TS16949. Paduan master suhu tinggi mengadopsi Teknologi Beijing Antai (sebelumnya Institut Besi dan Baja Beijing) Beijing Beizhi Functional Materials Co., Ltd. (mantan Institut Penelitian Metalurgi Shougang Beijing), master suhu tinggi K418 (K18C) dan K213 (K13) paduan yang diproduksi oleh Beihang, memiliki kapasitas produksi bulanan 50.000 set impeler turbin.

Ada lebih dari 250 karyawan, termasuk lebih dari 30 teknisi profesional dan lebih dari 10 insinyur. Perusahaan ini memiliki peralatan produksi pengecoran investasi yang sangat lengkap, peralatan permesinan dan peralatan analisis dan pengujian fisik dan kimia canggih, yang dapat memenuhi persyaratan produk dari berbagai tingkat pelanggan dan persyaratan menyeluruh dari sifat fisik dan kimia dan pengujian non-destruktif. Penganalisis spektrum yang ada, mesin uji tarik, detektor cacat sinar-X, detektor cacat partikel magnetik, detektor cacat partikel magnetik portabel, mikroskop metalografi dan peralatan pengujian lainnya, pada saat yang sama, perusahaan terus memperkenalkan teknologi canggih dunia dan tenaga teknis profesional , untuk memperluas produksi yang maju dan peralatan pengujian, kekuatan teknis perusahaan menjadi lebih kuat dan lebih kuat, dan kekuatan ekonomi juga terus berkembang dan berkembang.

Proses Pengecoran Pasca

1. Perlakuan panas: anil, karbonisasi, tempering, pendinginan, normalisasi, temper permukaan

2. Peralatan pemrosesan: CNC, WEDM, mesin bubut, mesin penggilingan, mesin bor, penggiling, dll .;

3. Perawatan permukaan: penyemprotan bubuk, pelapisan krom, pengecatan, peledakan pasir, pelapisan nikel, galvanisasi, penghitaman, pemolesan, kebiruan, dll.

Cetakan dan Perlengkapan Inspeksi

1. Masa pakai cetakan: biasanya semi permanen. (kecuali busa yang hilang).

2. Waktu pengiriman cetakan: 10-25 hari, (sesuai dengan struktur produk dan ukuran produk).

3. Perkakas dan pemeliharaan cetakan: Zhongwei bertanggung jawab atas suku cadang presisi.

Kontrol kualitas

1. Kontrol kualitas: tingkat kerusakan kurang dari 0.1 persen .

2. Sampel dan uji coba akan diperiksa 100 persen selama produksi dan sebelum pengiriman, pemeriksaan sampel untuk produksi massal sesuai dengan standar ISDO atau persyaratan pelanggan

3. Peralatan pengujian: deteksi cacat, penganalisis spektrum, penganalisis gambar emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan pengujian kekerasan, mesin uji tarik;

4. Memberikan layanan purna jual.

5. Kualitas dapat ditelusuri kembali.

Aplikasi

Stainless Steel Silica Sol Investment Casting cocok untuk makanan dan katering, bahan kimia, manufaktur perangkat medis, bangunan dan konstruksi, peralatan rumah tangga, lepas pantai dan pembuatan kapal, manufaktur mobil, energi dan industri.

Jenis Baja Tahan Karat

Tergantung pada lingkungan yang diharapkan dapat bertahan dari logam, baja tahan karat tersedia dalam berbagai tingkatan dan lapisan akhir. Menurut struktur mikro mereka, mereka dapat dibagi menjadi empat kategori.

1. Baja tahan karat Austenitik

Baja tahan karat austenitik memiliki austenit sebagai struktur mikro utama. Austenit adalah larutan padat besi dan karbon yang terbentuk di atas suhu kritis 723 derajat. Keluarga baja tahan karat ini menunjukkan ketangguhan tinggi dan ketahanan suhu tinggi yang mengesankan.

70 persen dari semua baja tahan karat adalah austenit. Ini mengandung setidaknya 16 persen kromium dan 6 persen nikel.

Stabilisator austenit adalah elemen yang ditambahkan untuk mendorong pembentukan struktur mikro austenit. Kelas baja tahan karat ini adalah logam non-magnetik dan tidak dapat dikeraskan dengan perlakuan panas. Ketahanan korosi dapat dimodifikasi sesuai dengan lingkungan penggunaan.

2. Baja tahan karat feritik

Baja feritik biasanya hanya mengandung kromium sebagai elemen paduan. Konten Chromium berkisar antara 10,5 hingga 18 persen. Mereka memiliki ketahanan korosi rata-rata dan karakteristik manufaktur yang buruk. Metode perlakuan panas juga tidak melakukan apa pun untuk mengeraskan logam.

Mereka umumnya memiliki kemampuan teknik yang lebih baik daripada baja austenitik. Tidak seperti baja tahan karat austenitik, mereka bersifat magnetis. Mereka juga memiliki ketahanan korosi tegangan yang baik, yang mengurangi keausan pada bahan korosif.

3. Baja tahan karat dupleks

Baja tahan karat dupleks adalah campuran dari baja tahan karat austenitik dan feritik. Oleh karena itu, ia memiliki sifat dari dua komponennya. Ini memiliki konsentrasi kromium tinggi dan nikel rendah. Baja tahan karat dupleks memiliki keunggulan unik karena kekuatan tariknya yang tinggi dan kemampuan las yang baik.

Ini menunjukkan ketahanan korosi tegangan yang baik, tetapi tidak sebagus nilai feritik. Ini lebih keras dari nilai feritik tetapi lebih rendah dari nilai austenitik.

4. Baja tahan karat Martensit

Jenis baja tahan karat ini terdiri dari kandungan karbon tinggi dan kromium rendah. Seperti nilai feritik, itu magnetis. Itu memang menunjukkan kemampuan las yang buruk dibandingkan dengan grade lainnya, tetapi memiliki kemampuan pengerasan yang lebih tinggi dan dapat diberi perlakuan panas untuk meningkatkan kinerja.

Dibandingkan dengan baja tahan karat austenitik dan feritik dengan kandungan krom dan paduan yang sama, baja tahan karat martensit memiliki ketahanan korosi yang lebih rendah.

5. Pengerasan presipitasi stainless steel

Subkelompok ini memberikan kombinasi sifat austenitik dan martensit. Pengerasan dicapai dengan menambahkan satu atau lebih elemen seperti aluminium, molibdenum, niobium, titanium dan tembaga.

Ia mampu menghasilkan kekuatan tarik tinggi dengan perlakuan panas. Ini mengandung kromium dan nikel sebagai elemen paduan. Nilai ini digunakan dalam aplikasi kecepatan tinggi seperti bilah turbin.