Hilang-pengecoran lilin Paduan Titanium Untuk Pipa Minyak Otomotif

Hai. Desain dan Pembuatan Cetakan: Berdasarkan gambar desain pipa bahan bakar otomotif, cetakan dirancang menggunakan perangkat lunak Computer-Aided Design (CAD). Kemudian, cetakan dibuat menggunakan metode seperti pemesinan dan pemesinan pelepasan listrik. Ketepatan cetakan secara langsung mempengaruhi kualitas model lilin; oleh karena itu, keakuratan dimensi dan kekasaran permukaan harus dikontrol secara ketat selama proses pembuatan.

Hai. Injeksi Lilin: Lilin dipanaskan hingga suhu yang sesuai untuk mencapai fluiditas yang baik. Kemudian lilin diinjeksikan ke dalam cetakan menggunakan mesin injection molding dan dijaga pada tekanan dan suhu tertentu selama jangka waktu tertentu agar lilin dapat mengisi rongga cetakan. Setelah lilin mendingin dan mengeras, cetakan dibuka dan model lilin dikeluarkan.

Hai. Penyelesaian dan Perakitan Model Lilin: Model lilin yang dihilangkan diperiksa, dan gerinda, kilatan, dan cacat lainnya dihilangkan dari permukaan. Jika pipa bahan bakar otomotif terdiri dari beberapa bagian, masing-masing model lilin perlu dirakit untuk membentuk rakitan model lilin yang lengkap. Selama perakitan, penting untuk memastikan bahwa sambungan antara masing-masing model lilin aman dan posisinya akurat.

Hai. Pelapisan: Rakitan model lilin direndam dalam lapisan tahan api yang diformulasikan khusus, memastikan lapisan pelapis seragam pada permukaannya. Lapisan tersebut biasanya mencakup bahan tahan api (seperti pasir zirkon dan bubuk korundum), bahan pengikat (seperti gelas air dan sol silika), dan bahan tambahan. Tujuan pelapisan adalah untuk menjamin kehalusan dan keakuratan dimensi permukaan pengecoran.

Hai. Penyebaran Pasir: Segera setelah pelapisan, rakitan model lilin ditempatkan di mesin penyebar pasir untuk menempelkan partikel pasir secara merata ke lapisan pelapis. Ukuran partikel pasir dipilih berdasarkan persyaratan pengecoran dan karakteristik proses; umumnya pasir lapisan permukaan mempunyai ukuran partikel yang lebih halus.

Hai. Pengeringan dan Pengerasan: Rakitan model lilin berlapis pasir-ditempatkan di ruang pengering agar lapisan pelapis mengering dan mengeras. Suhu, kelembapan, dan ventilasi harus dikontrol dengan cermat selama proses pengeringan untuk menjamin kualitas lapisan pelapis.

Hai. Pelapisan Berulang dan Penyebaran Pasir: Untuk meningkatkan kekuatan dan ketebalan cangkang, operasi pelapisan dan penyebaran pasir perlu diulang. Biasanya diperlukan beberapa lapisan, dan ukuran lapisan serta partikel pasir dapat bervariasi di setiap lapisan.

Hai. Dewaxing: Cangkang cetakan yang telah disiapkan ditempatkan dalam alat dewaxing, di mana pemanasan akan melelehkan model lilin, menyebabkannya mengalir keluar. Berbagai metode dewaxing ada, seperti dewaxing air panas, dewaxing uap, dan dewaxing microwave. Proses dewaxing harus memastikan model lilin benar-benar meleleh dan dikeluarkan dari cangkang cetakan untuk mencegah sisa lilin mempengaruhi kualitas pengecoran.

Hai. Peleburan Paduan Titanium: Bahan baku paduan titanium yang sesuai dipilih dan dikelompokkan sesuai dengan persyaratan komposisi paduan. Bahan-bahan yang dikumpulkan ditempatkan dalam tungku peleburan induksi vakum dan dipanaskan hingga meleleh dalam kondisi vakum. Selama peleburan, suhu, waktu, dan atmosfer tungku harus dikontrol secara ketat untuk memastikan komposisi kimia yang seragam dan kandungan pengotor yang rendah dari paduan titanium.

Hai. Pengecoran: Setelah lelehan paduan titanium mencapai suhu dan fluiditas yang sesuai, lelehan tersebut dituangkan ke dalam cangkang cetakan yang telah dipanaskan sebelumnya. Proses pengecoran harus cepat dan stabil untuk menghindari percikan dan oksidasi logam cair. Secara bersamaan, kecepatan dan volume pengecoran harus dikontrol untuk memastikan logam cair memenuhi rongga cangkang cetakan.

Hai. Penghapusan dan Pemotongan Pasir: Setelah pengecoran mendingin dan memadat, singkirkan bagian berlebih seperti cangkang cetakan dan gerbang gerbang. Metode seperti penghilangan pasir getaran dan peledakan tembakan dapat digunakan untuk menghilangkan cangkang cetakan, diikuti dengan pemotongan gerbang gerbang menggunakan peralatan pemotong.

Hai. Perlakuan Panas: Pengecoran mengalami perlakuan panas untuk memperbaiki struktur mikro dan sifat-sifatnya. Proses perlakuan panas yang umum meliputi anil, pendinginan, dan temper. Parameter proses yang sesuai harus dipilih berdasarkan jenis paduan titanium dan tujuan penggunaan pengecoran.

Hai. Pemesinan dan Perawatan Permukaan: Sesuai dengan persyaratan desain pipa minyak otomotif, coran dikerjakan menggunakan teknik seperti pembubutan, penggilingan, dan pengeboran untuk mencapai dimensi dan kekasaran permukaan yang tepat. Terakhir, permukaan pipa oli diberi perlakuan, seperti pemolesan dan pasivasi, untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan kualitas tampilan.

Pemeriksaan kualitas yang ketat dilakukan pada bahan baku paduan titanium dan bahan pembantu seperti lilin dan bahan tahan api. Komposisi kimia dan sifat fisik bahan baku diperiksa untuk memastikan memenuhi persyaratan dan kualitas bahan baku stabil dan dapat diandalkan.

Pemantauan{0}waktu nyata pada setiap tahapan proses casting. Misalnya, selama pembuatan pola lilin, suhu, tekanan injeksi, dan waktu pembuatan lilin dipantau; selama pembuatan cangkang, viskositas, waktu pengeringan, dan suhu lapisan dipantau; dan selama peleburan dan pengecoran, parameter seperti suhu leleh dan kecepatan pengecoran dipantau. Melalui pemantauan proses, masalah dapat diidentifikasi dan disesuaikan dengan cepat, memastikan stabilitas dan konsistensi proses pengecoran.

Inspeksi komprehensif dilakukan pada saluran bahan bakar otomotif cor. Ini mencakup pemeriksaan akurasi dimensi, pemeriksaan kualitas permukaan, dan deteksi cacat internal. Pemeriksaan keakuratan dimensi dapat dilakukan dengan menggunakan alat ukur; pemeriksaan kualitas permukaan dapat dilakukan melalui inspeksi visual dan mikroskop metalografi; dan deteksi cacat internal dapat menggunakan-teknik pengujian non-destruktif seperti pengujian ultrasonik dan inspeksi sinar X-. Hanya produk yang lolos pemeriksaan yang dapat melanjutkan ke proses selanjutnya atau dikirim untuk digunakan.