Pengecoran Investasi Katup

perkenalan produk

Proses Produksi Pengecoran Investasi
Valve investment casting adalah katup yang dibuat dengan cara pengecoran. Umumnya tingkat tekanan katup cor relatif rendah (seperti PN16, PN25, PN40, tetapi ada juga yang bertekanan tinggi, bisa mencapai 1500Lb, 2500Lb), dan sebagian besar diameternya di atas DN50.
1. Pengecoran adalah suatu proses peleburan logam menjadi cairan yang memenuhi persyaratan tertentu dan dituangkan ke dalam cetakan. Setelah pendinginan, pemadatan, dan pembersihan, diperoleh cetakan (bagian atau blanko) dengan bentuk, ukuran, dan kinerja yang telah ditentukan. Ini adalah proses mekanis modern. Proses dasar dalam industri manufaktur.
2. Biaya blanko yang dihasilkan dengan cara pengecoran rendah, dan lebih ekonomis untuk suku cadang dengan bentuk yang rumit, terutama yang memiliki rongga bagian dalam yang rumit; pada saat yang sama, ia memiliki kemampuan beradaptasi yang luas dan sifat mekanik komprehensif yang baik.
3. Namun, bahan (seperti logam, kayu, bahan bakar, bahan pemodelan, dll.) dan peralatan (seperti tungku metalurgi, pengaduk pasir, mesin cetak, mesin pembuat inti, mesin pengguncang, mesin peledakan tembakan, pelat datar besi cor, dll.) diperlukan untuk produksi pengecoran), dan akan menghasilkan debu, gas berbahaya, dan kebisingan yang mencemari lingkungan.
4. Ada banyak jenis pengecoran, yang biasanya dibagi menjadi: menurut metode pemodelannya:
① Pengecoran pasir biasa, termasuk cetakan pasir hijau, cetakan pasir kering, dan cetakan pasir yang dikeraskan secara kimia.
② Pengecoran khusus, menurut bahan cetakannya, dapat dibagi menjadi dua kategori: pengecoran khusus dengan pasir mineral alam dan kerikil sebagai bahan cetakan utama dan pengecoran khusus dengan logam sebagai bahan cetakan utama.
5. Proses pengecoran biasanya meliputi:
① Persiapan cetakan pengecoran (wadah yang mengubah logam cair menjadi coran padat). Cetakan pengecoran dibedakan menjadi cetakan pasir, cetakan logam, cetakan keramik, cetakan tanah liat, cetakan grafit, dan lain-lain sesuai dengan bahan yang digunakan. Cetakan casting dapat dibedakan menjadi tipe sekali pakai dan tipe semi permanen sesuai dengan jumlah kegunaannya. Dan cetakan permanen, kualitas persiapan cetakan merupakan faktor utama yang mempengaruhi kualitas coran;
② Peleburan dan penuangan logam cor. Logam tuang (paduan tuang) terutama meliputi besi tuang, baja tuang, dan paduan non-besi tuang;
③ Pemrosesan dan inspeksi pengecoran. Pemrosesan pengecoran meliputi penghilangan benda asing pada permukaan inti dan coran, penghilangan sariawan dan riser, menyekop gerinda dan lapisan serta tonjolan lainnya, serta perlakuan panas, pembentukan, perawatan anti karat, dan pemesinan kasar.
 

Sistem Deteksi

Pengecoran Investasi Tembaga Silika Sol