Paduan Titanium Pivot Perangkat Keras Hilang-Pengecoran Lilin

1. Desain dan pembuatan cetakan: Berdasarkan gambar desain poros logam, model 3D dibuat menggunakan perangkat lunak CAD. Kemudian dibuat cetakan berdasarkan model untuk membuat model lilin. Ketepatan dan kualitas cetakan secara langsung mempengaruhi kualitas model lilin; oleh karena itu, keakuratan dimensi dan penyelesaian permukaan cetakan perlu dipastikan.

2. Pemilihan dan perawatan bahan lilin: Pemilihan bahan lilin yang sesuai, umumnya membutuhkan fluiditas yang baik dan penyusutan yang rendah. Bahan lilin dipanaskan dan dicairkan, dan kotoran serta gelembung udara dihilangkan untuk memastikan kualitas model lilin. 3. Pembentukan Model Lilin: Lilin cair dituangkan ke dalam cetakan, dan di bawah kondisi tekanan dan suhu tertentu, lilin mengisi rongga cetakan. Setelah lilin mendingin dan mengeras, cetakan dibuka dan model lilin dikeluarkan. Model lilin kemudian dipangkas dan diperiksa, menghilangkan sisa lilin dan dikilat untuk memastikan keakuratan dimensi dan kualitas permukaan memenuhi persyaratan.

1. Lapisan Bahan Tahan Api: Model lilin direndam dalam lapisan yang terdiri dari bahan tahan api (seperti sol silika, pasir zirkon, dll.) dan bahan pengikat, untuk memastikan lapisan seragam di permukaan. Model lilin yang dilapisi kemudian ditempatkan dalam kotak pasir, dan lapisan pasir tahan api ditaburkan di atasnya, sehingga partikel pasir dapat menempel pada permukaan lapisan, membentuk lapisan pertama cangkang.

2. Pelapisan-Berlapis: Proses pelapisan dan pengamplasan di atas diulangi hingga membentuk beberapa lapisan cangkang pada permukaan model lilin. Secara umum, diperlukan 5-7 lapisan, dengan setiap lapisan memiliki ukuran partikel pelapis dan pasir yang berbeda untuk memastikan kekuatan dan permeabilitas cangkang yang cukup.. 3. Pengeringan dan Pengerasan Cangkang: Setelah setiap lapisan pelapis cangkang diterapkan, proses pengeringan dan pengerasan diperlukan untuk memperkuat pengikat dalam cangkang dan meningkatkan kekuatannya. Waktu dan kondisi pengeringan dan pengerasan bergantung pada jenis pelapis dan pengikat, dan umumnya perlu dilakukan pada kondisi suhu dan kelembapan tertentu.

1. Dewaxing: Cangkang yang telah disiapkan ditempatkan dalam tungku dewaxing dan dipanaskan hingga suhu tertentu untuk melelehkan lilin dan membiarkannya mengalir keluar dari cangkang. Ada berbagai metode dewaxing, seperti dewaxing uap dan dewaxing air panas; metode yang tepat dipilih berdasarkan situasi aktual.

2. Penembakan: Cangkang dewax perlu dibakar untuk menghilangkan sisa lilin dan kelembapan, sehingga meningkatkan kekuatan dan ketahanan-suhu tinggi. Temperatur dan waktu pembakaran bergantung pada bahan dan ketebalan cangkang, dan umumnya perlu dilakukan dalam tungku bersuhu tinggi, dengan temperatur pembakaran mencapai 800-1000 derajat .

1. Peleburan Paduan Titanium: Pilih bahan baku paduan titanium yang sesuai dan siapkan campuran sesuai dengan komposisi kimia yang dibutuhkan.

2. Pencampuran: Bahan mentah ditempatkan dalam tungku peleburan induksi vakum dan dipanaskan serta dilebur dalam kondisi vakum untuk memastikan pencampuran semua elemen secara menyeluruh dan seragam. Selama proses peleburan, parameter seperti suhu leleh, waktu, dan tingkat vakum harus dikontrol secara ketat untuk menjamin kualitas paduan titanium.

3. Menuangkan: Paduan titanium cair dengan cepat dituangkan ke dalam rongga cetakan yang sudah dipanaskan sebelumnya, memastikan rongga terisi penuh. Selama penuangan, perhatian harus diberikan pada parameter seperti kecepatan penuangan, suhu penuangan, dan tekanan penuangan untuk menghindari cacat pengecoran seperti porositas dan inklusi.

1. Pembersihan cetakan: Setelah paduan titanium cair mendingin dan mengeras, rongga cetakan dihilangkan. Metode seperti getaran mekanis dan sandblasting dapat digunakan untuk memecahkan dan menghilangkan rongga cetakan, sehingga memperlihatkan bagian kosong dari poros logam.

2. Perlakuan panas: Batang logam kosong mengalami perlakuan panas untuk memperbaiki struktur mikro dan sifat-sifatnya. Proses perlakuan panas yang umum meliputi anil, pendinginan, dan temper. Proses perlakuan panas yang tepat dipilih berdasarkan jenis paduan titanium dan persyaratan aplikasi.

3. Permesinan dan Perawatan Permukaan: Poros logam yang diberi perlakuan panas menjalani proses pemesinan seperti pembubutan, penggilingan, dan penggilingan untuk mencapai akurasi dimensi dan kekasaran permukaan yang diperlukan. Kemudian, perawatan permukaan seperti pelapisan listrik dan penyemprotan diterapkan untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan estetika.