Hilang-pengecoran lilin Paduan Titanium Untuk Pistol

• Desain dan Pemodelan: Pertama, berdasarkan persyaratan desain komponen pistol, model presisi dibuat menggunakan perangkat lunak desain 3D profesional. Misalnya untuk komponen seperti slide dan trigger, harus diperhatikan fungsi, keakuratan dimensi, dan kesesuaiannya dengan bagian lain. Setelah desain selesai, dihasilkan data model 3D yang akurat.

• Pembentukan Model Lilin: Menggunakan teknologi pencetakan 3D atau metode pencetakan injeksi tradisional, lilin digunakan untuk membuat model lilin yang sangat cocok dengan bentuk komponen pistol. Jika pencetakan 3D digunakan, lilin dapat dilapis sesuai dengan data model 3D untuk membentuk model lilin. Metode ini cocok untuk-produksi model lilin dalam jumlah kecil dengan bentuk yang rumit. Cetakan injeksi tradisional melibatkan penyuntikan lilin cair ke dalam rongga cetakan, yang kemudian didinginkan untuk membuat model lilin, cocok untuk produksi massal.

• Penyelesaian Model Lilin: Model lilin yang telah selesai diperiksa dan diselesaikan dengan cermat, menghilangkan gerinda, kilatan, dan cacat lainnya untuk memastikan keakuratan dimensi dan kualitas permukaan memenuhi persyaratan. Beberapa model lilin kemudian digabungkan untuk membentuk rakitan model lilin untuk operasi pengecoran selanjutnya.

• Pelapisan: Rakitan model lilin direndam dalam lapisan tahan api yang diformulasikan khusus, menutupi permukaan secara merata dengan lapisan pelapis. Lapisan biasanya terdiri dari bahan tahan api (seperti pasir silika, pasir zirkonium, dll.) dan bahan pengikat. Fungsinya adalah untuk membentuk cangkang selama-proses pengecoran suhu tinggi berikutnya, melindungi pengecoran dan memastikan keakuratan bentuk dan dimensinya.

• Aplikasi Pasir: Segera setelah pelapisan, rakitan model lilin ditempatkan di pasir, sehingga pasir dapat menempel pada lapisan pelapis dan membentuk lapisan pasir dengan ketebalan tertentu. Ukuran partikel dan bahan pasir dipilih berdasarkan persyaratan pengecoran dan karakteristik proses.

• Pengeringan dan Pengerasan: Setelah beberapa kali operasi-pelapisan dan pengamplasan-untuk membentuk cangkang cetakan berlapis-lapis, cangkang tersebut dikeringkan dan dikeraskan. Pengeringan menghilangkan kelembapan dari cangkang, sedangkan pengerasan menyebabkan reaksi kimia pada bahan pengikat, meningkatkan kekuatan dan stabilitas cangkang. Waktu dan kondisi pengeringan dan pengerasan dikontrol berdasarkan karakteristik lapisan dan partikel pasir.

• Dewaxing Uap: Rakitan cetakan lilin dengan cangkang ditempatkan dalam-ketel dewaxing uap bertekanan tinggi. Uap-bersuhu tinggi melelehkan cetakan lilin, menyebabkannya mengalir keluar dari cangkangnya. Dewaxing uap menawarkan keuntungan seperti kecepatan tinggi, efisiensi tinggi, dan pelestarian integritas cangkang.

• Dewaxing Air Panas: Sebagai alternatif, cangkang dapat ditempatkan dalam air panas, menyebabkan cetakan lilin meleleh dan mengapung di permukaan, sehingga menghasilkan dewaxing. Dewaxing air panas cocok untuk cetakan lilin kecil dan sederhana dan pengoperasiannya relatif mudah, tetapi membutuhkan waktu lebih lama.

• Penembakan-Suhu Tinggi: Cangkang cetakan yang sudah diberi dewax ditempatkan dalam tungku pembakaran untuk pembakaran-suhu tinggi. Suhu pembakaran biasanya antara 800-1200 derajat, dengan suhu spesifik ditentukan berdasarkan bahan cangkang cetakan dan persyaratan pengecoran. Tujuan pembakaran adalah untuk menghilangkan sisa lilin dan kelembapan dari cangkang cetakan, meningkatkan kekuatan dan permeabilitasnya, dan sekaligus menstabilkan struktur mikronya.

• Pemanasan dan Pendinginan: Setelah mencapai suhu pembakaran yang telah ditentukan, cangkang cetakan ditahan pada suhu tersebut selama jangka waktu tertentu untuk memastikan sintering sempurna. Kemudian cangkang cetakan didinginkan secara perlahan untuk mencegah retak akibat pendinginan yang terlalu cepat.

• Peleburan Paduan Titanium: Bahan baku paduan titanium dilebur menggunakan peralatan seperti tungku peleburan induksi vakum. Selama proses peleburan, suhu peleburan, waktu, dan atmosfer tungku harus dikontrol secara ketat untuk memastikan komposisi kimia yang seragam dari paduan titanium dan mencegah masuknya kotoran dan gas.

• Pengecoran: Paduan titanium cair dengan cepat dituangkan ke dalam cangkang cetakan yang telah dibakar pada suhu tinggi. Selama proses penuangan, perhatian harus diberikan pada kecepatan penuangan, suhu, dan lokasi untuk memastikan paduan titanium cair memenuhi rongga cetakan sepenuhnya, menghindari cacat seperti pengisian yang tidak lengkap dan porositas.

• Pelepasan Cangkang: Setelah pengecoran paduan titanium mendingin dan memadat, cangkang cetakan dihilangkan menggunakan metode seperti getaran mekanis atau peledakan pasir. Perhatian harus diberikan untuk menghindari kerusakan pada permukaan coran selama pelepasan cangkang.

• Pemotongan dan Penggilingan: Cetakan dipotong dari sistem gating, dan permukaannya digiling untuk menghilangkan gerinda, kilatan, dll., sehingga menghasilkan permukaan yang halus dan rata.

• Perlakuan Panas: Perlakuan panas yang sesuai, seperti anil atau pendinginan, diterapkan pada cetakan untuk memperbaiki struktur mikro dan sifat paduan titanium, sehingga meningkatkan kekuatan, kekerasan, dan ketangguhan cetakan.

• Perawatan Permukaan: Perawatan permukaan, seperti pelapisan listrik atau penyemprotan, diterapkan pada cetakan sesuai dengan persyaratan penggunaan pistol dan desain penampilan untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan estetika.