Paduan Seng Die Casting Tekanan Rendah

Desain dan Pengembangan Cetakan Die Casting Tekanan Rendah Paduan Seng Produk die-casting yang baik tidak memerlukan mesin die-casting yang bagus. Itu harus kombinasi cetakan, mesin die-casting dan proses die-casting untuk membuat produk yang baik. Karakteristik produk die casting paduan seng adalah sebagai berikut:

1. Berat jenisnya besar, beratnya lebih bertekstur, dan lebih kuat dari cetakan injeksi plastik.

2. Kinerja pengecoran yang baik, dapat die-cast bagian presisi dengan bentuk kompleks dan dinding tipis, dan permukaan coran halus.

3. Perawatan permukaan tersedia: pelapisan listrik, penyemprotan, pengecatan.

4. Tidak menyerap besi selama peleburan dan die-casting, tidak menimbulkan korosi pada cetakan, dan tidak menempel pada cetakan.

5. Ini memiliki sifat mekanik yang baik dan ketahanan aus pada suhu kamar.

6. Titik leleh rendah, meleleh pada 385 derajat, lebih mudah dibentuk daripada die casting paduan aluminium.

Deskripsi Produk

1. Standar implementasi: perusahaan secara ketat menerapkan sertifikasi ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produk telah lulus sertifikasi ROHS, FDA EU, dll.

2. Standar bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Proses utama: proses die casting, casting investasi, casting shell, deburring, sand blasting, permesinan, perlakuan panas, pengujian kebocoran, perawatan permukaan, dll.

4. Casting bahan yang tersedia:

Paduan magnesium, paduan aluminium, paduan seng, perunggu timah, perunggu silikon, perunggu aluminium, kuningan, tembaga merah, paduan titanium, baja mangan tinggi, baja krom tinggi, baja nikel tinggi, baja karbon, baja paduan, baja tahan karat, besi abu-abu, , besi cor, baja cor, aluminium cor, dll disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Bahan yang tersedia untuk die casting:

Di masa lalu, bahan baku Zinc Alloy Low Pressure Die Casting terutama termasuk paduan No. 2, 3, 4, 5, dan No. Saat ini, die-casting paduan seng banyak digunakan untuk paduan seng No. 3. Kemudian, ada paduan berbasis aluminium tinggi ZA-8, ZA-12, ZA-27, paduan seng tempa Zn-1Cu-0.1T dan Zn{ {14}}paduan AI. Paduan seng terutama mengandung aluminium, tembaga, magnesium, kadmium, timah, titanium dan elemen lainnya, di antaranya elemen paduan yang efektif: aluminium, tembaga, magnesium; elemen pengotor berbahaya: timbal, kadmium, timah, besi. (Paduan seng juga dikenal sebagai paduan berbasis seng, dan umumnya dibagi menjadi _ paduan elemen, paduan terner dan paduan multi-elemen. Paduan berbasis seng biner umumnya mengacu pada paduan seng-aluminium; paduan berbasis seng terner paduan umumnya mengacu pada paduan seng-aluminium-tembaga; paduan dasar seng multi-elemen umumnya mengacu pada paduan seng-aluminium-tembaga. Paduan - umumnya mengacu pada seng, aluminium, tembaga dan logam jejak lainnya).

Proses pencairan

Zinc Alloy Low Pressure Die Casting memiliki karakteristik kisaran suhu kristalisasi kecil, titik leleh rendah, pengisian dan pencetakan mudah, tidak mudah lepas, tidak mudah menghasilkan cetakan yang lengket, dan dapat memperpanjang umur cetakan die casting.

Die-casting paduan seng memiliki sifat mekanik yang tinggi, dan dapat die-cast berbagai coran kompleks dan berdinding tipis.

Paduan seng akan menyusut ukurannya setelah die-casting menjadi coran, dan komposisi paduan memiliki pengaruh besar pada perubahan dimensi. Dimensi coran paduan seng tanpa tembaga relatif stabil, dan perubahan dimensi coran paduan seng-aluminium umum tidak besar.

Rentang kerja paduan seng sempit. Ketika suhu lebih rendah dari 0 derajat , ketangguhan impaknya menurun tajam, dan ketika suhu melebihi 100 derajat , sifat mekanik menurun secara signifikan.

Paduan seng mudah menua, dan fenomena penuaan dimanifestasikan sebagai ekspansi volume, pengurangan kekuatan, dan pengurangan plastisitas. Alasan utamanya adalah kelarutan pengotor seperti timbal, timah dan kadmium dalam seng terlalu kecil. Oleh karena itu, kandungan pengotor harus dikontrol secara ketat selama pemilihan material dan peleburan.

Komposisi kimia dan sifat mekanik paduan seng die-casting (GB/T13818-92), kode paduan dalam standar nasional terdiri dari huruf "Y", "X" (huruf pertama pinyin Cina dari " tekanan" dan "seng") dan 3-digit angka Arab berikut. Dua digit pertama setelah YX menunjukkan persentase nominal kandungan unsur kimia aluminium dalam paduan, dan angka ketiga menunjukkan persentase kandungan nominal unsur kimia tembaga dalam paduan.

Peran dan pengaruh elemen die-casting paduan seng

Dalam komposisi paduan, elemen efektif adalah aluminium, tembaga, dan magnesium; unsur-unsur berbahaya adalah timbal, kadmium, timah, dan besi.

(1) Peran elemen paduan

1) Aluminium adalah elemen paduan utama dalam paduan seng, yang dapat sangat meningkatkan fluiditas cairan seng, sehingga meningkatkan sifat pengecorannya. Paduan eutektik dengan aluminium 5 persen memiliki aliran terbaik, tetapi kekuatan impaknya rendah. Aluminium dalam kisaran 3,9 persen hingga 4,3 persen , di satu sisi, memperkuat paduan, menghaluskan butiran secara efektif, dan meningkatkan kekuatan; di sisi lain, itu dapat membuat paduan memiliki sifat casting yang lebih baik. Aluminium memiliki efek penyempurnaan butir dan penguatan larutan padat, yang dapat mengurangi laju reaksi seng dan besi. Ketika kandungan aluminium melebihi 4,3 persen, paduan menjadi rapuh dan pengecoran sulit untuk diproses; ketika kandungan aluminium kurang dari 3,9 persen , pembentukan bagian berdinding tipis sulit, dan ada kemungkinan retak pendinginan setelah pengecoran.

2) Peran magnesium adalah untuk mengurangi korosi intergranular, memperbaiki struktur paduan seng, meningkatkan ketahanan aus paduan seng, meningkatkan kekuatan,

kekerasan. Umumnya dikendalikan dalam kisaran {{0}}.03 persen ~0,08 persen , lebih dari 0,08 persen rentan terhadap kerapuhan panas, retak panas, dan penurunan fluiditas.

3) Tembaga dapat meningkatkan kekuatan, kekerasan, ketahanan aus dan ketahanan korosi dari paduan. Ketika kandungan tembaga melebihi 1,25 persen, ukuran pengecoran tidak stabil dan fluiditas paduan berkurang.

4) Timbal didistribusikan sebagai partikel bulat halus atau film permukaan antara batas butir dan dendrit, menyebabkan korosi intergranular.

5) Timah dan seng membentuk titik leleh rendah (198 derajat) eutektik, yang menyebabkan korosi intergranular untuk mengurangi ketangguhan dan menyebabkan getas panas.

6) Kadmium ada dalam larutan padat. Menyebabkan kerapuhan panas, dan mengurangi ketahanan korosi dan fluiditas, menyebabkan korosi intergranular.

7) Besi dan seng membentuk senyawa, membentuk bintik-bintik keras pada cetakan mati, mempengaruhi pemrosesan dan pemolesan elektroplating. Selain itu, besi juga bereaksi dengan aluminium menghasilkan FeAl dan dross, sehingga terjadi penurunan kandungan aluminium pada hasil coran.

(2) Bahaya unsur pengotor timbal, timah dan kadmium

Timbal, timah dan kadmium adalah unsur pengotor dalam paduan seng dan harus dikontrol dalam standar ({{0}}.004 persen ). Jika timbal dan timah melebihi standar (0,007 persen ), tidak akan mempengaruhi produk dan menyebabkan elektroplating terik dalam waktu singkat. Namun, produk yang dikembalikan dari elektroplating akan perlahan berbusa setelah disimpan untuk jangka waktu tertentu. Jika elemen timah dan timah melebihi standar sepuluh atau beberapa kali, coran yang diekstrusi akan retak panas, pecah, dan menghitam. Setelah pemolesan, permukaan akan diadu, dan korosi intergranular akan terjadi di dalam, menghasilkan terik setelah elektroplating.

Pemilihan paduan seng untuk produk elektroplating adalah bagian penting. Produk elektroplating paduan sama sekali tidak diperbolehkan melebihi standar timah dan timah. Pastikan untuk mengontrol kembalinya bahan nosel ke tungku, dan kembalinya limbah elektroplating ke tungku membawa unsur pengotor timbal, timah dan kadmium.

Proses Pengecoran Pasca

1. Perlakuan panas: anil, karbonisasi, tempering, pendinginan, normalisasi, tempering permukaan

2. Peralatan pemrosesan: CNC, WEDM, mesin bubut, mesin penggilingan, mesin bor, penggiling, dll .;

3. Perawatan permukaan: penyemprotan bubuk, pelapisan krom, pengecatan, peledakan pasir, pelapisan nikel, galvanisasi, penghitaman, pemolesan, kebiruan, dll.

Cetakan dan Perlengkapan Inspeksi

1. Masa pakai cetakan: biasanya semi permanen. (kecuali busa yang hilang)

2. Waktu pengiriman cetakan: 10-25 hari, (sesuai dengan struktur produk dan ukuran produk).

3. Perkakas dan pemeliharaan cetakan: Zhongwei bertanggung jawab atas suku cadang presisi.

Kontrol kualitas

1. Kontrol kualitas: tingkat kerusakan kurang dari 0.1 persen .

2. Sampel dan uji coba akan diperiksa 100 persen selama produksi dan sebelum pengiriman, pemeriksaan sampel untuk produksi massal sesuai dengan standar ISDO atau persyaratan pelanggan

3. Peralatan pengujian: deteksi cacat, penganalisis spektrum, penganalisis gambar emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan pengujian kekerasan, mesin uji tarik;

4. Memberikan layanan purna jual.

5. Kualitas dapat ditelusuri kembali.

Aplikasi

Zinc Alloy Low Pressure Die Casting memiliki kualitas permukaan yang sangat baik dan telah banyak digunakan dalam pembuatan mainan, peralatan makan, kunci, bagian dekoratif perangkat keras, coran listrik dan elektronik, aksesori kamar mandi, suku cadang mobil, ritsleting, gesper logam, kotak arloji, kipas angin, Kebutuhan sehari-hari, peralatan rumah tangga, peralatan fotografi, audio, produk dan suku cadang mekanik dan listrik.

Profil Perusahaan

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. didirikan pada tahun 1997. Perusahaan tersebut berlokasi di Qinhuangdao, kota pantai tempat Qin Shihuang mencari keabadian dan memasuki laut. Perusahaan saat ini memiliki lebih dari 10 mesin die casting ruang dingin model 200T-1250T, dan total 3 mesin die casting ruang panas model 88T-168T. Pengembangan cetakan dan kemudian produksi die-casting ke pengikisan, penyadapan, penggilingan, CNC, pemolesan, permesinan, ukiran laser, penyemprotan bubuk, penyemprotan minyak, pelapisan listrik, elektroforesis dan layanan satu atap lainnya. Kualitas yang sangat baik telah menciptakan reputasi emas, dan produk dari pihak lain dengan cepat menjadi terkenal di dalam dan luar negeri. Lebih dari 70 persen produk diekspor ke Inggris, Jerman, Jepang, Amerika Serikat, Taiwan, dan negara serta wilayah lain.

Sertifikasi