Pengecoran Paduan Tembaga Aluminium

Paduan dengan aluminium dan tembaga sebagai komponen utama disebut paduan aluminium-tembaga. Pengecoran paduan aluminium-tembaga rentan terhadap cacat pengecoran seperti retak susut dan pengisian yang buruk; ini karena kandungan tembaga yang tinggi, fluiditas yang buruk dari lelehan aluminium, dan paduan. Ada fenomena solidifikasi lembek yang serius dalam proses solidifikasi; metode pengecoran yang paling cocok perlu dinilai sesuai dengan struktur pengecoran tertentu, dan metode proses yang sesuai untuk kondisi pengecoran yang berbeda juga berbeda. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co, Ltd Setelah lebih dari bertahun-tahun curah hujan, kami memiliki pengalaman yang kaya dalam produksi berbagai coran paduan aluminium, coran paduan aluminium silikon, coran paduan tembaga aluminium, coran paduan magnesium aluminium, coran perunggu aluminium dan coran lainnya . Produsen dari berbagai negara diharapkan untuk menanyakan tentang pengecoran paduan tembaga aluminium.

Deskripsi Produk

Situasi dasar pengecoran paduan tembaga aluminium

1. Standar implementasi: Perusahaan secara ketat menerapkan sertifikasi ISO9001 & TS 16949.

2. Standar bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Proses utama: pengecoran pasir, pengecoran investasi silika sol, pengecoran investasi gelas air, pengecoran cangkang, deburring, peledakan pasir, permesinan, perlakuan panas, pengujian kebocoran, perawatan permukaan, dll.

4. Bahan yang tersedia:

Pengecoran paduan aluminium, pengecoran paduan aluminium silikon, pengecoran paduan tembaga aluminium, pengecoran paduan magnesium aluminium, aluminium perunggu, perunggu timah, perunggu silikon, aluminium perunggu, kuningan, tembaga merah, paduan titanium, baja mangan tinggi, baja krom tinggi, baja nikel tinggi , baja karbon, baja paduan, baja tahan karat, besi abu-abu, , besi cor, baja cor, aluminium cor, dll sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Proses produksi

Poin utama dari proses peleburan paduan ZL201 adalah: mengontrol komposisi kimia dan kandungan pengotor secara ketat untuk mencegah segregasi titanium dan tenggelamnya bagian bawah. Untuk alasan ini, aluminium ingot dengan kemurnian lebih tinggi harus digunakan, dan material yang dikembalikan tidak boleh melebihi 60 persen . Saat melakukan batching, perlu untuk menguasai tingkat leleh yang akurat dari setiap elemen, dan memeriksa kandungan besi dan silikon. Langkah-langkah teknologi untuk mencegah dan menghilangkan segregasi titanium adalah sebagai berikut.

(1) Tidak diperbolehkan menggunakan komposisi yang tidak rata dan serpihan besar. atau kualitas metalurgi yang buruk

paduan utama; kandungan titanium dikontrol antara {{0}},15 persen dan 0,30 persen selama batching.

(2) Perkuat pengadukan selama peleburan, dan coba gunakan tungku induksi untuk peleburan.

(3) Usahakan untuk mempersingkat waktu penahanan dari pengadukan hingga pengecoran, tidak lebih dari 20 hingga 30 menit.

Paduan ZL201 sangat sensitif terhadap kotoran besi dan silikon. Cara terbaik adalah menggunakan wadah grafit, yang harus dibersihkan dan dipanaskan terlebih dahulu sebelum diberi makan.

Tembaga, mangan dan titanium masing-masing ditambahkan dalam bentuk paduan master Al-Cu, Al-Mn, Al-Ti, dan titanium juga dapat ditambahkan. Untuk mendapatkan paduan dengan komposisi yang akurat dan kualitas metalurgi yang tinggi, biasanya digunakan metode peleburan sekunder. Pertama, ingot paduan prefabrikasi dilelehkan, dan yang kedua dilelehkan dengan cepat. Setelah menyesuaikan komposisi, itu dilemparkan. Di bawah kondisi bahwa proses peleburan matang, komposisi paduan dapat dikontrol secara akurat, dan kualitas paduan dijamin, ingot prefabrikasi dapat dihilangkan.

Paduan biner aluminium-tembaga lebih sederhana untuk diproduksi daripada paduan aluminium cor lainnya. Paduan ini dapat dilebur dalam cawan lebur, tungku reverberatory api dan tungku listrik dari berbagai konfigurasi. Paduan aluminium-tembaga tidak mudah menyerap gas seperti paduan aluminium-silikon, juga tidak mudah teroksidasi seperti paduan dengan kandungan magnesium tinggi. Ingot aluminium grade A3 dan di bawahnya dan tembaga grade 3 (M3) dan 'F-nya digunakan sebagai muatan untuk paduan aluminium-tembaga. Tembaga ditambahkan ke paduan aluminium-tembaga dalam bentuk paduan utama aluminium-tembaga. Paduan eutektik aluminium-tembaga yang mengandung 33 persen tembaga memiliki semua sifat paduan utama yang sangat baik: dapat dibuat menjadi paduan yang dapat melebur (titik lebur 540 derajat ) dan rapuh dengan komposisi kimia yang seragam. Namun, paduan yang mengandung 50 persen tembaga memiliki keunggulan yang lebih besar. Pada titik leleh rendah (575 derajat) dan kerapuhan yang cukup, paduan ini homogen.

Ada tiga metode yang mungkin untuk membuat paduan utama aluminium-tembaga: (1) mencampur aluminium cair dan tembaga; (2) melarutkan tembaga dalam aluminium cair; (3) melarutkan aluminium dalam tembaga cair. Dari ketiga metode tersebut, metode ketiga adalah yang paling praktis karena sederhana dan menjamin kualitas master alloy yang baik.

Metode melarutkan tembaga dalam aluminium cair dan metode pencampuran logam cair membuat paduan utama rentan terhadap kontaminasi oleh pengotor non-logam karena panas berlebih dari peleburan. Penambahan tembaga padat atau tembaga cair yang dipanaskan sebelumnya ke aluminium cair menginduksi peningkatan suhu yang signifikan karena disipasi panas yang dihasilkan oleh paduan aluminium-tembaga. Mencampur logam yang meleleh secara terpisah, selain membuat paduan terlalu panas, memperumit proses produksi karena digunakan dua tungku, cawan lebur, dll. Namun, ketika menggabungkan sejumlah besar paduan utama dalam pengecoran besar, metode ini masuk akal. Dalam metode ini, tembaga dan sebagian aluminium dilebur secara terpisah di bawah lapisan arang. Tembaga cair dituangkan ke dalam aluminium cair dalam aliran tipis, dan sisa aluminium padat ditambahkan secara bertahap untuk menurunkan suhu peleburan. Ketika aluminium padat larut dalam tembaga cair, suhu pemanasan peleburan menurun secara signifikan. Hal ini disebabkan kapasitas panas yang lebih tinggi dan panas laten peleburan tembaga daripada tembaga. Namun, penggunaan metode gaya ini tidak menghindari kemungkinan panas berlebih lokal pada smelt. Untuk menghindari panas berlebih, aluminium ditambahkan jauh di bawah permukaan kolam cair dan dilarutkan dalam tembaga cair.

Metode melarutkan tembaga padat dalam tembaga cair untuk membuat paduan utama Al-Cu diringkas sebagai berikut: semua tembaga dimasukkan ke dalam tungku, dan 10~15 persen dari total aluminium dari muatan ditambahkan untuk mempercepat pelelehan tembaga. Aluminium ditambahkan dalam jumlah kecil saat tembaga meleleh, menambahkan aluminium ke kedalaman kolam cair dan mencampur peleburan pada titik ini. Aluminium ingot harus dipanaskan hingga 150~200 derajat. Setelah semua aluminium dilarutkan, paduan dilebur hingga 700 derajat dan disempurnakan dengan seng klorida, terak dihilangkan, dan paduan utama yang dihasilkan dicetak ke dalam cetakan ingot yang dipanaskan pada 680-700 derajat . Ketika paduan utama dipadatkan dalam cetakan ingot, film yang terbentuk di permukaan dikeluarkan dengan sendok, sehingga gas dapat dilepaskan darinya saat logam mengeras dan kontaminasi non-logam di permukaan dapat dihilangkan.

Proses Pengecoran Pasca

1. Perlakuan panas: anil, karbonisasi, tempering, pendinginan, normalisasi, temper permukaan

2. Peralatan pemrosesan: CNC, WEDM, mesin bubut, mesin penggilingan, mesin bor, penggiling, dll .;

3. Perawatan permukaan: penyemprotan bubuk, pelapisan krom, pengecatan, peledakan pasir, pelapisan nikel, galvanisasi, penghitaman, pemolesan, kebiruan, dll.

Cetakan dan Perlengkapan Inspeksi

1. Masa pakai cetakan: biasanya semi permanen. (kecuali busa yang hilang)

2. Waktu pengiriman cetakan: 10-25 hari, (sesuai dengan struktur produk dan ukuran produk).

3. Perkakas dan pemeliharaan cetakan: Zhongwei bertanggung jawab atas suku cadang presisi.

Kontrol kualitas

1. Kontrol kualitas: tingkat kerusakan kurang dari 0.1 persen .

2. Sampel dan uji coba akan diperiksa 100 persen selama produksi dan sebelum pengiriman, pemeriksaan sampel untuk produksi massal sesuai dengan standar ISDO atau persyaratan pelanggan

3. Peralatan pengujian: deteksi cacat, penganalisis spektrum, penganalisis gambar emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan pengujian kekerasan, mesin uji tarik;

4. Memberikan layanan purna jual.

5. Kualitas dapat ditelusuri kembali.

Aplikasi

Paduan tembaga adalah paduan aluminium dengan tembaga sebagai elemen paduan utama, termasuk paduan aluminium-tembaga-magnesium, paduan aluminium-tembaga-magnesium-besi-nikel, dan paduan aluminium-tembaga-mangan, yang dapat diperkuat dengan perlakuan panas. Pengecoran paduan tembaga aluminium memiliki ketahanan panas dan kinerja pemrosesan yang baik, tetapi ketahanan korosinya tidak sebaik kebanyakan paduan aluminium lainnya. Pada kondisi tertentu akan terjadi korosi intergranular. Oleh karena itu, pelat seringkali perlu dilapisi dengan lapisan aluminium murni atau paduan aluminium seri 6. Meningkatkan ketahanan korosi. Diantaranya, paduan aluminium-tembaga-magnesium-besi-nikel memiliki komposisi kimia dan komposisi fasa yang sangat kompleks. Ini memiliki kekuatan tinggi pada suhu yang lebih tinggi dan kinerja proses yang baik. Ini terutama digunakan untuk bagian tahan panas yang bekerja di bawah 150 hingga 250 derajat Celcius. Meskipun kekuatan suhu kamar paduan aluminium-tembaga-mangan lebih rendah daripada paduan aluminium-tembaga-magnesium, kekuatannya lebih tinggi dari keduanya pada 225 hingga 250 derajat Celcius atau lebih tinggi, dan paduan tersebut memiliki kinerja proses yang baik dan mudah untuk dilas. Ini terutama digunakan dalam paduan las tahan panas. Bagian struktural dan tempa.