Potongan Keramik Cordierite
Potongan Keramik Cordierite
video
Cordierite Ceramic Pieces
Cordierite Ceramic Pieces1
Cordierite Ceramic Pieces2
Cordierite Ceramic Pieces3
1/2
<< /span>
>

Potongan Keramik Cordierite

Kuat tekannya adalah 280-500MPa. Kekuatan tarik 25 ~ 40MPa. Kekuatan lentur 50 ~ 60MPa. Kekuatan benturan adalah 1.8-2.2cm·kg/cm2. Koefisien ekspansi linier (1.1-1.8)×10-6(20-100 derajat ). Konduktivitas termal rata-rata adalah 3.35-5.02kJ/(m2·h· derajat )(0-100 derajat ). Suhu dingin dan tahan panas 300 ~ 500 derajat. Resistansi isolasi 2.3-5.6MΩ·cm (400-600 derajat ). Nilai tangen rugi-rugi dielektrik adalah 200×10-4 (50Hz); 40×10-4 (500Hz). Refraktori sekitar 1400 derajat.

Keramik cordierite, bahan baku utama pembuatan keramik adalah talk, clay, alumina, feldspar, dll.

Cordierite (2MgO·2Al2O3·5SiO2) adalah keramik dengan fasa kristal utama.


Kuat tekannya adalah 280-500MPa. Kekuatan tarik 25 ~ 40MPa. Kekuatan lentur 50 ~ 60MPa. Kekuatan benturan adalah 1.8-2.2cm·kg/cm2. Koefisien ekspansi linier (1.1-1.8)×10-6(20-100 derajat ). Konduktivitas termal rata-rata adalah 3.35-5.02kJ/(m2·h· derajat )(0-100 derajat ). Suhu dingin dan tahan panas 300 ~ 500 derajat. Resistansi isolasi 2.3-5.6MΩ·cm (400-600 derajat ). Nilai tangen rugi-rugi dielektrik adalah 200×10-4 (50Hz); 40×10-4 (500Hz). Refraktori sekitar 1400 derajat.


Zhongwei Precision berkomitmen untuk menyediakan Potongan Keramik Cordierite canggih kepada pelanggan domestik dan asing dengan kekuatan tinggi, ketangguhan tinggi, ketahanan aus, ketahanan korosi, dan ketahanan suhu tinggi. Ini adalah perusahaan teknologi tinggi yang mengintegrasikan R&D, produksi dan penjualan produk keramik canggih presisi industri di bidang perusahaan keramik presisi. Dengan berbagai peralatan presisi tinggi modern, telah secara mandiri mewujudkan penyelesaian seluruh proses produksi bagian keramik mulai dari persiapan bubuk keramik, pencetakan bodi hijau, sintering suhu tinggi hingga finishing bahan keramik.




Produk Destulisan

1. Standar implementasi: perusahaan secara ketat menerapkan sertifikasi ISO9001, dan produk telah lulus ROHS, sertifikasi FDA EU, dll.

2. Standar bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Proses utama: grouting, injection molding, tape casting, isostatic pressing, 3D printing

4. Bahan yang tersedia untuk keramik:

Ini terutama memproduksi batang keramik jadi, tabung keramik, cincin keramik, piring keramik, cangkir hisap keramik, pisau keramik dan struktur keramik berbentuk khusus lainnya. Bahan keramik utama adalah alumina, zirkonia, silikon karbida, silikon nitrida, dan keramik aluminium nitrida. Tahan suhu tinggi, ketahanan aus, ketahanan korosi, tahan asam dan alkali, anti-magnetik, tahan tekanan. Dan pencetakan 3D, dll. Disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Tabung gabungan, ketahanan ausnya yang tinggi secara efektif menahan keausan dan benturan material.


Proses Pembuatan Produk

1. Proses Produksi

Diproduksi menjadi Potongan Keramik Cordierite dengan teknologi keramik umum. Rentang sintering sempit, suhu sintering hanya beberapa derajat dari suhu dekomposisi cordierite, dan sulit untuk mendapatkan benda padat. Klorit, magnesium karbonat, barium karbonat, zirkonium silikat, zirkonium dioksida, boron trioksida, spodumene, dll sering digunakan sebagai aditif, yang dapat mengurangi suhu sintering, memperluas rentang suhu sintering, dan meningkatkan sifat dielektriknya. Ini dapat digunakan sebagai kumparan gelendong, bahan isolasi listrik tahan busur, bahan dasar untuk bahan komposit, dan bahan untuk nozel burner perangkat isolasi listrik dan termal. Nama bahasa Inggris dari cordierite adalah Cordierite, yang dinamai untuk menghormati ahli geologi Prancis PLA Coedier, sedangkan cordierite berkualitas permata bernama Iolite atau Dichroite dalam bahasa Inggris. Iolite berasal dari bahasa Yunani dan berarti "violet", yang melambangkan karakteristik warna permata iolite yang berkualitas. Cordierite memiliki pleochroism yang jelas, dan warnanya dapat ditemukan memiliki perubahan yang jelas ketika diamati dari sudut yang berbeda dengan mata telanjang. Komposisi kimianya adalah silikat yang kaya akan besi, magnesium, dan aluminium. Magnesium dalam komposisi dapat diganti dengan besi atau mangan, dan bagian dari aluminium juga dapat diganti dengan besi. Kristal sebagian besar berbentuk kolom pendek, dan kadang-kadang mengandung inklusi seperti sillimanite, spinel, zirkon, apatit, dan mika. Warna umumnya biru muda, biru tua atau abu-abu-biru, ada yang tidak berwarna, putih, abu-abu, kuning muda, ungu muda atau coklat muda, dan setelah pelapukan, warnanya agak hijau. Jika tingkat pelapukan meningkat, cordierite dapat berubah menjadi mika, klorit, atau talk.


Cordierite dibentuk oleh metamorfisme termal sedang hingga tinggi dari batuan dengan kandungan aluminium tinggi, terutama pada gneiss atau sekis dengan kandungan aluminium tinggi. Cordierite kualitas permata dengan kualitas lebih baik sebagian besar diproduksi di Sri Lanka dan India, selain Jerman, Myanmar, Tanzania, Finlandia, Madagaskar, Amerika Serikat, dan negara-negara lain.


2. Sifat Fisik

Warna: Warna varietas permata berkualitas adalah biru dan biru-ungu, dan iolite juga bisa tidak berwarna, putih kekuningan, hijau, coklat dan abu-abu.

Gloss dan Transparansi: Vitreous gloss, transparan hingga tembus cahaya.

Sifat optik: kristal biaksial, sifat optik negatif.

Indeks bias dan birefringence: RI: 1.54-1.55, DR: 0.01±0,002 berhubungan dengan rasio Mg dan Fe dalam komposisinya. Jika kaya Mg, indeks biasnya rendah, dan jika kaya besi, indeks biasnya tinggi.

Pleokroisme: Kuat, trikromatisitasnya berwarna kuning-ungu, kuning dan biru. Terlihat dengan mata telanjang, warna yang berbeda dapat dilihat jika dilihat dari arah yang berbeda.

Luminositas: tidak ada

Spektrum penyerapan: Ini ditampilkan sebagai spektrum penyerapan besi.

Pembelahan: cordierite dapat memiliki tiga kelompok pembelahan, di antaranya {010} adalah pembelahan sedang, {100} dan {001} adalah pembelahan tidak lengkap, dan rekahan tidak merata.

Tonjolan: Tonjolan Rendah Negatif atau Positif

Kekerasan gores: Kekerasan Mohs adalah 7 ~ 7,5

Kepadatan relatif: 2,60, yang secara bertahap meningkat dengan meningkatnya kandungan Fe.

Sistem kristal: Sistem ortorombik

Kristal: kolom pendek

Jenis agregat: granular, masif

Lainnya (1) rapuh; (2) indeks bias adalah 1,542 ~ 1,551; (3) transparan menjadi tembus cahaya; (4) kristal bahkan memiliki kristal ganda berulang dan heksagonal semu; (5) ketika kristal dibungkus dengan sillimanite, zirkon dan mineral kecil lainnya, Anda sering dapat melihat lingkaran warna kuning lemon multi-warna.


3. Sifat Kimia

Komposisi kimia (Mg, Fe2 plus ) 2Al3 [AlSi5O18]. H2O

Kelas Kimia: Silikat

Sifat kimia:

(1) Magnesium dalam komposisi dapat diganti dengan sejumlah kecil mangan

(2) Aluminium dalam komposisi dapat diganti dengan besi bervalensi tinggi


4. Fitur Mikroskopis

Inklusi mineral umum termasuk hematit atau goetit, apatit, zirkon dan inklusi gas-cair. Di antara mereka, paket cordierite yang diproduksi di Sri Lanka terutama hematit dan goetit, dan warnanya merah. Sebagian besar partikel berbentuk seperti piring dan seperti jarum, dan tersusun dalam suatu arah. Merah, cordierite ini juga dikenal sebagai "Bloodshot".


5. Keramik Cordierite


c.png


Potongan Keramik Cordierite memiliki kuat tekan tinggi dan kekuatan tarik 25 hingga 40 MPa. Mereka adalah keramik dari fase kristal utama.

Kuat tekannya adalah 280-500MPa. Kekuatan tarik 25 ~ 40MPa. Kekuatan lentur 50 ~ 60MPa. Kekuatan benturan adalah 1.8-2.2cm·kg/cm2. Koefisien ekspansi linier (1.1-1.8)×10-6(20-100 derajat ). Konduktivitas termal rata-rata adalah 3.35-5.02kJ/(m2·h· derajat )(0-100 derajat ). Suhu dingin dan tahan panas 300 ~ 500 derajat. Resistansi isolasi 2.3-5.6MΩ·cm (400-600 derajat ). Nilai tangen rugi-rugi dielektrik adalah 200×10-4 (50Hz); 40×10-4 (500Hz). Refraktori sekitar 1400 derajat.


Bahan baku utama adalah bedak, tanah liat, alumina, feldspar, dll. Diproduksi dengan teknologi keramik umum. Rentang sintering sempit, suhu sintering hanya beberapa derajat dari suhu dekomposisi cordierite, dan sulit untuk mendapatkan benda padat. Klorit, magnesium karbonat, barium karbonat, zirkonium silikat, zirkonium dioksida, boron trioksida, spodumene, dll sering digunakan sebagai aditif, yang dapat mengurangi suhu sintering, memperluas rentang suhu sintering, dan meningkatkan sifat dielektriknya. Ini dapat digunakan sebagai kumparan gelendong, bahan isolasi listrik tahan busur, bahan dasar untuk bahan komposit, dan bahan untuk nozel burner perangkat isolasi listrik dan termal.


6. Keramik Sarang Lebah Cordierite

Keramik sarang lebah cordierite terbuat dari bahan baku cordierite sintetis, menambahkan pengikat dan agen penyalaan yang hilang, pencampuran, peluruhan, ekstrusi, pengeringan, dan pembakaran pada derajat 1280-1320 . Dicirikan bahwa bahan baku yang digunakan dalam pencetakan adalah bahan baku cordierite yang sepenuhnya sintetis, proses pencetakan adalah proses ekstrusi, dan pengeringan mengadopsi kombinasi pengeringan pengaturan tipe terowongan dan tungku pengeringan tipe kotak. Metode persiapan meliputi langkah-langkah berikut: tanah liat gerinda basah, bedak, alumina, dan bubuk magnesium yang dibakar ringan dalam ball mill hingga ukuran partikel kurang dari 320 mesh, dan bubuk giling bola dikenai filtrasi tekanan dan pemurnian vakum menjadi blok lumpur, dan tubuh hijau terbentuk. Bahan cordierite disintesis dalam kiln down-flame; kemudian cordierite yang disintesis digiling halus ke ukuran partikel yang dibutuhkan lagi; bubuk cordierite yang ditumbuk halus kemudian ditambahkan ke dalam pengikat dengan MC atau PVA sebagai komponen utama, keramik Honeycomb dapat diproduksi melalui proses pencetakan ekstrusi. Terutama digunakan dalam pemurnian katalitik knalpot mobil, penghilangan debu tungku industri dan penyimpanan panas, perengkahan katalitik minyak bumi dan industri lainnya.


Proses Setelah Sintering

Peralatan pemrosesan: dilengkapi dengan mesin ukiran CNC, penggilingan tanpa pusat, penggilingan silinder internal dan eksternal, penggilingan permukaan, pusat mesin bubut CNC, pemotongan kawat, pembubutan, penggilingan, penggilingan dan peralatan produksi dan pengujian presisi tinggi lainnya.


Cetakan dan Perlengkapan Inspeksi

1. Masa pakai cetakan: biasanya semi permanen. (kecuali busa yang hilang).

2. Waktu pengiriman cetakan: 10-25 hari, (sesuai dengan struktur produk dan ukuran produk).

3. Perkakas dan pemeliharaan cetakan: Zhongwei bertanggung jawab atas suku cadang presisi.


Kontrol kualitas

1. Kontrol kualitas: tingkat kerusakan kurang dari 0.1 persen .

2. Sampel dan uji coba akan diperiksa 100 persen selama produksi dan sebelum pengiriman, pemeriksaan sampel untuk produksi massal sesuai dengan standar ISDO atau persyaratan pelanggan.

3. Alat uji : alat ukur kebulatan, alat ukur tiga koordinat, alat ukur koordinat gambar, alat ukur tiga koordinat segi enam, alat ukur gambar, alat ukur massa jenis, alat ukur kehalusan, alat uji kekerasan mikro Vickers.


x


Kirim permintaan

(0/10)

clearall