Pengecoran Investasi Silika Sol Bersama Peredam

perkenalan produk

Pengecoran Presisi Silica Sol

Ciri dasar pengecoran presisi sol silika adalah menggunakan bahan yang dapat melebur sebagai polanya, menggunakan bahan tahan api sebagai cetakannya, dan melelehkan polanya sebelum dituang untuk membentuk rongga cetakan. Sejak 3000 tahun yang lalu, proses ini telah digunakan untuk membuat kerajinan tangan. Pada masa Perang Dunia Kedua, karena kebutuhan industri militer, negara-negara seperti Amerika Serikat dan Inggris menggunakan metode pengecoran investasi untuk memproduksi bilah stator untuk mesin turbojet, sehingga mendorong proses ini ke bidang industri, dan terus dikembangkan. dan dipromosikan selama lebih dari setengah abad menjadi lebih baik. Pengecoran investasi silika sol memiliki banyak proses produksi, mulai dari cetakan lilin, cangkang cetakan, dan penuangan, hingga pembersihan, yang merupakan rantai yang ketat. Masalah apa pun di tautan mana pun akan secara langsung mempengaruhi bentuk dan kualitas pengecoran akhir, dan pengendalian proses perlu diperkuat secara khusus dengan penelitian.

Proses pembuatan cangkang

Pengecoran investasi sol silika sambungan peredam Pentingnya proses pembuatan cangkang Di antara semua proses produksi, pembuatan cetakan lilin dan pembuatan cangkang cetakan adalah dua mata rantai proses yang mencerminkan karakteristik pengecoran investasi itu sendiri, dan perhatian khusus perlu diberikan pada proses penelitian. . Dalam beberapa tahun terakhir, proses pengecoran investasi di seluruh dunia telah mengalami kemajuan besar dalam pembuatan pola lilin. Produsen dapat memastikan keakuratan dimensi dan kualitas permukaan pola lilin dengan memilih bahan cetakan yang sesuai dan mengadopsi peralatan proses modern. Pada saat yang sama, dibandingkan dengan proses pembuatan pengecoran investasi selanjutnya, pembuatan cetakan lilin relatif independen, dan produk yang tidak memenuhi syarat dapat disaring melalui inspeksi visual dan pengukuran dimensi, untuk menghindari produksi berkelanjutan dan peningkatan kerugian. Saat memasuki proses pembuatan cangkang, kualitas permukaan dan keakuratan dimensi yang terkait dengan kualitas akhir pengecoran disembunyikan. Sampai pengecoran dibersihkan, perubahan kualitas rongga cangkang dapat dianggap sebagai “kotak hitam”. Perubahan ukuran dan kualitasnya tidak dapat diamati secara langsung. Hanya dengan memahami hubungan antara proses manufaktur dan cacat pada cangkang secara lebih jelas, pengendalian seluruh proses produksi dapat dijamin. Lebih penting lagi, cangkang merupakan rongga langsung untuk pembentukan pengecoran, dan kinerjanya pada akhirnya mempengaruhi kualitas pembentukan logam cair. Oleh karena itu, banyak perhatian telah diberikan pada proses pembuatan cangkang dari pengecoran investasi. Pada konferensi teknis tahunan American Investment Casting Association (ICI), sebuah konferensi pengecoran investasi internasional yang penting, penelitian tentang cangkang cetakan selalu menjadi pusat perhatian, dan sekitar 1/3 makalah terkait dengan cangkang cetakan, yang menggambarkan teknologi pembuatan cangkang cetakan Pentingnya Pengembangan Pengecoran Investasi. Dalam proses pembuatan cangkang pengecoran investasi yang umum digunakan secara internasional, cangkang sol silika menempati posisi dominan karena keunggulannya dalam melindungi lingkungan, namun cangkang sol silika juga harus menghadapi tantangan persaingan pasar yang ketat: di satu sisi, cangkang tersebut harus beradaptasi dengan lingkungan yang lebih maju. persyaratan di bidang kedirgantaraan dan militer. Persyaratan kualitas coran yang besar, lebih tipis, dan lebih kompleks; di sisi lain, untuk sejumlah besar produk sipil, memperpendek siklus produksi dan meningkatkan daya tanggap pasar juga menjadi prioritas utama.

Perkembangan teknologi cangkang mengedepankan kebutuhan akan pengembangan sol silika baru

1. Memenuhi persyaratan pengecoran investasi kompleks untuk cangkang sol silika

Untuk memproduksi cangkang pengecoran yang besar, berdinding tipis, dan kompleks, di satu sisi, masalah kapasitas produksi cangkang perlu diselesaikan, seperti peralatan yang cocok untuk operasi cangkang besar, termasuk manipulator pembuatan cangkang, peralatan dewaxing, dll. Di sisi lain, cangkang akhir memiliki persyaratan yang lebih tinggi dalam hal kekuatan, ketahanan deformasi, dan akurasi dimensi, terutama kekuatan dan ketahanan deformasi cangkang merupakan dasar untuk pengecoran investasi besar. Hanya dengan memastikan persyaratan kinerja cangkang dan membuat coran terbentuk dengan benar, keakuratan dimensi coran dapat ditingkatkan lebih lanjut. Kekuatan cangkang sol silika dapat dibagi menjadi kekuatan suhu normal, kekuatan suhu tinggi, dan kekuatan sisa sesuai dengan efek pemanasan yang berbeda. Kekuatan suhu normal adalah untuk memastikan integritas cangkang selama proses pembuatan cangkang dan dewaxing. Kekuatan suhu tinggi adalah untuk memastikan cangkang tidak rusak selama proses pembakaran dan penuangan. Kekuatan suhu tinggi itu penting, tetapi ditentukan melalui eksperimen bahwa setelah kalsinasi suhu tinggi di atas 950 derajat, kekuatan cangkang sol silika dapat mencapai 7~14MPa, melebihi 6~8MPa etil silikat, yang sepenuhnya dapat memenuhi persyaratan proses pengecoran investasi. Sebaliknya, dengan meningkatnya kekuatan suhu tinggi, kekuatan sisa juga meningkat, sehingga sulit untuk membersihkan cangkang pengecoran dan perlu dikurangi secara tepat. Dibandingkan dengan etil silikat, kelemahan cangkang sol silika adalah kekuatannya pada suhu kamar yang relatif rendah, sehingga bila cangkang menjadi lebih besar dan kompleks, mudah menyebabkan retak atau deformasi cangkang selama pembuatan cangkang dan dewaxing, sehingga mempengaruhi kualitas permukaan akhir pengecoran dan akurasi dimensi. Oleh karena itu, meningkatkan kekuatan sol silika pada suhu ruangan telah menjadi tugas penting untuk mempopulerkan dan mengembangkan teknologi cangkang sol silika, dan juga merupakan tujuan penting dari penelitian sol silika baru.

2. Peningkatan efisiensi pengecoran investasi memerlukan pengembangan sol silika

Dibandingkan dengan pengecoran besar berdinding tipis yang kompleks, produk sipil memiliki persyaratan kualitas pengecoran yang lebih rendah. Namun, bagi perusahaan-perusahaan tersebut, masalah memperpendek siklus produksi dan meningkatkan efisiensi produksi menjadi lebih besar. Proses gelasi sol silika biasa terutama bergantung pada dehidrasi dan pengeringan sol silika, yang memakan waktu lebih lama dibandingkan dengan etil silikat yang dikeraskan secara kimia. Cangkang etil silikat dapat mengeras dalam waktu sekitar 2 jam untuk setiap lapisan pengeringan amonia, sedangkan pengerasan akhir sol silika umumnya membutuhkan waktu lebih dari 12 jam, dan memerlukan waktu lebih lama untuk beberapa lubang dalam dan bagian lain yang sulit dikeringkan. Pada saat yang sama, karena cangkang cetakan pengecoran investasi perlu dibuat berlapis-lapis, setiap lapisan harus dikeringkan sepenuhnya untuk memastikan bahwa cangkang bawah tidak akan menyebabkan masalah pencairan kembali dan jatuh ketika lapisan dicelupkan ke dalam. lapisan itu sendiri, dan kelembapan akan meresap ke dalam cangkang cetakan kering di dalamnya, sehingga menghasilkan siklus pengeringan keseluruhan yang panjang. Ini adalah diagram skema siklus produksi pengecoran investasi cangkang sol silika secara umum. Waktu pembuatan cangkang pengecoran investasi sol silika gabungan peredam menyumbang lebih dari 50 persen dari keseluruhan siklus produksi pengecoran. Untuk mempersingkat waktu pengiriman produk, memperpendek siklus pembuatan cangkang adalah penyebab utama masalahnya. Faktor kunci untuk memperpendek siklus pembuatan cangkang dapat dibagi menjadi dua aspek: faktor internal dan faktor eksternal. Faktor internal terutama adalah karakteristik bahan pengikat, dan faktor eksternal adalah kondisi pengeringan.

Kami menyediakan pengembangan bersama dan layanan terpadu terpadu mulai dari pembuatan cetakan hingga produksi pengecoran presisi dan berkomitmen untuk menyediakan pengecoran presisi berkualitas tinggi untuk industri manufaktur kelas atas Tiongkok. Jika Anda memiliki pertanyaan tentang pengecoran presisi dan pengecoran presisi, silakan berkonsultasi dengan kami!

Sistem Deteksi

Pengecoran Investasi Tembaga Silika Sol