Pengecoran Pasir Baja Mangan Tinggi

Pengecoran pasir baja mangan tinggi sebagian besar mengadopsi rencana proses pencetakan pasir. Pengecoran cetakan pasir diterapkan secara luas karena teknologinya yang matang dan efisiensi produksi yang tinggi. Ada juga casting khusus. Pengecoran khusus mengacu pada metode pengecoran yang secara signifikan berbeda dari pengecoran pasir dalam hal bahan cetakan, metode pencetakan, metode pengisian logam cair, dan kondisi pemadatan logam dalam cetakan.

Zhongwei Precision Machinery Co, Ltd memiliki lebih dari 10 tahun pengalaman dalam produksi baja mangan tinggi.

Deskripsi Produk

1. Standar implementasi: Perusahaan secara ketat menerapkan sertifikasi ISO9001 & TS 16949.

2. Standar bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Proses utama: pengecoran pasir, pengecoran investasi silika sol, pengecoran investasi gelas air,

pengecoran shell, deburring, peledakan pasir, permesinan, perlakuan panas, pengujian kebocoran, perawatan permukaan, dll.

4. Bahan yang tersedia:

Besi abu-abu, besi ulet, besi cor, baja cor, aluminium cor, tembaga cor, baja paduan, dll disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Pengaruh Berbagai Elemen pada Coran Pasir Baja Mangan Tinggi

Saya yakin banyak orang telah mendengar tentang baja mangan tinggi, tetapi mereka masih belum mengetahuinya dengan baik. Baja mangan tinggi mengacu pada baja paduan dengan kandungan mangan lebih dari 10 persen. Setelah perawatan larutan, baja mangan tinggi masih mempertahankan sejumlah kecil Karbida belum dilarutkan, tetapi jumlahnya relatif kecil, dan masih dapat digunakan ketika memenuhi standar inspeksi. Jadi untuk produsen pengecoran baja, efek apa yang dimiliki berbagai elemen dalam baja mangan tinggi pada coran?

1. Pengaruh inklusi non-logam pada kinerja pengecoran pasir baja mangan tinggi;

Ketika baja cair mengeras, sejumlah besar oksida mangan akan mengendap di sekeliling baja dalam bentuk inklusi non-logam, yang akan mengurangi ketangguhan dampak baja dan meningkatkan kecenderungan retak panas pada pengecoran.

2. Pengaruh karbida pada sifat baja mangan tinggi:

Karbida mengurangi ketangguhan impak dan kekuatan tarik baja mangan tinggi.

3. Apa pengaruh pemilihan komposisi kimia terhadap sifat baja mangan tinggi?

(1) Kandungan karbon: Jika kandungan karbon dalam baja mangan tinggi sangat rendah, efek pengerasan kerja yang efektif tidak akan dihasilkan. Sebaliknya, jika kandungan karbon terlalu tinggi, sejumlah besar karbon akan muncul dalam keadaan as-cast. Karbida, terutama karbida kasar akan muncul, sehingga untuk menghindari pengendapan karbida, produsen pengecoran baja harus mengontrol kandungan karbon.

(2) Kandungan mangan: produsen pengecoran baja harus memastikan bahwa ada kandungan mangan yang cukup dalam baja, yang juga untuk memastikan kinerja baja mangan tinggi. Jika kandungan mangan terlalu rendah, maka satu Austria Sebaliknya, kandungan mangan tidak boleh terlalu tinggi. Ditetapkan dalam produksi bahwa WMn umum akan dikendalikan pada sekitar 11,0 persen -14.0 persen , dan WC akan dikendalikan pada sekitar 0. 9 persen -1.3 persen . Harus ditunjukkan bahwa harus ada kecocokan yang tepat antara kandungan karbon dan kandungan mangan, yaitu, harus ada rasio mangan terhadap karbon yang sesuai, dan direkomendasikan untuk mengontrolnya pada Mn/C{{10} }.

(3) Kandungan belerang: Umumnya, persyaratan spesifikasi baja mangan tinggi adalah bahwa Ws lebih besar dari atau sama dengan 0,05 persen . Karena kandungan mangan dalam baja mangan tinggi, sebagian besar belerang dan mangan dalam baja sedang dalam proses peleburan. , menyatu satu sama lain untuk membentuk mangan sulfida menjadi terak, sehingga kandungan belerang dalam baja sangat rendah, dan efek berbahaya belerang dalam baja mangan tinggi jauh lebih tinggi daripada fosfor.

(4) Kandungan silikon: Kandungan Wsi dalam baja mangan tinggi umumnya antara 0.3 persen dan 0.8 persen . Kehadiran silikon akan mengurangi kelarutan karbon dalam austenit, meningkatkan pengendapan karbida, dan menyebabkan ketahanan baja. Ketangguhan abrasi dan impak berkurang, sehingga kandungan silikon dalam baja mangan tinggi, produsen pengecoran baja juga harus mengontrol batas bawah spesifikasi.

(5) Kandungan fosfor: kandungan spesifikasi dalam baja mangan tinggi lebih besar atau sama dengan 0,7 persen dalam Wp. Ketika produsen pengecoran baja melelehkan baja mangan tinggi, karena kandungan fosfor ferromanganese relatif tinggi, situasi umum Kandungan fosfor dalam baja yang lebih rendah juga relatif tinggi. Unsur fosfor akan mengurangi ketangguhan impak baja, dan juga akan menyebabkan cacat seperti retak pada pengecoran. Oleh karena itu, kandungan fosfor dalam baja juga harus diminimalkan.

Proses Pengecoran Pasca

1. Perlakuan panas: anil, karbonisasi, tempering, pendinginan, normalisasi, temper permukaan

2. Peralatan pemrosesan suku cadang mobil pengecoran pasir: CNC, WEDM, mesin bubut, mesin penggilingan, mesin bor, penggiling, dll .;

3. Perawatan permukaan: penyemprotan bubuk, pelapisan krom, pengecatan, peledakan pasir, pelapisan nikel, galvanisasi, penghitaman, pemolesan, kebiruan, dll.

Cetakan dan Perlengkapan Inspeksi

1. Masa pakai cetakan: biasanya semi permanen. (kecuali busa yang hilang)

2. Waktu pengiriman cetakan: 10-25 hari, (sesuai dengan struktur produk dan ukuran produk).

3. Perkakas dan pemeliharaan cetakan: Zhongwei bertanggung jawab atas suku cadang presisi.

Daftar Bahan yang Tersedia:

Besi abu-abu dan besi ulet

Bahan lain: besi cor, baja cor, aluminium cor, tembaga cor, baja paduan, dll dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Kontrol kualitas

1. Kontrol kualitas: tingkat kerusakan kurang dari 0.1 persen .

2. Sampel dan uji coba akan diperiksa 100 persen selama produksi dan sebelum pengiriman, pemeriksaan sampel untuk produksi massal sesuai dengan standar ISDO atau persyaratan pelanggan.

3. Peralatan pengujian: deteksi cacat, penganalisis spektrum, penganalisis gambar emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan pengujian kekerasan, mesin uji tarik;

4. Memberikan layanan purna jual.

5. Kualitas dapat ditelusuri kembali.

Lingkup aplikasi

1. Bagian-bagian mesin

2. Suku cadang mobil

3. Bagian mekanis

4. Bagian kereta api

5. Suku cadang truk

6. Aksesoris traktor

7. Peralatan konstruksi

8. Peralatan pertanian

9. Peralatan alat mesin

10. Bidang industri lainnya