Bucket Tooth Water Glass Lost Wax Casting

Proses teknologi gigi ember: pengecoran pasir, penempaan dan pengecoran presisi.

Pengecoran pasir: Biayanya paling rendah, dan tingkat teknologi serta kualitas gigi ember tidak sebagus pengecoran presisi dan pengecoran tempa.

Penempaan: Biaya adalah yang tertinggi sementara keahlian dan kualitas gigi ember juga yang terbaik.

Pengecoran presisi: Biayanya moderat tetapi persyaratan bahan bakunya sangat ketat, dan tingkat teknologinya relatif tinggi. Karena bahannya, beberapa gigi bucket pengecoran presisi bahkan melampaui gigi bucket pengecoran tempa dalam hal ketahanan aus dan kualitas. Saat ini, gigi ember pengecoran presisi adalah proses pembuatan utama untuk gigi ember di pasar.

Setelah lebih dari sepuluh tahun presipitasi, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. memiliki pengalaman produksi yang kaya dalam pengecoran kaca air gigi ember kehilangan lilin, pengecoran presisi busa yang hilang, pengecoran presisi sol silika, dan pengecoran pasir cangkang. Kami mengharapkan produsen dari seluruh dunia untuk berkonsultasi dan bernegosiasi bisnis.

Deskripsi Produk

Gelas air gigi ember kehilangan pengecoran lilinSituasi dasar

1. Standar implementasi: Perusahaan secara ketat menerapkan sertifikasi ISO9001 & TS 16949.

2. Standar bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Proses utama: pengecoran pasir, pengecoran investasi silika sol, pengecoran investasi gelas air, pengecoran cangkang, deburring, peledakan pasir, permesinan, perlakuan panas, pengujian kebocoran, perawatan permukaan, dll.

4. Bahan yang tersedia:

Baja karbon, baja paduan, baja tahan karat, besi abu-abu, besi cor, baja cor, aluminium cor, tembaga cor, dll dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Alur Proses

Proses teknologi gigi ember: pengecoran pasir, penempaan dan pengecoran presisi.

Pengecoran pasir: Biayanya paling rendah, dan tingkat teknologi serta kualitas gigi ember tidak sebagus pengecoran presisi dan pengecoran tempa.

Penempaan: Biaya adalah yang tertinggi sementara keahlian dan kualitas gigi ember juga yang terbaik.

Pengecoran presisi: Biayanya moderat tetapi persyaratan bahan bakunya sangat ketat, dan tingkat teknologinya relatif tinggi. Karena bahannya, beberapa gigi bucket pengecoran presisi bahkan melampaui gigi bucket pengecoran tempa dalam hal ketahanan aus dan kualitas. Saat ini, gigi ember pengecoran presisi adalah proses pembuatan utama untuk gigi ember di pasar.

Gigi bucket dari ekskavator permukaan gagal lebih awal karena keausan parah saat digunakan. Untuk kumpulan gigi bucket ini, mode kegagalan dan penyebab kegagalan permukaan gigi bucket dianalisis, dan langkah-langkah perbaikan diusulkan.

Perilaku Kegagalan Lipat

Bentuk kegagalan Gigi bucket mengalami tingkat keausan dan benturan yang berbeda dalam kondisi kerja yang berbeda, menghasilkan derajat dan bentuk kegagalan yang berbeda. Gigi bucket akan rusak setelah hanya 3 hari (sekitar 36 jam) dalam kondisi kerja normal, yang tidak memuaskan dalam hal ekonomi dan penggunaan. Dapat dilihat dari foto makro batch bagian yang gagal bahwa ada goresan seperti alur yang jelas di permukaan kerja depan gigi bucket, sejumlah kecil deformasi plastik di ujungnya, dan tidak ada retakan. Permukaan kerja depan (permukaan yang bersentuhan dengan tanah) adalah yang paling tipis, sekitar 4mm, permukaan kerja belakang sekitar 8mm.

Diskusi Analisis Lipat

1.Analisis gaya Permukaan kerja gigi ember bersentuhan dengan objek yang digali, dan gayanya berbeda dalam tahap kerja yang berbeda selama proses penggalian lengkap. Saat ujung gigi pertama kali menyentuh permukaan material, karena kecepatan tinggi, ujung gigi bucket terbentur kuat. Jika kekuatan luluh gigi bucket rendah, deformasi plastis akan terjadi pada ujungnya. Saat kedalaman penggalian meningkat, gaya pada gigi bucket akan berubah. Ketika gigi ember memotong material, gigi ember dan material bergerak relatif satu sama lain, dan gaya ekstrusi positif yang besar dihasilkan di permukaan, sehingga menghasilkan gaya gesekan yang besar antara permukaan kerja gigi ember dan material.

Jika bahannya adalah balok batu keras, beton, dll, gaya gesekan akan besar. Sebagai hasil dari tindakan berulang dari proses ini, tingkat keausan permukaan yang berbeda dihasilkan pada permukaan kerja gigi bucket, yang pada gilirannya menghasilkan alur yang dalam. Baik atau tidaknya komposisi gigi bucket mempengaruhi masa pakai gigi bucket. Tentu saja, lebih berhati-hati untuk memilih gigi ember. Saya juga telah menggunakan gigi ember, dan efeknya bagus! Tekanan positif dari muka kerja depan jelas lebih besar dari pada muka kerja belakang. , permukaan kerja depan sangat aus, dan dapat dinilai bahwa tekanan dan gesekan positif adalah faktor mekanis eksternal utama untuk kegagalan gigi bucket, dan memainkan peran utama dalam proses kegagalan.

2. Analisis proses Ambil dua sampel dari permukaan kerja depan dan belakang, giling rata untuk uji kekerasan. Ditemukan bahwa kekerasan sampel yang sama sangat bervariasi, dan penilaian awal adalah bahwa bahannya tidak seragam. Sampel digiling, dipoles dan terkorosi, dan ditemukan bahwa ada batas yang jelas pada setiap sampel, tetapi batasnya berbeda. Dari perspektif makro, sekelilingnya berwarna abu-abu terang, dan bagian tengahnya lebih gelap, yang menunjukkan bahwa potongan tersebut kemungkinan merupakan casting bertatah. Dari permukaan, bagian yang dikelilingi juga harus berupa balok hias. Uji kekerasan dilakukan pada kedua sisi garis batas pada HRS-150 digital hardness tester dan MHV-2000 digital micro hardness tester, dan ditemukan perbedaan yang jelas.

Melalui analisis di atas, dipastikan bahwa gigi bucket adalah struktur sisipan. Bagian tertutup adalah sisipan dan bagian sekitarnya adalah alas. Komponen dari keduanya dekat, dan mereka bercampur dengan unsur-unsur seperti Cr, Mn, dan Si. Komponen paduan utama (fraksi massa, persen ) adalah {{0}}.38C, 0.91Cr, 0.83Mn, dan 0.92Si. Sifat mekanik bahan logam tergantung pada komposisi bahan dan proses perlakuan panas. Komposisinya mirip tetapi kekerasannya berbeda, menunjukkan bahwa gigi ember mulai digunakan tanpa perlakuan panas setelah pengecoran. Pengamatan organisasi selanjutnya juga mendukung hal ini.

3. Analisis struktur mikro Pengamatan metalografi menunjukkan bahwa matriks terutama struktur serpihan hitam, dan struktur sisipan terdiri dari dua bagian: balok putih dan potongan tipis hitam, dan ada lebih banyak struktur balok putih yang jauh dari area penampang. Uji kekerasan mikro lebih lanjut Terbukti bahwa struktur blok putih adalah ferit, dan struktur serpihan hitam adalah troostit atau struktur campuran troostit dan perlit. Pembentukan ferit curah di sisipan mirip dengan pembentukan zona transformasi parsial di zona pengaruh panas pengelasan. Dipengaruhi oleh panas logam cair selama proses pengecoran, wilayah ini berada di wilayah dua fase austenit dan ferit, di mana ferit tumbuh cukup dan struktur mikronya tetap pada suhu kamar. Karena dinding gigi ember relatif tipis, dan volume sisipan besar, suhu bagian tengah sisipan rendah, dan tidak ada ferit curah yang terbentuk.

4. Analisis kinerja Uji keausan pada penguji keausan MLD-10 menunjukkan bahwa ketahanan aus matriks dan sisipan di bawah kondisi uji keausan abrasif benturan kecil lebih baik daripada baja 45 yang dipadamkan. Pada saat yang sama, ada perbedaan dalam ketahanan aus dari matriks dan sisipan, dan matriks lebih tahan aus daripada sisipan (lihat Tabel 2). Komposisi bodi dasar dan kedua sisi sisipan serupa, dan dapat dilihat bahwa sisipan pada gigi ember terutama memainkan peran besi dingin. Perbaiki butiran matriks selama pengecoran untuk meningkatkan kekuatan dan ketahanan ausnya. Karena sisipan dipengaruhi oleh panas pengecoran dan menghasilkan struktur yang mirip dengan zona yang terkena panas pengelasan, maka sisipan tidak berperan dalam meningkatkan ketahanan aus. Jika perlakuan panas yang tepat dilakukan setelah pengecoran untuk memperbaiki struktur matriks dan sisipan, ketahanan aus dan masa pakai gigi bucket akan meningkat secara signifikan.