Paduan Titanium Engsel Mainan Hilang-pengecoran lilin

1. Desain dan Pembuatan Cetakan: Berdasarkan gambar desain pemintal mainan, pemodelan presisi dilakukan menggunakan perangkat lunak Computer-Aided Design (CAD). Kemudian, permesinan CNC dan teknologi lainnya digunakan untuk membuat cetakan yang digunakan untuk menekan model lilin. Ketepatan cetakan secara langsung mempengaruhi kualitas model lilin; oleh karena itu, toleransi produksi harus dikontrol dengan ketat.

2. Pemilihan dan Peleburan Lilin: Lilin yang sesuai dipilih, biasanya lilin bersuhu-sedang yang terdiri dari lilin parafin, asam stearat, dll. Lilin dipanaskan hingga suhu yang sesuai hingga meleleh sepenuhnya, dengan pengadukan konstan selama proses peleburan untuk memastikan keseragaman dan tidak adanya gelembung udara.

3. Penekanan Pola Lilin: Lilin cair dituangkan ke dalam cetakan di bawah tekanan untuk mengisi rongga cetakan. Setelah lilin mendingin dan mengeras, cetakan dibuka dan pola lilin dihilangkan. Pola lilin diperiksa, dan cacat seperti kilap dan gerinda dihilangkan.

4. Perakitan Pola Lilin: Untuk meningkatkan efisiensi pengecoran, beberapa pola lilin biasanya digabungkan menjadi rakitan pola lilin. Pola lilin individual dipasang pada batang sariawan dengan mengelas atau mengikat untuk membentuk sistem gerbang yang lengkap.

1. Pelapisan: Rakitan pola lilin direndam dalam lapisan yang terdiri dari bahan tahan api (seperti sol silika, bubuk zirkon, dll.) dan bahan pengikat, sehingga permukaan pola lilin tertutup lapisan pelapis secara merata. Viskositas dan ketebalan lapisan akan mempengaruhi kualitas cangkang cetakan dan perlu disesuaikan dengan persyaratan proses tertentu.

2. Taburan Pasir: Setelah pelapisan, rakitan pola lilin segera ditempatkan di pasir, sehingga pasir dapat menempel pada permukaan pelapis. Ukuran partikel pasir dipilih sesuai dengan jumlah lapisan cangkang cetakan dan persyaratan pengecoran, umumnya dimulai dengan pasir kasar dan berlanjut ke pasir halus dalam berbagai aplikasi.

3. Pengeringan dan Pengerasan: Setelah pelapisan dan pengamplasan, rakitan cetakan lilin perlu menjalani perawatan pengeringan dan pengerasan agar cangkang dapat mengeras secara bertahap. Proses pengeringan biasanya dilakukan di lingkungan tertentu, dengan mengontrol suhu, kelembapan, dan kondisi ventilasi untuk menjamin kualitas cangkang yang stabil. Ulangi langkah pelapisan, pengamplasan, pengeringan, dan pengerasan hingga cangkang mencapai ketebalan yang diinginkan.

4. Dewaxing: Tempatkan cangkang yang sudah disiapkan ke dalam alat dewaxing, tempat model lilin dicairkan dan dialirkan menggunakan uap, air panas, atau metode lainnya. Proses dewaxing harus memastikan penghilangan lilin secara menyeluruh untuk mencegah sisa lilin mempengaruhi kualitas pengecoran. Setelah dewaxing, cangkang dibersihkan dan diperiksa untuk menghilangkan sisa lilin dan kotoran.

1. Peleburan Paduan Titanium: Pilih bahan baku paduan titanium yang sesuai dan kumpulkan secara tepat sesuai dengan persyaratan komposisi paduan. Tempatkan bahan mentah dalam tungku induksi vakum untuk peleburan. Lingkungan vakum mencegah paduan titanium bereaksi dengan oksigen, nitrogen, dan elemen lain di udara, sehingga memastikan kualitas paduan. Kontrol suhu dan waktu yang ketat diperlukan selama proses peleburan untuk memastikan komposisi paduan seragam.

2. Menuangkan: Setelah paduan titanium dilebur hingga suhu yang sesuai dan mencapai fluiditas yang diinginkan, paduan tersebut dengan cepat dituangkan ke dalam cetakan yang sudah dipanaskan sebelumnya. Proses penuangan harus lancar dan cepat untuk menghindari cacat seperti porositas dan inklusi. Suhu dan kecepatan penuangan mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap kualitas pengecoran dan perlu disesuaikan dengan ukuran, bentuk, dan kompleksitas pengecoran.

1. Penghapusan Cetakan: Setelah pengecoran mendingin, cangkang cetakan dihilangkan menggunakan metode seperti getaran mekanis atau sandblasting. Perhatian harus diberikan untuk menghindari kerusakan pada permukaan coran selama pelepasan cangkang.

2. Penghapusan Gerbang: Pengecoran dipisahkan dari sariawan menggunakan alat pemotong. Setelah sariawan dihilangkan, potongan digiling dan diselesaikan untuk memastikan permukaan halus.

3. Perlakuan Panas: Pengecoran diberi perlakuan panas-untuk meningkatkan sifat mekaniknya. Proses perlakuan panas yang umum meliputi anil, pendinginan, dan temper. Proses perlakuan panas yang tepat dipilih berdasarkan komposisi paduan titanium dan persyaratan aplikasi.

4. Perawatan Permukaan: Untuk meningkatkan ketahanan korosi dan estetika engsel mainan, perawatan permukaan dapat dilakukan. Metode perawatan permukaan yang umum meliputi pelapisan listrik, penyemprotan, dan pasivasi.

1. Presisi Tinggi: Pengecoran lilin-yang hilang dapat menghasilkan poros mainan dengan akurasi dimensi tinggi dan kualitas permukaan yang baik, sehingga memenuhi persyaratan desain mainan dengan presisi tinggi.

2. Pembentukan Bentuk Kompleks: Dapat memproduksi poros mainan dengan bentuk yang rumit, memberikan lebih banyak kemungkinan untuk desain mainan.

3. Sifat Bahan Yang Sangat Baik: Paduan titanium memiliki sifat mekanik dan ketahanan korosi yang unggul, membuat engsel mainan lebih tahan lama.

1. Biaya Tinggi: Pengecoran lilin-yang hilang adalah proses kompleks yang melibatkan beberapa tahapan dan peralatan khusus, sehingga menghasilkan biaya bahan mentah dan produksi yang relatif tinggi.

2. Siklus Produksi yang Panjang: Dari pembuatan model lilin hingga pengecoran akhir, diperlukan banyak proses, sehingga menyebabkan siklus produksi yang panjang dan menghambat respons cepat terhadap permintaan pasar.

3. Persyaratan Teknis Tinggi: Pengecoran-lilin yang hilang memerlukan teknologi proses dan keterampilan operator tingkat tinggi, yang memerlukan pengalaman luas dan pengetahuan profesional.