Perbandingan Sintered Metal Powder Plasticizing Extrusion Moulding dan Proses Injection Moulding

Perbandingan Sintered Metal Powder Plasticizing Extrusion Moulding dan Proses Injection Moulding

Hari ini,metalurgi serbukteknologi telah berkembang menjadi banyak cabang dan proses yang berbeda, di antaranya dua proses yang paling representatif adalah cetakan ekstrusi plastisisasi dan cetakan injeksi. Meski keduanya termasuk dalam metalurgi serbuk, keduanya juga memiliki banyak perbedaan. Hari ini, mari kita lihat kaset-kaset kecil itu bersama-sama.

Pertama, mari kita lihat proses ekstrusi plastisisasi bubuk logam, yang merupakan proses baru yang dikembangkan berdasarkan ekstrusi amplop bubuk logam dan proses lainnya. Ini dapat digunakan untuk mengekstrusi tembaga, tungsten, paduan keras, senyawa intermetalik dengan titik leleh tinggi, dan bahan keramik dengan fluiditas yang sangat baik pada suhu yang lebih rendah. Saat ini, ada peralatan ekstrusi kontinu khusus untuk proses ini. Bahan yang digunakan dalam proses ini adalah serbuk logam dengan fluiditas yang sangat baik ditambah dengan akselerator dalam jumlah tertentu. Blanko yang dihasilkan dari proses ini dapat menjadi produk akhir setelah dikeringkan dan disinter.

Mari kita lihat proses pembentukan komponen logam baru lainnya - cetakan injeksi logam. Ini adalah proses pembentukan jaring dekat yang menggabungkan metalurgi serbuk tradisional dengan teknologi cetak injeksi plastik modern dan bergantung pada pengembangan formulasi pengikat dan teknologi produksi pakan. Ini adalah proses pembentukan dengan sejarah panjang tetapi tingkat perkembangannya lambat. Proses dasar dari proses ini adalah menginjeksi campuran serbuk logam dan perekat ke dalam rongga cetakan tertentu pada kondisi suhu dan tekanan tertentu untuk mendapatkan blanko yang mendekati ukuran dan bentuk produk akhir, kemudian debond dan sinter. kosong untuk mendapatkan produk akhir dengan sifat mekanik tertentu.

Dari uraian di atas, terlihat bahwa cetakan ekstrusi plastisisasi bubuk dan cetakan injeksi memiliki banyak keunggulan yang serupa, sehingga dalam beberapa tahun terakhir kedua proses ini telah mencapai perkembangan pesat. Keunggulan umum mereka dapat diringkas dalam empat poin: pembentukan jaring dekat, yang keduanya dapat membentuk blanko yang paling dekat dengan bentuk akhir produk pada satu waktu; Menggunakan pengecoran tradisional, pemesinan, dan metode lain untuk mencegah pembentukan produk logam yang sulit diproduksi, terutama bagian yang kecil dan kompleks serta bagian yang memanjang, memiliki keuntungan besar; Kisaran bahan yang tersedia cukup luas, dan beberapa bahan yang tidak bagus dalam menyiapkan produk jadi dengan menggunakan metode konvensional dapat menggunakan kedua metode ini; Kedua metode ini dapat digunakan sebagai metode penelitian dan pengembangan baru untuk bahan dan produk baru.

Fitur umum yang signifikan dari keduanya adalah penggunaan perekat. Dari perspektif pemilihan dan formulasi perekat, perekat yang digunakan pada keduanya dapat diklasifikasikan menjadi tiga sistem: berbasis lilin, berbasis metil selulosa, dan berbasis plastik, dengan jumlah yang sama, semuanya dalam kisaran rasio massa 8 persen hingga 20 persen. . Dari sudut pandang teknologi, lem harus benar-benar dilepas setelah blanko terbentuk.

Namun, ada juga perbedaan yang signifikan antara keduanya. Dari segi bahan baku, serbuk logam yang digunakan untuk plasticizing dan extrusion moulding memiliki variasi ukuran partikel yang relatif besar, mulai dari beberapa mikron hingga beberapa ratus mikron; Namun, cetakan injeksi logam membutuhkan persyaratan yang relatif tinggi untuk serbuk logam, dengan ukuran partikel biasanya antara 0.5-20 mikron. Ini memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk metode persiapan bubuk dan bentuk bubuk, sehingga produk yang terbentuk lebih padat, dengan tingkat penyusutan yang lebih kecil selama sintering, dan akurasi dimensi yang lebih tinggi.

Jika ada perbedaan antara keduanya, perbedaan gaya yang diberikan oleh peralatan pembentuk dan material merupakan perbedaan signifikan lainnya. Cetakan ekstrusi plastisisasi menggunakan mesin cetak ekstrusi sekrup khusus, di mana material mengalami deformasi di kedua arah kompresi dan dalam satu arah ekstrusi dan peregangan, dan tekanan ekstrusi umumnya tidak melebihi 300Mpa; Dalam mesin cetak injeksi yang digunakan untuk cetakan injeksi, material mengalami tekanan tekan tiga dimensi selama proses pencetakan, dan deformasinya adalah deformasi kompresi gaya tiga dimensi.

Dengan membandingkan kesamaan dan perbedaan antara keduanya, kami menyadari bahwa keduanya adalah arah pengembangan baru teknologi metalurgi serbuk saat ini, dan dapat memainkan keuntungan dalam membentuk produk berukuran kecil dan berbentuk kompleks dari bahan yang sulit diproses. Jika persyaratan presisi tidak terlalu tinggi, proses pencetakan ekstrusi plastisisasi dapat digunakan untuk mengurangi biaya produksi, Pembentukan produk dengan persyaratan presisi tinggi hanya dapat dicapai melalui pencetakan injeksi bubuk logam, yang memiliki persyaratan ketat untuk ukuran partikel bubuk.