Bagian Alat Mesin Besi Ulet

Deskripsi Produk

Pengecoran pasir lebih disukai untuk alas mesin, terutama karena pengecoran pasir memiliki biaya yang lebih rendah, proses produksi yang lebih sederhana dan siklus produksi yang lebih pendek daripada metode pengecoran lainnya. Bila tipe basah tidak dapat memenuhi persyaratan, pertimbangkan untuk menggunakan tipe pasir kering permukaan pasir lempung, tipe pasir kering atau tipe pasir lainnya. Suku Cadang Alat Mesin Besi Ulet diproduksi dengan standar GB9439-88. Cetakan pasir resin memiliki kekakuan yang baik dan kekuatan cetakan pasir yang tinggi pada tahap awal penuangan, yang memungkinkan untuk menggunakan ekspansi grafitisasi selama proses pemadatan besi cor untuk menghilangkan lubang susut dan cacat porositas susut, dan mewujudkan lebih sedikit riser dan tidak Riser casting besi cor kelabu dan besi ulet.

Setelah lebih dari sepuluh tahun presipitasi, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co, Ltd memiliki pengalaman yang kaya dalam produksi berbagai nilai besi ulet, coran superalloy, baja tahan karat dan coran lainnya. Kami mengharapkan produsen dari seluruh dunia untuk berkonsultasi dan bernegosiasi bisnis.

Bagian Alat Mesin Besi Cor Nodular Kelas Nasional

1. Standar implementasi: Perusahaan secara ketat menerapkan sertifikasi ISO9001 & TS 16949.

2. Standar bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Proses utama: pengecoran pasir, pengecoran investasi silika sol, pengecoran investasi gelas air, pengecoran cangkang, deburring, peledakan pasir, permesinan, perlakuan panas, pengujian kebocoran, perawatan permukaan, dll.

4. Bahan yang tersedia:

Dan baja paduan, besi abu-abu, besi cor, baja cor, aluminium cor, tembaga cor, dll dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Keunggulan Produk

Metode Bagian Alat Mesin Besi Ulet umumnya digunakan dalam pengecoran pasir, diikuti dengan metode pengecoran khusus, seperti: pengecoran cetakan logam, pengecoran investasi, pengecoran cetakan gipsum, dll. Pengecoran pasir dapat dibagi menjadi pasir tanah liat, pasir pengikat organik, resin pasir yang tidak dipanggang, busa yang hilang dan sebagainya.

Tempat tidur alat mesin menyebabkan perbedaan antara produk serupa sesuai dengan proses anil yang berbeda. Proses anil umum untuk badan perkakas mesin terutama mencakup anil rekristalisasi, anil pelepas stres, dan anil spheroidizing. Tujuan anil tempat tidur mesin terutama untuk mengurangi kekerasan bahan logam, meningkatkan plastisitas, memfasilitasi pemotongan atau pemrosesan tekanan, mengurangi tegangan sisa, meningkatkan homogenisasi struktur dan komposisi, atau menyiapkan struktur untuk perlakuan panas berikutnya, dll.

Fitur tempat tidur mesin:

1.Kinerja proses yang baik. Karena kandungan karbon yang tinggi dari besi cor kelabu, yang mendekati komposisi eutektik, titik lelehnya relatif rendah, fluiditasnya baik, dan laju penyusutannya kecil, sehingga sangat cocok untuk pengecoran dengan struktur kompleks atau tipis. coran berdinding. Selain itu, kemampuan mesin besi cor kelabu lebih baik daripada baja karena grafit memfasilitasi pemecahan chip selama pemotongan.

2. Performa bagus dan penyerapan goncangan. Karena grafit dalam besi cor kondusif untuk pelumasan dan penyimpanan minyak, ia memiliki kinerja yang baik. Juga, karena adanya grafit, besi cor kelabu lebih baik dalam penyerapan goncangan daripada baja.

Meskipun ada banyak keunggulan produk bodi perkakas mesin, kami telah merangkum poin-poin utamanya sebagai berikut:

1. Tempat tidur mesin mengadopsi cetakan pasir resin dengan kekakuan yang baik dan kekuatan cetakan pasir yang tinggi pada tahap awal penuangan, yang memungkinkan untuk menggunakan ekspansi grafitisasi selama proses pemadatan besi cor untuk menghilangkan lubang susut dan cacat porositas penyusutan, dan mewujudkan besi cor abu-abu dan besi ulet. Pengecoran bangun.

2. Dalam produksi pengecoran nyata dari tempat tidur mesin, model busa polistiren digunakan untuk membentuk pasir resin furan yang mengeras sendiri. Ketika logam cair dituangkan ke dalam cetakan, pola plastik berbusa dengan cepat menguap di bawah aksi logam cair suhu tinggi, terbakar dan menghilang, dan logam cair menggantikan posisi yang ditempati oleh plastik berbusa asli, dan mendingin dan mengeras. menjadi pengecoran padat dengan bentuk yang sama dengan pola.

3. Secara relatif, penggunaan pengecoran busa yang hilang untuk tempat tidur mesin memiliki keunggulan besar dibandingkan cetakan pasir tradisional untuk produksi panel mobil tunggal atau kecil, tempat tidur mesin dan cetakan besar lainnya, yang tidak hanya menghemat biaya kayu mahal cetakan, dan mudah dioperasikan, mempersingkat siklus produksi, meningkatkan efisiensi produksi, dengan akurasi dimensi tinggi, tunjangan pemesinan kecil, kualitas permukaan yang baik, dan keunggulan lainnya.

Prinsip memilih metode pengecoran tempat tidur mesin:

1. Pengecoran pasir lebih disukai, terutama karena pengecoran pasir memiliki biaya rendah, proses produksi sederhana dan siklus produksi pendek dibandingkan dengan metode pengecoran lainnya. Bila tipe basah tidak dapat memenuhi persyaratan, pertimbangkan untuk menggunakan tipe pasir kering permukaan pasir lempung, tipe pasir kering atau tipe pasir lainnya. Berat coran yang dihasilkan oleh pengecoran pasir basah tanah liat dapat berkisar dari beberapa kilogram hingga puluhan kilogram, sedangkan coran yang dihasilkan oleh pengecoran tanah liat kering dapat berbobot puluhan ton.

2. Metode pengecoran harus disesuaikan dengan batch produksi. Metode pengecoran seperti pengecoran tekanan rendah, pengecoran mati dan pengecoran sentrifugal hanya cocok untuk produksi massal karena peralatan dan cetakan yang mahal.

3. Metode pemodelan harus sesuai dengan kondisi pabrik. Misalnya, dalam produksi coran seperti tempat tidur peralatan mesin besar, metode pembentukan inti umumnya digunakan, alih-alih membuat pola dan kotak pasir, inti dibentuk di dalam lubang; sedangkan pabrik lain menggunakan metode pemodelan kotak pasir untuk membuat pola. Perusahaan yang berbeda memiliki kondisi produksi, kebiasaan produksi, dan akumulasi pengalaman yang berbeda. Berdasarkan kondisi tersebut, kita harus mempertimbangkan produk apa yang cocok dan produk apa yang tidak sesuai (atau tidak bisa).

4. Mempertimbangkan persyaratan akurasi dan biaya coran.

Proses Pengecoran Pasca

1. Perlakuan panas: anil, karbonisasi, tempering, pendinginan, normalisasi, temper permukaan

2. Peralatan pemrosesan: CNC, WEDM, mesin bubut, mesin penggilingan, mesin bor, penggiling, dll .;

3. Perawatan permukaan: penyemprotan bubuk, pelapisan krom, pengecatan, peledakan pasir, pelapisan nikel, galvanisasi, penghitaman, pemolesan, kebiruan, dll.

Cetakan dan Perlengkapan Inspeksi

1. Masa pakai cetakan: biasanya semi permanen. (kecuali busa yang hilang)

2. Waktu pengiriman cetakan: 10-25 hari, (sesuai dengan struktur produk dan ukuran produk).

3. Perkakas dan pemeliharaan cetakan: Zhongwei bertanggung jawab atas suku cadang presisi.

Kontrol kualitas

1. Kontrol kualitas: tingkat kerusakan kurang dari 0.1 persen .

2. Sampel dan uji coba akan diperiksa 100 persen selama produksi dan sebelum pengiriman, pemeriksaan sampel untuk produksi massal sesuai dengan standar ISDO atau persyaratan pelanggan

3. Peralatan pengujian: deteksi cacat, penganalisis spektrum, penganalisis gambar emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan pengujian kekerasan, mesin uji tarik;

4. Memberikan layanan purna jual.

5. Kualitas dapat ditelusuri kembali.