Pengecoran Sentrifugal

Pengecoran sentrifugal adalah metode pengecoran yang dapat menuangkan logam cair ke dalam cetakan yang berputar, dan pada saat yang sama mengisi dan memadat menjadi pengecoran di bawah aksi sentrifugal. Ini lebih cocok untuk produksi batch kecil hingga batch besar produk berbentuk tubuh yang berputar, atau alat kelengkapan pipa dengan berbagai diameter.

Karakteristik pemrosesan adalah bahwa baja tuang yang dihasilkan memiliki akurasi dimensi tinggi, permukaan halus, organisasi padat, dan efisiensi produksi tinggi, yang lebih cocok untuk besi cor kelabu dan besi cor ulet untuk menghasilkan coran. Zhongwei Precision telah berkomitmen untuk industri pengecoran selama 20 tahun. Mengkhususkan diri dalam produksi berbagai coran sentrifugal.

Deskripsi Produk

1. Standar implementasi: Perusahaan secara ketat menerapkan sertifikasi ISO9001 & TS 16949.

2. Standar bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Pengecoran sentrifugal perunggu: pengecoran pasir, pengecoran sentrifugal, deburring, peledakan pasir, permesinan, perlakuan panas, pengujian kebocoran, perawatan permukaan, dll.

4. Bahan yang tersedia:

Bahan lain: besi cor, baja cor, aluminium cor, tembaga cor, baja paduan, dll dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Menurut negara, silakan periksa kelas materi nasional yang sesuai di tabel.

Keahlian

Filtrasi logam, temperatur penuangan, kecepatan putaran cetakan, pemadatan di bawah terak, penggunaan pelapis, pelepasan casting, sistem gating, dosis penuangan, dll. adalah masalah proses yang harus ditentukan atau dipecahkan dalam produksi pengecoran sentrifugal, karena secara langsung mempengaruhi kualitas dan kualitas coran. Produktifitas.

1. Filter logam

Beberapa cairan paduan memiliki lebih banyak buih yang sulit dihilangkan, dan berbagai filter dapat ditempatkan di sistem penuangan untuk menghilangkan terak, seperti filter keramik busa, filter kawat kaca, dll.

2. Suhu penuangan

Coran sentrifugal sebagian besar berbentuk tabung, berbentuk lengan dan bagian annular. Hambatan yang dihadapi ketika logam cair diisi kecil, dan tekanan sentrifugal atau gaya sentrifugal meningkatkan kemampuan mengisi logam cair. Oleh karena itu, suhu penuangan selama pengecoran sentrifugal bisa lebih tinggi dari pada penuangan gravitasi. 5 ~ 10 derajat lebih rendah.

3. Kecepatan cetakan

Ini adalah faktor proses penting dalam pengecoran sentrifugal. Pengecoran yang berbeda dan proses pengecoran yang berbeda memiliki kecepatan pengecoran yang berbeda ketika coran dibentuk.

Kecepatan pengecoran yang terlalu rendah akan menyebabkan pengisian logam cair yang buruk selama pengecoran sentrifugal vertikal, dan fenomena hujan logam cair selama pengecoran sentrifugal horizontal, dan juga akan menyebabkan kelonggaran, inklusi terak, dan ketidakrataan permukaan bagian dalam pengecoran.

Jika kecepatan putaran cetakan pengecoran terlalu tinggi, cacat seperti retakan dan segregasi cenderung muncul pada coran. Permukaan luar coran sentrifugal pasir akan membentuk cacat seperti kotak ekspansi, yang juga akan menyebabkan mesin mengalami getaran besar, peningkatan keausan, dan konsumsi daya yang berlebihan. Oleh karena itu, prinsip pemilihan kecepatan casting harus memilih nilai terkecil di bawah premis untuk memastikan kualitas casting.

4. Pemanfaatan terak

Untuk mengatasi cacat penyusutan subkutan yang disebabkan oleh pemadatan dua arah dari coran sentrifugal berdinding tebal, zat pembentuk terak dapat dituangkan ke dalam cetakan bersama dengan logam cair selama penuangan, dan terak menutupi permukaan bagian dalam pengecoran untuk mencegah pembuangan panas pada permukaan bagian dalam dan menciptakan kondisi koagulasi sekuensial luar-ke dalam menghilangkan penyusutan subkutan. Pada saat yang sama, agen terak juga dapat memainkan peran pemurnian logam cair.

Metode penuangan zat pembentuk terak adalah: saat menuangkan, taburi zat pembentuk terak tepung ke dalam tangki penuangan; tuangkan terak cair ke dalam cetakan bersama dengan logam cair.

5. Penggunaan cat

Komposisi pelapis untuk cetakan logam sentrifugal mirip dengan pengecoran cetakan gravitasi. Ketika pengecoran coran sentrifugal ramping, sulit untuk menghilangkan lapisan sisa pada permukaan kerja cetakan pengecoran, sehingga kekuatan sisa pengikat dalam komposisi lapisan setelah pekerjaan suhu tinggi harus serendah mungkin untuk memfasilitasi penghapusan.

6. Pengecoran rilis

Untuk meningkatkan efisiensi produksi, di bawah premis untuk memastikan kualitas, coran harus dibongkar sesegera mungkin. Kadang-kadang untuk mencegah keretakan coran, coran setelah demolding harus segera dimasukkan ke dalam tungku penahan atau dikubur di tumpukan pasir untuk mendinginkan. Untuk beberapa coran yang tidak mudah berubah bentuk dan memerlukan pendinginan lambat dan pencegahan retak, cetakan coran dengan coran dapat dikeluarkan dari mesin cor sentrifugal segera setelah cetakan cor berhenti berputar, dikubur di tumpukan pasir hingga dingin perlahan, dan dapat dilucuti ketika mencapai suhu kamar. Tipe.

7. Sistem penuangan

Sistem penuangan dalam pengecoran sentrifugal terutama mengacu pada cangkir tuang yang menerima logam dan bak penuangan yang terhubung dengannya, dan kadang-kadang juga mencakup saluran penuangan dalam cetakan. Saat merancang sistem gating, prinsip-prinsip berikut harus diperhatikan:

Saat menuangkan coran dengan panjang panjang dan diameter besar, sistem penuangan harus membuat logam cair menyebar dengan cepat dan merata pada permukaan bagian dalam cetakan;

Saat menuangkan cairan logam yang mudah teroksidasi atau menggunakan cetakan pasir sentrifugal, tangki penuangan harus membuat cairan logam mengisi cetakan secara seimbang, mengurangi percikan cairan logam sebanyak mungkin, dan mengurangi erosi cetakan pasir;

Saat menuangkan dan membentuk coran, runner dalam cetakan harus memungkinkan logam cair mengalir ke dalam rongga dengan lancar;

Setelah penuangan selesai, tidak boleh ada logam dan terak yang tertinggal di dalam gelas penuang dan bak penuangan. Sisa logam dan terak, jika ada, juga harus mudah dilepas.

8. Dosis

Diameter bagian dalam coran sentrifugal sering ditentukan oleh jumlah logam cair yang dituangkan. Oleh karena itu, selama pengecoran sentrifugal, jumlah logam cair yang dituangkan ke dalam cetakan harus dikontrol untuk memastikan diameter bagian dalam. Pemasangan sensor tekanan pada rak sendok untuk pengecoran sentrifugal, pengecoran kuantitatif otomatis, dan pengecoran kuantitatif pompa elektromagnetik dalam tungku induksi isolasi termal juga telah diterapkan dalam produksi.

Proses pengecoran

1. Perlakuan panas: anil, karbonisasi, tempering, pendinginan, normalisasi, temper permukaan

2. Peralatan pemrosesan: CNC, WEDM, mesin bubut, mesin penggilingan, mesin bor, penggiling, dll .;

3. Perawatan permukaan: penyemprotan bubuk, pelapisan krom, pengecatan, peledakan pasir, pelapisan nikel, galvanisasi, penghitaman, pemolesan, kebiruan, dll.

Cetakan dan Perlengkapan Inspeksi

1. Masa pakai cetakan: biasanya semi permanen. (kecuali busa yang hilang)

2. Waktu pengiriman cetakan: 10-25 hari, (sesuai dengan struktur produk dan ukuran produk).

3. Perkakas dan pemeliharaan cetakan: Zhongwei bertanggung jawab atas suku cadang presisi.

Kontrol kualitas

1. Kontrol kualitas: tingkat kerusakan kurang dari 0.1 persen .

2. Sampel dan uji coba akan diperiksa 100 persen selama produksi dan sebelum pengiriman, pemeriksaan sampel untuk produksi massal sesuai dengan standar ISDO atau persyaratan pelanggan.

3. Peralatan pengujian: deteksi cacat, penganalisis spektrum, penganalisis gambar emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan pengujian kekerasan, mesin uji tarik;

4. Memberikan layanan purna jual.

5. Kualitas dapat ditelusuri kembali.

Aplikasi Produk

Pengecoran sentrifugal cocok untuk bidang pengecoran berikut:

1. Gulungan besi cor bimetal;

2. Meja rol baja tahan panas di bagian bawah tungku pemanas;

3. Pipa baja seamless baja khusus;

4. Drum rem, ring piston kosong, roda gigi cacing paduan tembaga;

5. Impeler, gigi palsu logam, meson emas dan perak, katup kecil, rotor motor aluminium cor dan coran berbentuk khusus lainnya;

6. Bidang industri lainnya.