Pengecoran Investasi Tembaga Silika Sol

Rumus Pengecoran Investasi Sol Tembaga Silika adalah: menambahkan sejumlah kecil elemen pengoksidasi atau elemen lain untuk meningkatkan material dan kinerja, sehingga juga diklasifikasikan sebagai paduan tembaga. Bahan pemrosesan tembaga Cina dapat dibagi menjadi: tembaga biasa (T1, T2, T3, T4), tembaga bebas oksigen (TU1, TU2 dan kemurnian tinggi, tembaga bebas oksigen vakum), tembaga terdeoksidasi (TUP, TUMn), menambahkan sejumlah kecil paduan Elemen tembaga khusus (tembaga arsenik, tembaga telurium, tembaga perak) empat kategori.

Deskripsi Produk

Informasi Dasar Pengecoran Investasi Tembaga Silika Sol

1. Standar implementasi: Perusahaan secara ketat menerapkan sertifikasi ISO9001 & TS 16949.

2. Standar bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Proses utama: pengecoran pasir, pengecoran investasi silika sol, pengecoran investasi gelas air, pengecoran cangkang, deburring, peledakan pasir, permesinan, perlakuan panas, pengujian kebocoran, perawatan permukaan, dll.

4. Bahan yang tersedia:

Paduan titanium, baja karbon, baja paduan, baja tahan karat, besi abu-abu, besi cor, baja cor, aluminium cor, tembaga cor, dll. Dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

pedoman

Copper Silica Sol Investment Casting referensi deskripsi standar dan coran tembaganya, kustomisasi pengecoran tembaga memilih kami Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd., yang mengkhususkan diri dalam pengecoran tembaga selama 20 tahun, produk pengecoran tembaga yang dibuat khusus untuk Anda.

Jika Anda tidak terbiasa dengan coran tembaga dalam coran, maka Anda secara bertahap dapat memahami dan memahami coran semacam ini melalui artikel terkait sebelumnya, sehingga dapat terus meningkatkan pengetahuan profesional di bidang ini. Selanjutnya, untuk melanjutkan pekerjaan ini dan pada saat yang sama, mempromosikan proses pembelajaran produk ini, kami akan terus memperkenalkan produk situs web cor tembaga, yang konten spesifiknya adalah sebagai berikut.

1. Apakah ada banyak standar referensi untuk coran tembaga?

Dapat dikatakan bahwa ada banyak standar referensi untuk coran tembaga, dan ada seri yang berbeda, seperti standar nasional, standar Amerika, standar Eropa, dan sebagainya. Secara khusus, standar nasional utamanya adalah GB/T1176-1987, standar Amerika adalah ASTM B505, dan standar Eropa adalah BS EN 1982-2008. Namun, apa pun seri standarnya, sifat mekanik coran tembaga serupa.

2. Selama proses produksi coran tembaga, jika ada pori-pori di dalamnya, apakah akan mempengaruhi kualitas casting dan kualitas casting?

Masalah ini, dalam pandangan Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd., produsen pengecoran tembaga, adalah pasti dan pasti. Sebab, jika ada pori-pori di dalamnya, berarti ada udara di dalam bahan, dan belum terkuras dengan bersih. Saat ini jika tidak dirawat akan mempengaruhi kualitas coran dan coran. Misalnya, pada permukaan coran tembaga, akan ada pori-pori berbentuk sarang lebah.

3. Apakah pengecoran tembaga dalam pengecoran tembaga lebih sulit dibuat daripada pengecoran biasa?

Coran tembaga merah dalam coran tembaga, dalam hal bahan baku, adalah tembaga merah, yang merupakan sejenis elemen tembaga, dan merupakan jenis tembaga murni industri. Karena warnanya ungu-merah, disebut tembaga merah. Dan kesulitan castingnya, dari sudut pandang profesional, memang lebih sulit daripada casting tembaga biasa, jadi jawaban untuk pertanyaan ini adalah ya.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. telah berfokus pada layanan rantai pasokan satu atap untuk lengan tembaga tahan aus selama lebih dari 20 tahun, dan dapat menyediakan layanan satu atap dari pengembangan produk, produksi, pemrosesan , konsultan teknis, penjualan dan merek independen. Produk utama: lengan tembaga, ubin lapisan tembaga, pelat geser tembaga, mur tembaga, roda gigi cacing tembaga, penggeser tembaga dan pengecoran dan pemrosesan produk paduan tembaga lainnya. Perusahaan menguasai: pengecoran sentrifugal, pengecoran logam, pengecoran pasir, pengecoran investasi dan proses pengecoran lainnya. Castable: diameter 40mm--φ5000mm; berat produk tunggal 0,1kg--5000kg; diameter sentrifugal Kurang dari atau sama dengan 3000mm.

Proses Pengecoran Pasca

1. Perlakuan panas: anil, karbonisasi, tempering, pendinginan, normalisasi, temper permukaan

2. Peralatan pemrosesan: CNC, WEDM, mesin bubut, mesin penggilingan, mesin bor, penggiling, dll .;

3. Perawatan permukaan: penyemprotan bubuk, pelapisan krom, pengecatan, peledakan pasir, pelapisan nikel, galvanisasi, penghitaman, pemolesan, kebiruan, dll.

Cetakan dan Perlengkapan Inspeksi

1. Masa pakai cetakan: biasanya semi permanen. (kecuali busa yang hilang).

2. Waktu pengiriman cetakan: 10-25 hari, (sesuai dengan struktur produk dan ukuran produk).

3. Perkakas dan pemeliharaan cetakan: Zhongwei bertanggung jawab atas suku cadang presisi.

Kontrol kualitas

1. Kontrol kualitas: tingkat kerusakan kurang dari 0.1 persen .

2. Sampel dan uji coba akan diperiksa 100 persen selama produksi dan sebelum pengiriman, pemeriksaan sampel untuk produksi massal sesuai dengan standar ISDO atau persyaratan pelanggan

3. Peralatan pengujian: deteksi cacat, penganalisis spektrum, penganalisis gambar emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan pengujian kekerasan, mesin uji tarik;

4. Memberikan layanan purna jual.

5. Kualitas dapat ditelusuri kembali.

Aplikasi

Penerapan Pengecoran Investasi Tembaga Silika Sol dalam Ketenagalistrikan

Transmisi daya memerlukan sejumlah besar tembaga dengan konduktivitas tinggi, yang terutama digunakan untuk kabel dan kabel daya, batang bus, transformator, sakelar, komponen plug-in, dan konektor.

Dalam proses transmisi kabel dan kabel, energi listrik terbuang percuma karena adanya hambatan pemanasan. Dari sudut pandang penghematan energi dan ekonomi, standar ""penampang kabel terbaik"" saat ini sedang dipromosikan di dunia. Di masa lalu, standar populer murni dari perspektif pengurangan investasi satu instalasi, untuk meminimalkan penampang kabel, untuk menghindari panas berlebih yang berbahaya di bawah arus pengenal yang diperlukan oleh desain, untuk menentukan minimum yang diijinkan. ukuran kabel. Kabel diletakkan sesuai dengan standar ini, meskipun biaya pemasangannya rendah; tetapi dalam proses penggunaan jangka panjang, konsumsi energi resistensi relatif besar. Standar ""penampang kabel terbaik"" memperhitungkan dua faktor yaitu biaya pemasangan satu kali dan konsumsi daya, dan memperbesar ukuran kabel dengan tepat untuk mencapai tujuan penghematan energi dan manfaat ekonomi komprehensif terbaik. Menurut standar baru, penampang kabel seringkali lebih dari dua kali lipat dibandingkan dengan standar lama, dan efek penghematan energi sekitar 50 persen dapat diperoleh.

Di masa lalu, karena kekurangan baja di negara saya, mengingat proporsi aluminium hanya 30 persen dari tembaga, langkah-langkah telah diambil untuk mengganti tembaga dengan aluminium di saluran transmisi tegangan tinggi overhead yang diharapkan untuk mengurangi berat badan. kabel bawah tanah. Dalam hal ini, aluminium dikerdilkan oleh kerugian dari konduktivitas listrik yang buruk dan ukuran kabel yang lebih besar dibandingkan dengan tembaga.

Untuk alasan yang sama, merupakan pilihan bijak untuk mengganti trafo belitan aluminium lama dengan trafo belitan tembaga yang hemat energi.