Pengecoran Paduan Aluminium Silikon

Pengecoran paduan aluminium silikon dengan silikon sebagai elemen paduan utama. Umumnya komposisi hipoeutektik atau eutektik. Tambahkan magnesium (Mg), tembaga (Cu), dll ke dalam sistem aluminium (Al)-silikon (Si) untuk membentuk aluminium (Al)-silikon (Si)-magnesium (Mg), aluminium (Al)-silikon (Si )-tembaga (Cu), aluminium (Al)-silikon (Si)-tembaga (Cu)-magnesium (Mg) dan sistem paduan lainnya. Paduan aluminium silikon tinggi, kandungan silikonnya 11 persen ~ 14 persen. Setelah lebih dari 20 tahun presipitasi, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co, Ltd memiliki pengalaman yang kaya dalam produksi berbagai coran paduan aluminium, coran paduan aluminium silikon, coran paduan tembaga aluminium, coran paduan magnesium aluminium, dan coran perunggu aluminium. Kami mengharapkan produsen dari seluruh dunia untuk berkonsultasi dan bernegosiasi bisnis.

Deskripsi Produk

Situasi dasar pengecoran paduan aluminium silikon

1. Standar implementasi: Perusahaan secara ketat menerapkan sertifikasi ISO9001 & TS 16949.

2. Standar bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Proses utama: pengecoran pasir, pengecoran investasi silika sol, pengecoran investasi gelas air, pengecoran cangkang, deburring, peledakan pasir, permesinan, perlakuan panas, pengujian kebocoran, perawatan permukaan, dll.

4. Bahan yang tersedia:

Pengecoran paduan aluminium, pengecoran paduan aluminium silikon, pengecoran paduan tembaga aluminium, pengecoran paduan magnesium aluminium, aluminium perunggu, perunggu timah, perunggu silikon, aluminium perunggu, kuningan, tembaga merah, paduan titanium, baja mangan tinggi, baja krom tinggi, baja nikel tinggi , baja karbon, baja paduan, baja tahan karat, besi abu-abu, , besi cor, baja cor, aluminium cor, dll sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Fitur

Paduan aluminium cor Ai-Si adalah paduan aluminium cor dengan silikon sebagai elemen paduan utama. Jumlah penambahan silikon berkisar dari 5 persen hingga 5 persen, dan unsur-unsur seperti magnesium dan tembaga ditambahkan untuk membentuk paduan hipoeutektik, eutektik, atau hipereutektik. Paduan hipoeutektik atau eutektik dengan kandungan silikon 5 hingga 13 persen adalah paduan aluminium cor yang paling banyak digunakan dalam produksi industri, dan karakteristik utamanya adalah kinerja proses pengecoran yang baik dan kedap udara. Logam intermetalik hipereutektik dengan kandungan silikon lebih dari 3 persen E 2 memiliki karakteristik koefisien ekspansi termal yang kecil dan ketahanan aus yang baik.

Pendekatan penguatan dan ketangguhan paduan Al-Si cor dan optimalisasi komposisi kimia sangat penting.

Dalam paduan aluminium, struktur mikro paduan dapat diubah dengan mengubah komposisi kimia paduan, dan struktur mikro paduan dapat diubah dengan mengubah tingkat pemadatan paduan dan keadaan pengecoran. Memperkuat elemen, metamorfisme, dan perawatan penyempurnaan selama proses peleburan, perawatan pemurnian lelehan, kontrol laju pendinginan dan perlakuan panas, dll., Dapat mengubah struktur mikro dan struktur paduan, dan secara efektif meningkatkan sifat mekanik paduan, sehingga Memenuhi persyaratan berbagai coran untuk kekuatan tinggi dan ketangguhan tinggi.

Selain Si sebagai unsur paduan utama kedua dalam paduan Al-Si tuang, unsur paduan utama lainnya termasuk Mg, Cu, Mn dan Fe, dll. Dalam paduan, Mg, Cu dan Mn memperkuat sifat mekanik paduan dengan menghasilkan fase penguatan, sedangkan Fe Secara umum, dianggap sebagai elemen pengotor, dan berbagai elemen paduan dapat memiliki pengaruh besar pada sifat mekanik paduan. Oleh karena itu, kita perlu mengontrolnya secara ketat dalam produksi aktual. Pengaruh masing-masing elemen dalam paduan aluminium-silikon cor adalah sebagai berikut.

Karena Si memiliki struktur kristal yang sama dengan Al, panas laten peleburannya besar, dan gravitasi spesifik dan koefisien ekspansi linier Si lebih kecil daripada Al, sehingga Si dipilih sebagai elemen paduan utama untuk ditambahkan ke aluminium. matriks untuk membentuk paduan Al-Si. Penambahan elemen Si ke matriks dapat meningkatkan fluiditas paduan, mengurangi penyusutan dan kecenderungan retak panas dari paduan, dan meningkatkan kedap udara paduan, sehingga menghindari cacat seperti porositas, rongga susut dan deformasi retak panas di pengecoran. penampilan.

Dengan peningkatan kandungan Si, kekuatan paduan ditingkatkan, berat jenis berkurang, dan koefisien ekspansi linier sangat berkurang. Ketika kandungan Si lebih dari 15 persen, Si dalam struktur paduan sering eutektik dan berbutir kasar. Bentuk Si muncul, rapuh dan keras, yang meningkatkan ketahanan aus paduan, tetapi juga melemahkan sifat mekanik seperti kekuatan dan ketangguhan matriks paduan. Pada saat yang sama, lapisan oksida padat mudah terbentuk di permukaannya, yang meningkatkan kinerja ketahanan korosi paduan.

Pengecoran paduan aluminium-silikon biasanya memperbaiki struktur butir paduan dengan menambahkan penghalus dan pengubah. Dengan demikian, struktur butir paduan disempurnakan, dan kekuatan dan plastisitas paduan ditingkatkan.

Proses Pengecoran Pasca

1. Perlakuan panas: anil, karbonisasi, tempering, pendinginan, normalisasi, tempering permukaan

2. Peralatan pemrosesan: CNC, WEDM, mesin bubut, mesin penggilingan, mesin bor, penggiling, dll .;

3. Perawatan permukaan: penyemprotan bubuk, pelapisan krom, pengecatan, peledakan pasir, pelapisan nikel, galvanisasi, penghitaman, pemolesan, kebiruan, dll.

Cetakan dan Perlengkapan Inspeksi

1. Masa pakai cetakan: biasanya semi permanen. (kecuali busa yang hilang)

2. Waktu pengiriman cetakan: 10-25 hari, (sesuai dengan struktur produk dan ukuran produk).

3. Perkakas dan pemeliharaan cetakan: Zhongwei bertanggung jawab atas suku cadang presisi.

Kontrol kualitas

1. Kontrol kualitas: tingkat kerusakan kurang dari 0.1 persen .

2. Sampel dan uji coba akan diperiksa 100 persen selama produksi dan sebelum pengiriman, pemeriksaan sampel untuk produksi massal sesuai dengan standar ISDO atau persyaratan pelanggan

3. Peralatan pengujian: deteksi cacat, penganalisis spektrum, penganalisis gambar emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan pengujian kekerasan, mesin uji tarik;

4. Memberikan layanan purna jual.

5. Kualitas dapat ditelusuri kembali.

Aplikasi

Paduan Al-Si

1.ZL101 aluminium magnesium silikon paduan ternary. Ini memiliki kinerja pengecoran yang baik, fluiditas tinggi, tidak ada kecenderungan retak termal, susut linier kecil, dan sesak udara yang tinggi, tetapi ada sedikit kecenderungan untuk menghasilkan lubang dan pori-pori susut terkonsentrasi; ketahanan korosinya cukup tinggi, mirip dengan ZL102. Ini dapat diperkuat dengan perlakuan panas, dan memiliki kemampuan penuaan alami setelah pendinginan, sehingga memiliki kekuatan dan plastisitas tinggi; mudah dilas, kemampuan mesin sedang, dan tahan panas rendah. Coran dapat dirawat dengan atau tanpa modifikasi. Pengecoran paduan silikon aluminium cocok untuk pengecoran bagian dengan bentuk kompleks dan beban sedang, dan juga dapat digunakan untuk bagian yang membutuhkan kedap udara tinggi, ketahanan korosi dan kinerja pengelasan yang baik, tetapi suhu kerja harus Kurang dari atau sama dengan 200 derajat C, seperti pompa air dan rumah transmisi Bak, blok silinder mesin berpendingin air, rumah pompa, rumah instrumen, karburator, dll.

2. Komposisi dan kinerja ZL101A pada dasarnya sama dengan ZL101, tetapi kandungan pengotornya rendah, dan sejumlah kecil titanium ditambahkan untuk menghaluskan butiran, sehingga sifat mekaniknya jauh lebih baik daripada ZL101, dan penggunaannya sama dengan ZL101. Terutama digunakan untuk casting bagian kekuatan tinggi.

3. ZL102 adalah paduan biner aluminium-silikon khas, yang merupakan paduan silikon-aluminium umum paling awal. Performa castingnya sebagus ZL101, tetapi mudah untuk menghasilkan lubang susut terkonsentrasi di bagian tebal casting, dan kecenderungan inhalasi juga besar. Ketahanan korosi yang tinggi, dapat menahan korosi atmosfer basah, air laut, karbon dioksida, asam nitrat pekat, amonia, belerang, hidrogen peroksida. Itu tidak dapat diperkuat dengan perlakuan panas, dan sifat mekaniknya tidak tinggi, tetapi dengan meningkatnya ketebalan dinding casting, penurunan kekuatannya kecil. Kinerja pengelasan yang baik, tetapi kemampuan mesin yang buruk dan ketahanan panas yang rendah. Coran tunduk pada metamorfisme. Sering digunakan dalam keadaan as-cast atau anil, sangat cocok untuk pengecoran bagian berdinding tipis dengan bentuk kompleks dan beban rendah, serta bagian yang membutuhkan ketahanan korosi dan kedap udara yang tinggi, dan suhu kerja Kurang dari atau sama dengan 200 derajat , seperti rumah instrumen dan penutup mesin, penutup, suku cadang kapal, dll.

4. Paduan kuaterner ZL104 Al-Si-Mg-Mn. Ini memiliki kinerja casting yang baik, fluiditas tinggi, tidak ada kecenderungan retak termal, sesak udara yang baik dan penyusutan linier kecil. Namun, kecenderungan inhalasinya besar, dan lubang kecil mudah terbentuk. Ini dapat diperkuat dengan perlakuan panas, dengan sifat mekanik yang baik pada suhu kamar, tetapi sifat suhu tinggi yang buruk. Ketahanan korosi yang baik (tetapi lebih rendah dari ZL102). Kemampuan mesin dan kemampuan las rata-rata. Coran tunduk pada metamorfisme. Sangat cocok untuk pengecoran bagian besar dengan bentuk kompleks, dinding tipis, ketahanan korosi dan beban statis tinggi dan beban benturan, seperti bak mesin, slider, kepala silinder, blok silinder dan bagian penting lainnya dari mesin berpendingin air, tetapi tidak cocok untuk tempat di mana suhu kerja Lebih Besar dari atau sama dengan 200 derajat.

5. Paduan kuaterner ZL105 Al-Si-Cu-Mg. Ini memiliki kinerja casting yang baik, fluiditas tinggi, penyusutan rendah, kecenderungan inhalasi kecil dan sesak udara yang baik. Kecenderungan retak panas kecil, proses peleburannya sederhana, dan tidak perlu mengadopsi langkah-langkah teknologi seperti perawatan metamorfisme dan kristalisasi di bawah tekanan. Ini dapat diperkuat dengan perlakuan panas, dengan kekuatan tinggi pada suhu kamar, tetapi plastisitas dan ketangguhan rendah: sifat mekanik suhu tinggi yang baik, kemampuan las dan kemampuan mesin yang baik, dan ketahanan korosi yang dapat diterima. Sangat cocok untuk pengecoran bagian dengan bentuk kompleks dan beban statis tinggi, serta bagian yang membutuhkan kinerja pengelasan yang baik, sesak udara yang tinggi atau suhu kerja Kurang dari atau sama dengan 225 derajat, seperti blok silinder, kepala silinder, kepala silinder air- mesin berpendingin, kepala mesin berpendingin udara dan poros engkol mesin, dll. Paduan ini banyak digunakan dalam industri penerbangan.