Magnesium Alloy Die Casting

Dalam beberapa tahun terakhir, industri die casting mobil magnesium alloy telah mencapai perkembangan besar: ketika mengembangkan industri otomotif, die casting magnesium alloy adalah fokus promosi investasi. Roda kemudi, roda, pintu, dan proyek lainnya muncul dalam aliran tanpa akhir. The Machine Parts Co., Ltd. juga telah berinvestasi dalam proyek kolom kemudi otomotif sebelumnya. Perusahaan saat ini memiliki lebih dari 10 mesin die casting ruang dingin model 200T-1250T, dan total 3 mesin die casting ruang panas model 88T-168T. Kualitas yang sangat baik telah menciptakan Reputasi kualitas emas membuat produk pantai lainnya cepat terkenal di dalam dan luar negeri. Lebih dari 70 persen produk diekspor ke Inggris, Jerman, Jepang, Amerika Serikat, Taiwan, dan negara serta wilayah lain.

Deskripsi Produk

1. Standar implementasi: perusahaan secara ketat menerapkan sertifikasi ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produk telah lulus sertifikasi ROHS, FDA EU, dll.

2. Standar bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Proses utama: proses die casting, casting investasi, casting shell, deburring, sand blasting, permesinan, perlakuan panas, pengujian kebocoran, perawatan permukaan, dll.

4. Casting bahan yang tersedia:

Paduan magnesium, paduan aluminium, paduan seng, perunggu timah, perunggu silikon, perunggu aluminium, kuningan, tembaga merah, paduan titanium, baja mangan tinggi, baja krom tinggi, baja nikel tinggi, baja karbon, baja paduan, baja tahan karat, besi abu-abu, , besi cor, baja cor, aluminium cor, dll disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Bahan yang tersedia untuk die casting:

Pengecoran die paduan magnesium terutama mencakup paduan Mg-Al-Zn-Mn, Mg-Al-Mn, Mg-Al-Si-Mn.

Aliran proses

1. Bagan alir proses utama dari die casting magnesium alloy

2. Paduan magnesium die casting

2.1 Proses peleburan paduan magnesium

2.1.1 Pemilihan nilai paduan magnesium

Ingot paduan magnesium adalah AZ91D, yang memiliki perpanjangan dan kekuatan tinggi serta fluiditas yang baik.

2.1.2 Tungku peleburan paduan magnesium

Karena karakteristik paduan magnesium yang mudah terbakar, tungku peleburan paduan magnesium harus memiliki fungsi peleburan dan pelestarian panas, dan gas inert digunakan untuk mengisolasi udara. Penuangan mengadopsi penuangan kuantitatif, dan cairan magnesium dipompa ke dalam cangkir peleburan melalui tabung klinker, dan tabung klinker dipanaskan dan tetap hangat. Peleburan paduan magnesium umumnya mengadopsi tungku ruang ganda.

2.1.3 tungku penahan paduan magnesium

Tungku penahan untuk peleburan dan penahan paduan magnesium perlu menggunakan tungku ruang ganda penahan, yaitu tungku peleburan dan tungku penahan dipisahkan (seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2 di bawah):

1) Gas pelindung perlu ditambahkan selama peleburan dan penuangan: nitrogen dan sulfur fluorida;

2) Pelarut No. 2 digunakan selama peleburan: magnesium klorida, ukuran partikel (80-150);

3) Jangan gunakan tungku kembali;

4) Tungku induk mengadopsi tungku kuantitatif;

2.2 Proses die-casting paduan magnesium

2.2.1 Parameter proses die casting paduan magnesium

Dibandingkan dengan paduan aluminium, proses die-casting paduan magnesium memiliki keunggulan lebih dari paduan aluminium. Parameter spesifik paduan magnesium ditunjukkan pada tabel berikut:

2.2.2 Proses die-casting paduan magnesium

Dengan teknologi vakum die-casting Bühler, ruang tekanan, pendorong, dan rongga semuanya dapat dievakuasi, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3 di bawah ini:

2.2.3 bengkel die-casting tahan api dan ledakan

Karena karakteristik paduan magnesium yang mudah terbakar dan meledak, bengkel die-casting perlu dirawat dengan perlindungan kebakaran dan ledakan. Langkah-langkah berikut diambil:

1) Metode pendinginan bagian setelah die casting dapat menggunakan pendingin air atau pendingin udara;

2) Dilengkapi dengan alat pemadam api khusus magnesium alloy: pasir kering, bahan penutup, alat pemadam api tingkat D;

3) Ketika paduan magnesium dipanaskan hingga 350 derajat, gas campuran nitrogen dan belerang fluorida dimasukkan ke dalam tungku peleburan yang disegel, dan peleburan paduan magnesium umumnya tidak melebihi 700 derajat;

4) Dilarang membawa air ke dalam bengkel;

5) Alat yang bersentuhan dengan paduan magnesium perlu dipanaskan terlebih dahulu hingga lebih dari 150 derajat;

6) Alat yang berkarat harus dipoles dan dipanaskan terlebih dahulu sebelum bersentuhan dengan cairan paduan magnesium.

2.2.4 Persyaratan di tempat untuk pembersihan die-casting

Dibandingkan dengan bahan paduan lainnya (seperti paduan aluminium), paduan magnesium die-cast memiliki penampilan yang lebih cerah setelah dibersihkan dan digiling, tetapi deformasi paduan magnesium setelah die-casting lebih besar. Pada 0.7mm, karena kekerasannya, sulit untuk dikoreksi, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4 di bawah. Tampil (gambar kiri adalah paduan aluminium, gambar kanan adalah paduan magnesium):

Paduan magnesium memiliki banyak faktor keamanan dalam proses pembersihan. Faktor utama meliputi: percikan sirkuit listrik, percikan gesekan selama pembersihan, dan debu yang terkena api terbuka. Langkah-langkah keamanan berikut diperlukan:

1) Debu gerinda harus melewati sistem pembuangan tepat waktu untuk menarik keping magnesium ke dalam pendingin;

2) Bengkel penggilingan harus menjadi lingkungan kerja yang terbuka;

3) Alat pemadam api kelas D digunakan, dan bahan pemadam api biasanya menggunakan bubuk berbasis natrium klorida atau bubuk berbasis grafit yang diberi perlakuan pasif, yang prinsipnya adalah untuk memadamkan api dengan tidak memasukkan oksigen;

4) Gunakan bahan penutup atau pasir kering, yang dapat digunakan untuk menutupi api ketika area kecil terbakar. Prinsipnya juga untuk memadamkan api dengan mengeluarkan oksigen.

5) Bersihkan proteksi kebakaran dari badan garis;

6) Bersihkan chip magnesium tepat waktu (setiap 2 jam), simpan di tempat yang tetap, dan pulihkan oleh pabrikan setelah jangka waktu tertentu;

7) Ventilasi ke luar, diserap melalui sistem pancuran hujan.

Proses Pengecoran Pasca

1. Perlakuan panas: anil, karbonisasi, tempering, pendinginan, normalisasi, tempering permukaan

2. Peralatan pemrosesan: CNC, WEDM, mesin bubut, mesin penggilingan, mesin bor, penggiling, dll .;

3. Perawatan permukaan: penyemprotan bubuk, pelapisan krom, pengecatan, peledakan pasir, pelapisan nikel, galvanisasi, penghitaman, pemolesan, kebiruan, dll.

Cetakan dan Perlengkapan Inspeksi

1. Masa pakai cetakan: biasanya semi permanen. (kecuali busa yang hilang)

2. Waktu pengiriman cetakan: 10-25 hari, (sesuai dengan struktur produk dan ukuran produk).

3. Perkakas dan pemeliharaan cetakan: Zhongwei bertanggung jawab atas suku cadang presisi.

Kontrol kualitas

1. Kontrol kualitas: tingkat kerusakan kurang dari 0.1 persen .

2. Sampel dan uji coba akan diperiksa 100 persen selama produksi dan sebelum pengiriman, pemeriksaan sampel untuk produksi massal sesuai dengan standar ISDO atau persyaratan pelanggan

3. Peralatan pengujian: deteksi cacat, penganalisis spektrum, penganalisis gambar emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan pengujian kekerasan, mesin uji tarik;

4. Memberikan layanan purna jual.

5. Kualitas dapat ditelusuri kembali.

Aplikasi

Pengecoran die paduan magnesium memiliki bobot ringan yang baik, kemampuan mesin, ketahanan korosi, penyerapan goncangan, stabilitas dimensi dan ketahanan benturan, yang jauh lebih unggul dari bahan lain. Karakteristik ini membuat paduan magnesium digunakan dalam berbagai bidang, seperti transportasi, elektronik, medis, militer, dll. Tren ini hanya akan meningkat. Terutama di bidang produk 3C (Komputer, Produk Elektronik Konsumen, Komunikasi), kereta api berkecepatan tinggi, mobil, sepeda, dirgantara, dekorasi arsitektur, alat genggam, peralatan rehabilitasi medis dan bidang lainnya, prospek aplikasinya bagus dan potensinya besar. Ini akan menjadi salah satu arah pengembangan material baru di masa depan. Di antara lebih dari 400 katalog bahan baru yang didukung oleh Kementerian Perindustrian dan Teknologi Informasi selama periode "Rencana Lima Tahun Kedua Belas" yang ditentukan, 12 di antaranya terkait dengan magnesium.

Sertifikasi