Modul Miniatur Gigi Paduan Titanium Hilang-Pengecoran Lilin

• Merancang Model Lilin: Berdasarkan persyaratan ukuran dan bentuk perlengkapan modul mikro, model{0}}tiga dimensi dari model lilin dirancang. Selama proses desain, faktor-faktor seperti laju penyusutan dan sudut draft model lilin perlu dipertimbangkan untuk memastikan keakuratan dimensi pengecoran akhir.

• Pembuatan Cetakan Model Lilin: Menggunakan metode seperti pemesinan CNC dan EDM, cetakan model lilin dibuat berdasarkan model model lilin tiga dimensi{0}}yang dirancang. Presisi dan kualitas permukaan cetakan secara langsung mempengaruhi kualitas model lilin; oleh karena itu, diperlukan kontrol yang ketat terhadap presisi pemesinan cetakan.

• Cetakan Injeksi: Bahan lilin dipanaskan hingga berbentuk cair kemudian disuntikkan ke dalam cetakan lilin menggunakan mesin cetak injeksi. Selama proses injeksi, parameter seperti tekanan injeksi, kecepatan injeksi, dan suhu injeksi perlu dikontrol untuk menjamin kualitas cetakan lilin.

• Penyelesaian Cetakan Lilin:-Cetakan lilin yang dicetak dengan injeksi mungkin memiliki cacat seperti kilap atau gerinda, sehingga memerlukan penyelesaian akhir. Cetakan lilin yang sudah jadi menjalani pemeriksaan kualitas untuk memastikan keakuratan dimensi dan kualitas permukaannya memenuhi persyaratan.

• Pemilihan Sistem Gerbang: Sistem gerbang yang sesuai dipilih berdasarkan ukuran, bentuk, dan persyaratan produksi batch roda gigi-modul mikro. Perancangan gating system secara langsung mempengaruhi kualitas coran dan efisiensi produksi, oleh karena itu perlu dilakukan optimasi.

• Rakitan Cetakan Lilin: Cetakan lilin yang telah selesai dirakit ke dalam sistem gerbang dengan cara dilas atau diikat untuk membentuk rakitan cetakan lilin. Selama perakitan, jarak dan keakuratan posisi antara cetakan lilin harus dipastikan untuk menghindari interferensi timbal balik antar cetakan.

• Pelapisan: Rakitan cetakan lilin direndam dalam bahan pelapis, sehingga lapisan dapat diaplikasikan secara merata pada permukaan cetakan lilin. Pemilihan lapisan dan proses pelapisan secara langsung mempengaruhi kualitas cangkang cetakan. Oleh karena itu, perlu untuk memilih lapisan yang sesuai berdasarkan bahan dan persyaratan pengecoran, dan secara ketat mengontrol parameter proses pelapisan.

• Taburan Pasir: Lapisan pasir ditaburkan pada permukaan rakitan cetakan lilin yang dilapisi untuk memastikan pasir menempel kuat pada permukaan pelapis. Tujuan taburan pasir adalah untuk meningkatkan kekuatan dan permeabilitas cangkang cetakan; oleh karena itu, ukuran partikel pasir yang tepat perlu dipilih sesuai dengan jumlah lapisan dan kebutuhan.

• Pengeringan dan Pengerasan: Setelah pelapisan dan taburan pasir, rakitan cetakan lilin perlu menjalani proses pengeringan dan pengerasan untuk membentuk ikatan yang kuat antara lapisan dan partikel pasir. Parameter proses pengeringan dan pengerasan perlu disesuaikan dengan jenis lapisan dan kondisi lingkungan untuk menjamin kualitas cangkang cetakan.

• Pelapisan Berulang dan Penyiraman Pasir: Tergantung pada jumlah lapisan yang dibutuhkan, proses pelapisan, taburan pasir, serta pengeringan dan pengerasan diulangi hingga cangkang cetakan mencapai ketebalan dan kekuatan yang diperlukan.

• Dewaxing Uap: Cangkang cetakan yang telah disiapkan ditempatkan dalam ketel dewaxing uap, di mana uap bersuhu tinggi akan melelehkan lilin dan menyebabkannya mengalir keluar dari cangkang cetakan. Dewaxing uap menawarkan keunggulan kecepatan dewaxing yang cepat, efisiensi tinggi, dan kerusakan minimal pada cangkang cetakan.

• Dewaxing air panas: Cangkang cetakan yang telah disiapkan ditempatkan dalam air panas, di mana suhu tinggi akan melelehkan lilin dan memungkinkannya mengalir keluar. Dewaxing air panas menguntungkan karena peralatannya sederhana dan biayanya rendah, namun lebih lambat dan lebih rentan merusak cangkang cetakan.

• Perhitungan suhu-rendah: Cangkang cetakan yang sudah diberi dewax ditempatkan dalam tungku perhitungan untuk perhitungan suhu-rendah guna menghilangkan kelembapan dan sisa lilin. Suhu dan waktu untuk perhitungan suhu-rendah perlu disesuaikan dengan bahan dan ketebalan cangkang cetakan untuk menjamin kualitasnya.

• Perhitungan suhu-tinggi: Setelah perhitungan suhu-rendah, cangkang cetakan dikenakan perhitungan suhu-tinggi untuk meningkatkan kekuatan dan kekerasannya. Suhu dan waktu untuk perhitungan suhu-tinggi perlu disesuaikan dengan bahan dan persyaratan pengecoran untuk memastikan cangkang cetakan dapat menahan benturan dan tekanan logam cair.

• Peleburan paduan titanium: Bahan baku paduan titanium ditempatkan dalam tungku peleburan induksi vakum dan dilebur dalam kondisi vakum. Selama proses peleburan, parameter seperti suhu peleburan, waktu peleburan, dan komposisi paduan harus dikontrol secara ketat untuk menjamin kualitas paduan titanium.

• Menuangkan: Paduan titanium cair dituangkan ke dalam cangkang cetakan melalui sistem gating. Selama penuangan, parameter seperti suhu penuangan, kecepatan penuangan, dan tekanan penuangan perlu dikontrol untuk menjamin kualitas pengecoran.