Tempa Paduan Tembaga Panas

"Red Chong" sebenarnya adalah semacam proses ekstrusi panas, dan juga semacam penempaan tembaga, karena dalam industri produksi perangkat keras pipa, jika seseorang menyebutkan "ekstrusi panas", tidak banyak orang dapat langsung memahami artinya. Jika berbicara tentang kata "Red Chong", maka orang dalam tahu kerajinan apa itu? Apa jenis cetakan? Produk mana yang diproduksi? Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co, Ltd adalah perusahaan yang mengkhususkan diri dalam penempaan, pengolahan dan produksi tempa. Penempaan panas paduan tembaga dapat diproduksi sesuai dengan gambar dan komposisi kimia, dan integrasi penempaan bebas, penempaan mati, pemesinan kasar, perlakuan panas dan penyelesaian selesai. Kerjasama jangka panjang dengan derek, minyak bumi, kimia, pertambangan, metalurgi, hidrolik, kokas, kereta api, mesin konstruksi dan perusahaan lain.

Deskripsi Produk

1. Standar implementasi: perusahaan secara ketat menerapkan sertifikasi ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produk telah lulus sertifikasi ROHS, FDA EU, dll.

2. Standar bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Proses utama: penempaan dingin, penempaan panas, penempaan gratis, penempaan membran janin, penempaan mati dan penempaan mati khusus. Dan memiliki proses die casting, casting investasi, casting shell, deburring, sand blasting, permesinan, perlakuan panas, pengujian kebocoran, perawatan permukaan, dll.

4. Tempa bahan yang tersedia:

Tembaga, paduan titanium, baja mangan tinggi, baja krom tinggi, baja nikel tinggi, baja karbon, paduan aluminium, baja paduan, baja tahan karat, besi abu-abu, besi cor, baja tuang, dll. Disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Proses Penempaan Panas Paduan Tembaga

"Red Chong" adalah kata benda baru, dan sulit untuk menemukan sumber kata bendanya di kamus. Karena proses meninju merah adalah proses profesional tingkat lanjut yang baru saja dikembangkan berdasarkan penempaan presisi modern dan ekstrusi panas. Dengan kemajuan masyarakat dan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi, industri permesinan telah mengajukan persyaratan kekuatan mekanik baru untuk suku cadang mekanik. Untuk meningkatkan kekuatan mekanik, dua metode umumnya digunakan, satu adalah mengubah bahan bagian-bagiannya, dan yang lainnya adalah mengubah metode pemrosesannya. Proses pelubangan merah adalah salah satu cara yang efektif untuk meningkatkan sifat mekanik bagian dengan mengubah metode pemrosesan, sehingga memiliki vitalitas yang kuat dan prospek pengembangan yang baik seperti proses penempaannya. Proses meninju merah, seperti proses penempaan presisi, memanaskan logam kosong dan menempatkannya di cetakan untuk membentuk, tetapi meninju merah umumnya membentuk satu kali kecuali untuk bagian meninju merah besar, sedangkan penempaan presisi umumnya dibentuk oleh beberapa tekanan. Dibandingkan dengan proses ekstrusi panas, blanko logam juga perlu dipanaskan. Mati ekstrusi panas pada dasarnya sama dengan cetakan ekstrusi dingin. Aliran bahan logam di rongga relatif sederhana, dan bentuk bagian yang terbentuk sebagian besar sama dengan ekstrusi dingin. Bagian ekstrusi dingin serupa, dan cenderung membentuk bagian dengan bentuk yang lebih sederhana, sedangkan struktur die punching merah lebih rumit daripada struktur die ekstrusi panas. Kompresi cetakan rongga ekstrusi mati, dan dapat melakukan tindakan demoulding multi-arah pada satu waktu, memaksa bahan logam untuk melewati aliran kompleks di rongga di bawah tekanan yang cukup kuat, dan mengekstrusi cetakan rongga pencitraan (cetakan injeksi) Bagian yang kompleks dari bentuk itu. Oleh karena itu, proses meninju merah adalah pengembangan yang lebih dalam dan lebih luas dari proses penempaan presisi dan ekstrusi panas.

Fitur produk

1) Pembentukan pada dasarnya tidak dibatasi oleh bentuk luar dari bagian tempa panas paduan tembaga itu sendiri;

2) Produksi menggunakan peralatan umum, yang mudah untuk diproduksi dan cocok untuk usaha kecil dan menengah;

3) Produktivitas tinggi, cocok untuk produksi massal;

4) Karena perangkat penarik inti, bagian dalam bagian yang ditekan berlubang, tidak sekokoh bagian yang diproses oleh cetakan tempa, dan ketebalan duri dari cetakan merah kecil umum adalah sekitar 0.5mm, sedangkan cetakan tempa Ketebalan burr bagian umumnya lebih dari 2mm, sehingga tingkat pemanfaatan material jauh lebih tinggi daripada cetakan tempa;

5) Meninju merah adalah teknologi pemrosesan dengan sedikit atau tanpa pemotongan. Kekasaran permukaan mendekati cetakan, dan akurasi dimensi dapat mencapai tingkat 6-7, sehingga jumlah pemotongan mekanisnya sangat kecil;

6) Sifat mekanik bagian meninju merah baik, karena logam kosong dipanaskan, diekstrusi dan didinginkan setelah meninju merah, dan struktur logamnya berubah, yang menghilangkan cacat asli yang disebabkan oleh pengecoran atau menggambar, dan membuat struktur kristal internal dari bagian. Bentuk linier dari dalam ke luar meningkatkan sifat mekanik dari bagian yang dilubangi merah;

7) Untuk bagian-bagian setelah meninju merah, butiran internal logam disempurnakan, kepadatan logam ditingkatkan, dan ketahanan korosi bagian ditingkatkan;

8) Cocok untuk semua jenis pemrosesan logam berwarna atau hitam.

Karena proses pelubangan merah membutuhkan lebih sedikit investasi, efisiensi produksi tinggi, suku cadang berkualitas tinggi, dan cocok untuk produksi massal, telah menghasilkan hasil ekonomi yang baik. Misalnya, proses meninju merah telah banyak digunakan dalam produksi industri perangkat keras sehari-hari, seperti berbagai katup, fitting, mur, dll. Dalam perangkat keras pipa yang terbuat dari meninju merah tembaga, dengan keunggulan kualitasnya yang tak tertandingi, telah menggantikan produk yang telah diproduksi oleh die casting atau casting di masa lalu.

Hongchong, umumnya digunakan dalam industri manufaktur Zhejiang, terutama industri produksi perangkat keras pipa, adalah istilah yang luas.

Proses Pengecoran Pasca

1. Perlakuan panas: anil, karbonisasi, tempering, pendinginan, normalisasi, temper permukaan

2. Peralatan pemrosesan: CNC, WEDM, mesin bubut, mesin penggilingan, mesin bor, penggiling, dll .;

3. Perawatan permukaan: penyemprotan bubuk, pelapisan krom, pengecatan, peledakan pasir, pelapisan nikel, galvanisasi, penghitaman, pemolesan, kebiruan, dll.

Cetakan dan Perlengkapan Inspeksi

1. Masa pakai cetakan: biasanya semi permanen. (kecuali busa yang hilang)

2. Waktu pengiriman cetakan: 10-25 hari, (sesuai dengan struktur produk dan ukuran produk).

3. Perkakas dan pemeliharaan cetakan: Zhongwei bertanggung jawab atas suku cadang presisi.

Kontrol kualitas

1. Kontrol kualitas: tingkat kerusakan kurang dari 0.1 persen .

2. Sampel dan uji coba akan diperiksa 100 persen selama produksi dan sebelum pengiriman, pemeriksaan sampel untuk produksi massal sesuai dengan standar ISDO atau persyaratan pelanggan

3. Peralatan pengujian: deteksi cacat, penganalisis spektrum, penganalisis gambar emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan pengujian kekerasan, mesin uji tarik;

4. Memberikan layanan purna jual.

Aplikasi

Tembaga adalah logam non-ferrous yang sangat dekat dengan manusia. Tidak hanya kaya akan sumber daya alam, tetapi juga memiliki konduktivitas listrik yang sangat baik, konduktivitas termal, daktilitas, ketahanan korosi, ketahanan aus dan sifat unggulan lainnya. Tembaga paduan tempa panas banyak digunakan. Listrik, elektronik, listrik dan petrokimia, mesin dan metalurgi, transportasi, industri ringan, industri baru dan bidang lainnya adalah yang kedua setelah aluminium dalam konsumsi bahan logam non-ferrous di negara saya.

Lembaran tabung kondensor utama dan pipa kondensor pembangkit listrik termal industri terbuat dari kuningan, perunggu atau tembaga. Pemanas surya juga sering dibuat dari pipa tembaga. Tembaga industri petrokimia dan banyak paduan tembaga, banyak digunakan untuk membuat berbagai wadah, sistem perpipaan, filter, pompa dan katup, berbagai evaporator, penukar panas dan kondensor yang menyentuh media korosif. Dalam industri kelautan, tembaga tidak hanya tahan terhadap korosi air laut, tetapi juga memiliki efek bakterisida dari ion tembaga yang terlarut dalam air, yang dapat menghindari pengotoran biologis laut. Oleh karena itu, tembaga dan paduan tembaganya merupakan bahan yang sangat penting dalam industri kelautan, dan juga telah digunakan di pabrik desalinasi air laut, Banyak digunakan di saluran produksi minyak dan gas laut dan peralatan pesisir dan bawah laut lainnya, seperti sistem perpipaan, pompa, dan katup digunakan dalam proses desalinasi air laut, dan peralatan yang digunakan dalam saluran produksi minyak dan gas, termasuk zona percikan dan baut bawah air, amplop Biofouling anti-korosi, katup pompa dan sistem perpipaan, dll.

1. Pekerjaan Transportasi

Aluminium perunggu dalam industri kelautan Paduan tembaga meliputi aluminium perunggu, perunggu mangan, kuningan aluminium, gunmetal (timah-seng perunggu), tembaganikel dan paduan nikel-tembaga (paduan Monel), dll, yang semuanya diklasifikasikan sebagai bahan standar untuk pembuatan kapal . Di kapal perang dan kapal dagang, tembaga dan paduan tembaga umumnya digunakan sebagai baling-baling aluminium perunggu, baut, pipa kondensor, paku keling, dan cat berlapis tembaga. Dalam industri otomotif, tembaga dan paduan tembaga terutama digunakan untuk radiator, saluran pipa sistem rem, peralatan hidrolik, roda gigi, bantalan, distribusi daya dan sistem tenaga, bantalan rem, gasket, dan berbagai sambungan, aksesori, dan trim. Motor, penyearah, kontrol, pengereman, kelistrikan, dan sistem sinyal di kereta api juga mengandalkan tembaga dan paduan tembaga untuk bekerja. Selain itu, elektrifikasi kereta api sangat membutuhkan tembaga dan paduan tembaga. Sistem pengkabelan, hidraulik, pendingin, dan pneumatik di pesawat perlu menggunakan tembaga, penahan bantalan dan bantalan roda pendarat terbuat dari pipa perunggu aluminium, dan permukaan navigasi terbuat dari paduan tembaga diamagnetik.

2. Industri mesin dan metalurgi

Selain tembaga yang digunakan pada motor, sirkuit, sistem hidrolik, sistem tekanan udara dan sistem kontrol dalam teknik mesin, berbagai bagian transmisi dan bagian pemasangan, seperti liner silinder, bagian penghubung, pengencang, roda gigi, bagian puntir, dll., semuanya memerlukan Grinding dan smoothing dalam tembaga atau paduan tembaga. Komponen kunci dalam teknologi pengecoran kontinyu peralatan metalurgi - crystallizer, sebagian besar terbuat dari paduan tembaga konduktivitas termal berkekuatan tinggi dan tinggi seperti tembaga kromium dan tembaga perak. , Semua jenis koil induksi pemanas induksi terbuat dari tabung tembaga atau tabung tembaga berbentuk khusus, dan bagian dalamnya didinginkan oleh air. Paduan Aditif Tembaga merupakan elemen aditif penting dalam paduan seperti baja dan aluminium. Penambahan sejumlah kecil tembaga ke baja struktural paduan rendah dapat meningkatkan kekuatan baja dan ketahanannya terhadap korosi atmosfer dan laut. Menambahkan tembaga ke besi cor tahan korosi dan baja tahan karat dapat lebih meningkatkan ketahanan korosinya.

3. Aplikasi di industri ringan

Tembaga dan paduan tembaga dapat digunakan untuk membuat penukar panas AC, gerakan jam dinding, kain mesh dari mesin kertas, rol, pelat tembaga cetak, lapisan tangki fermentasi, stills, komponen dekorasi bangunan, dll.