Bagian Cetakan Injeksi Logam Untuk Paku-Anti Selip Ban Dengan Tangga

Paku anti-selip berulir berkisar dari paku anti-selip berulir standar hingga paku anti-selip berulir besar hingga paku anti-selip berulir balap.

Sepatu anti-selip biasanya digunakan pada seri 6.5-1, JX100, JX110, JX300A, JX300B, dll.

Ban yang biasa digunakan pada seri 8-1, seri 9-1, seri 12-1, seri 8-11-2, seri 9-11-2, dan seterusnya.

Paku anti-selip khusus balap dan drift es dan salju biasanya digunakan dalam 6-20, 6-25, 6-27, dll., inti paku yang seluruhnya terbuat dari baja dan baja tungsten tersedia!

Ciri-ciri dan fungsi teknologi metalurgi serbuk logam :

Teknologi metalurgi serbuk dapat sangat mengurangi konsentrasi komponen paduan dan menghilangkan struktur pengecoran yang kasar dan tidak rata. Dalam pembuatan bahan magnet permanen tanah jarang, bahan penyimpanan hidrogen tanah jarang, bahan luminescent tanah jarang, katalis tanah jarang, bahan superkonduktor suhu tinggi, bahan logam baru (seperti Al-L

Karakteristik dan fungsi teknologi metalurgi serbuk logam: Teknologi metalurgi serbuk dapat sangat mengurangi segregasi komponen paduan dan menghilangkan struktur pengecoran yang kasar dan tidak rata. Ini memainkan peran penting dalam persiapan bahan magnet permanen tanah jarang, bahan penyimpanan hidrogen tanah jarang, bahan luminescent tanah jarang, katalis tanah jarang, bahan superkonduktor suhu tinggi, dan bahan logam baru (seperti paduan Al-Li, paduan Al tahan panas, paduan super, tahan korosi bubuk baja tahan karat, bubuk baja berkecepatan tinggi, senyawa intermetalik bahan struktur bersuhu tinggi, dll.).

Selama proses sintering, partikel serbuk pemberat pemancing metalurgi serbuk mengalami serangkaian proses fisik dan kimia seperti difusi, rekristalisasi, pengelasan, kombinasi, dan pelarutan hingga membentuk produk metalurgi dengan porositas tertentu.

Berikutnya adalah-pemrosesan pasca. Secara umum, aksesoris alat paduan tungsten metalurgi serbuk, bagian sinter dapat langsung digunakan dalam metalurgi serbuk Shandong. Namun, untuk beberapa bagian dengan presisi dimensi tinggi, kekerasan tinggi, dan ketahanan aus, diperlukan proses pasca sintering-. Pasca-pemrosesan mencakup pengepresan presisi, penggulungan, ekstrusi, pendinginan, pendinginan permukaan, perendaman oli, dan infiltrasi.

Metode penuaan garam cair digunakan untuk mengendapkan bubuk logam dari garam cair; metode penangas logam digunakan untuk mengendapkan serbuk senyawa logam dari penangas logam tambahan.

Metode elektrolisis larutan berair digunakan untuk mengelektrolisis larutan garam logam untuk menghasilkan bubuk logam dan paduan; metode elektrolisis garam cair digunakan untuk mengelektrolisis logam dan bubuk senyawa logam dari garam cair.

Bentuk gas membuat logam atau senyawa logam menjadi bubuk. Metode:

Metode kondensasi uap digunakan untuk membuat bubuk logam dari kondensasi uap logam;

Industri produk metalurgi serbuk meliputi perkakas besi dan batu, semen karbida, bahan magnetik, dan produk metalurgi serbuk. Pengertian sempit dari industri produk metalurgi serbuk hanya mengacu pada produk metalurgi serbuk, termasuk suku cadang metalurgi serbuk (yang mencakup sebagian besar), bantalan-yang mengandung minyak, dan produk cetakan injeksi logam.

Arus pulsa melewati partikel bubuk selama sintering SPS seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2. Selama proses sintering SPS, pelepasan plasma yang dihasilkan secara instan ketika arus pulsa DC dilewatkan melalui elektroda menyebabkan setiap partikel di dalam badan sinter menghasilkan panas Joule secara merata dan mengaktifkan permukaan partikel. Aksesoris alat metalurgi serbuk. Mirip dengan metode sintesis reaksi pemanasan mandiri (SHS) dan sintering gelombang mikro, SPS adalah metode efektif untuk memanfaatkan efek pemanasan mandiri di dalam bubuk. Sintering dilakukan dengan SPS. Proses sintering SPS dapat dianggap sebagai hasil gabungan efek pelepasan partikel, pemanasan konduktif, dan tekanan.

Saat menyinter keramik feroelektrik PbTiO3 dengan SPS, keramik tersebut disinter pada suhu 900-1000 derajat selama 1-3 menit. Setelah sintering, ukuran partikel rata-rata adalah<1μm and the relative density exceeds 98%. Since there are few pores in the ceramic [31], the dielectric constant basically does not change with frequency between 101 and 106HZ.

Saat menyiapkan keramik feroelektrik Bi4Ti3O12 dengan SPS, keramik dipadatkan dengan cepat sementara butiran badan sinter memanjang dan menjadi kasar. Sangat mudah untuk mendapatkan sampel dengan orientasi butir yang baik melalui SPS. Terlihat bahwa sifat kelistrikan keramik Bi4Ti3O12 dengan orientasi butiran pilihan memiliki anisotropi yang kuat.

Pembuatan keramik semikonduktor ZnO IIVI tersubstitusi feroelektrik Li-oleh SPS meningkatkan suhu transisi fase feroelektrik Tc menjadi 470K, sedangkan keramik sinter cold-pressed sebelumnya hanya 330K.

Dalam pembuatan paduan amorf, komposisi paduan harus dipilih untuk memastikan bahwa paduan tersebut memiliki laju pendinginan kritis yang sangat rendah untuk pembentukan amorf, sehingga memperoleh kemampuan pembentukan amorf yang sangat tinggi. Dalam hal teknologi persiapan, sebagian besar terdapat metode pengecoran logam dan pendinginan air, yang kuncinya adalah pendinginan cepat dan pengendalian nukleasi yang tidak seragam. Karena teknologi untuk menyiapkan bubuk paduan amorf relatif matang, selama bertahun-tahun, bubuk amorf telah digunakan untuk membuat paduan amorf massal dengan ekstrusi hangat, penggulungan hangat, pemadatan tumbukan, dan sintering isostatik pada suhu di bawah suhu kristalisasinya.

MIM adalah singkatan dari Metal Injection Moulding, yang merupakan teknologi cetakan berbentuk hampir-net-yang menyuntikkan bubuk logam ke dalam cetakan setelah dicampur dan diaduk dengan bahan pengikat. Proyek MIM Presisi Zhongwei didirikan pada tahun 2003, terutama bergerak dalam penelitian dan pengembangan serta produksi MIM paduan tungsten dan MIM paduan titanium. Seiring dengan pertumbuhan dan perkembangan proyek, jalur produksi untuk logam seperti baja tahan karat telah ditambahkan. Saat ini, proyek ini memiliki MIM dan platform pemrosesan serta jalur produksi untuk paduan tungsten, baja tahan karat, paduan berbasis besi-, paduan tembaga, material magnetik lunak, baja non-magnetik, dan material lainnya, serta memiliki peralatan sintering seperti tungku pelat dorong dan tungku vakum yang dilindungi atmosfer-, dengan kapasitas produksi bulanan lebih dari 50 juta keping.