Pengecoran Investasi Paduan Aluminium

Pengecoran investasi paduan aluminium adalah proses di mana aluminium cair disuntikkan ke dalam rongga cetakan dengan cara peleburan dan pengecoran.

Ikhtisar pengecoran paduan aluminium Pengecoran paduan aluminium mencakup dua metode dasar: pengecoran mati dan pengecoran gravitasi.

Di antara mereka, die casting dibagi menjadi die casting bertekanan rendah dan die casting bertekanan tinggi; sedangkan pengecoran gravitasi dapat dibagi menjadi pengecoran pasir dan pengecoran cetakan logam atau resin.

Deskripsi Produk

Situasi dasar pengecoran investasi paduan aluminium

1. Standar implementasi: Perusahaan secara ketat menerapkan sertifikasi ISO9001 & TS 16949.

2. Standar bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Proses utama: pengecoran pasir, pengecoran investasi silika sol, pengecoran investasi gelas air, pengecoran cangkang, deburring, peledakan pasir, permesinan, perlakuan panas, pengujian kebocoran, perawatan permukaan, dll.

4. Bahan yang tersedia:

Paduan aluminium, paduan magnesium aluminium, perunggu timah, perunggu silikon, perunggu aluminium, kuningan, tembaga merah, paduan titanium, baja mangan tinggi, baja krom tinggi, baja nikel tinggi, baja karbon, baja paduan, baja tahan karat, besi abu-abu, besi cor , baja cor, dll sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Proses produksi

Ketika mempertimbangkan tiga aspek berikut dari proses pengecoran investasi paduan aluminium, dasar utama masih merupakan prinsip dasar dari proses pengecoran umum, terutama ketika menentukan rencana proses dan parameter proses (seperti fillet casting, sudut draft, kelonggaran pemesinan, Proses rusuk, dll.), kecuali bahwa data spesifik sedikit berbeda karena karakteristik teknologi pengecoran investasi, dan prinsip-prinsip desainnya persis sama dengan pengecoran pasir.

Aluminium casting investasi telah berkembang pesat dalam industri penerbangan dan kedirgantaraan di dalam dan luar negeri dalam beberapa tahun terakhir. Ada beberapa batasan desain, bagian-bagiannya berbentuk kompleks, ukurannya akurat, permukaannya halus, dapat bekerja di tanah, dan bobotnya relatif tinggi, yang disambut baik oleh departemen pengguna. Selama proses penelitian dan pengembangan, sejumlah masalah khusus dalam proses terus ditemukan dan dipecahkan.

Seperti desain proses pengecoran umum, tugas desain proses pengecoran investasi adalah:

(1) Rancang sistem penuangan dan tentukan struktur modul.

(2) Menganalisis kemampuan manufaktur dari struktur pengecoran;

(3) Pilih rencana proses yang masuk akal, tentukan parameter proses pengecoran yang relevan, dan gambarkan diagram pengecoran berdasarkan hal di atas.

Fitur Produk

Keuntungan lain dari metode pengecoran investasi adalah dapat menghasilkan coran kompleks dari berbagai paduan, terutama coran superalloy. Misalnya, bilah mesin jet memiliki garis yang ramping dan rongga bagian dalam untuk pendinginan, yang hampir tidak dapat dibentuk dengan pemesinan. Proses pengecoran investasi tidak hanya dapat mencapai produksi massal dan memastikan konsistensi coran, tetapi juga menghindari konsentrasi tegangan garis pisau sisa setelah pemesinan.

Akurasi dimensi coran investasi relatif tinggi, umumnya mencapai CT4-6 (CT10~13 untuk pengecoran pasir dan CT5~7 untuk die casting). Tentu saja, karena proses pengecoran investasi yang kompleks, ada banyak faktor yang mempengaruhi akurasi dimensi coran, seperti pengecoran cetakan. Penyusutan material, deformasi cetakan investasi, perubahan linier cangkang selama proses pemanasan dan pendinginan, tingkat penyusutan paduan, dan deformasi casting selama proses pemadatan, dll., Jadi dimensi akurasi coran investasi biasa tinggi, tetapi Konsistensinya masih perlu ditingkatkan (konsistensi dimensi coran menggunakan lilin suhu sedang dan tinggi jauh lebih baik).

Saat menekan cetakan investasi, cetakan dengan permukaan rongga yang tinggi digunakan, sehingga permukaan akhir cetakan investasi juga relatif tinggi. Selain itu, cangkang terbuat dari pengikat khusus tahan suhu tinggi dan cat tahan api yang dibuat dari bahan tahan api, yang dilapisi dan digantung pada cetakan investasi, dan permukaan bagian dalam rongga yang bersentuhan langsung dengan logam cair memiliki kehalusan tinggi. Oleh karena itu, permukaan akhir coran investasi lebih tinggi daripada coran umum, umumnya mencapai Ra.1.6~3.2μm.

Keuntungan terbesar dari casting investasi adalah bahwa casting investasi memiliki akurasi dimensi dan permukaan akhir yang tinggi, sehingga pekerjaan pemesinan dapat dikurangi, hanya menyisakan sedikit tunjangan pemesinan pada bagian-bagian dengan persyaratan yang lebih tinggi, dan bahkan beberapa coran saja. digunakan tanpa pemesinan. Dapat dilihat bahwa penggunaan metode pengecoran investasi dapat menghemat banyak peralatan perkakas mesin dan waktu pemrosesan, dan sangat menghemat bahan baku logam.

Pengecoran investasi adalah metode untuk mendapatkan pengecoran presisi dengan menggunakan cetakan lilin untuk melelehkan dan menghilangkan cangkang tahan api dan menuangkannya pada suhu tertentu. Penggunaan pengecoran cangkang panas gravitasi menyebabkan butiran kasar dan struktur longgar untuk coran paduan aluminium dengan ketebalan dinding tebal; sedangkan untuk coran paduan aluminium kompleks berdinding tipis dengan ketebalan dinding kurang dari 3 mm dan ketebalan lokal kurang dari 1 sampai 2 mm, sulit untuk mengisi dengan baik dan lengkap, dan terjadi pengecoran. Kekurangan dan isolasi dingin. Dalam beberapa tahun terakhir, metode pengecoran anti-gravitasi telah berkembang pesat, seperti pengecoran tekanan rendah, pengecoran tekanan diferensial, pengecoran hisap vakum dan teknologi lainnya telah banyak digunakan dalam memperoleh coran aluminium berkualitas tinggi. Pengisian anti-gravitasi dapat meningkatkan kemampuan pengisian tuck chip emas, mendapatkan aliran cairan yang stabil, meningkatkan efek pengumpanan logam cair, dan meningkatkan permukaan akhir dan kepadatan jaringan. Dalam makalah ini, penggunaan metode pengecoran tekanan rendah untuk casting shell casting investasi telah dibahas, dan hasil yang baik telah dicapai melalui uji produksi.

Proses Pengecoran Pascas

1. Perlakuan panas: anil, karbonisasi, tempering, pendinginan, normalisasi, temper permukaan

2. Peralatan pemrosesan: CNC, WEDM, mesin bubut, mesin penggilingan, mesin bor, penggiling, dll .;

3. Perawatan permukaan: penyemprotan bubuk, pelapisan krom, pengecatan, peledakan pasir, pelapisan nikel, galvanisasi, penghitaman, pemolesan, kebiruan, dll.

Cetakan dan Perlengkapan Inspeksi

1. Masa pakai cetakan: biasanya semi permanen. (kecuali busa yang hilang).

2. Waktu pengiriman cetakan: 10-25 hari, (sesuai dengan struktur produk dan ukuran produk).

3. Perkakas dan pemeliharaan cetakan: Zhongwei bertanggung jawab atas suku cadang presisi.

Kontrol kualitas

1. Kontrol kualitas: tingkat kerusakan kurang dari 0.1 persen .

2. Sampel dan uji coba akan diperiksa 100 persen selama produksi dan sebelum pengiriman, pemeriksaan sampel untuk produksi massal sesuai dengan standar ISDO atau persyaratan pelanggan

3. Peralatan pengujian: deteksi cacat, penganalisis spektrum, penganalisis gambar emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan pengujian kekerasan, mesin uji tarik;

4. Memberikan layanan purna jual.

5. Kualitas dapat ditelusuri kembali.

Aplikasi

Paduan aluminium cor adalah paduan aluminium yang mengisi cetakan dengan logam cair dan mendapatkan blanko dari berbagai bentuk. Ini memiliki keuntungan dari kepadatan rendah, kekuatan spesifik yang tinggi, ketahanan korosi yang baik dan manufakturabilitas pengecoran, dan kurang dibatasi oleh desain struktural bagian. Dibagi menjadi paduan kekuatan menengah berbasis Al-Si dan Al-Si-Mg-Cu; paduan kekuatan tinggi berbasis Al-Cu; paduan tahan korosi berbasis Al-Mg; Paduan kekuatan panas berbasis Al-Re. Sebagian besar membutuhkan perlakuan panas untuk memperkuat paduan, menghilangkan tekanan internal dalam pengecoran, menstabilkan struktur dan ukuran bagian. Digunakan untuk memproduksi balok, bilah turbin gas, badan pompa, tiang, hub, bibir asupan udara dan selubung mesin, dll. Juga digunakan dalam pembuatan kepala silinder mobil, kotak roda gigi dan piston, rumah instrumentasi dan bagian pompa supercharger.

Paduan aluminium casting memiliki sifat casting yang baik dan dapat dibuat menjadi bagian-bagian dengan bentuk yang kompleks; itu tidak memerlukan peralatan tambahan yang besar; ia memiliki keuntungan menghemat logam, mengurangi biaya, dan mengurangi jam kerja. Pengecoran investasi paduan aluminium banyak digunakan dalam industri penerbangan dan industri sipil. Digunakan untuk memproduksi balok, bilah turbin gas, badan pompa, tiang, hub, bibir asupan udara dan selubung mesin, dll. Juga digunakan dalam pembuatan kepala silinder mobil, kotak roda gigi dan piston, rumah instrumentasi dan bagian pompa supercharger.