Analisis Biaya dan Kontrol Kesulitan Metal Injection Moulding (MIM)

Analisis Biaya dan Kontrol Kesulitan Metal Injection Moulding (MIM)

peralatan suku cadang MIM

Menurut aliran proses pemrosesan MIM, peralatan yang terlibat dalam MIM termasuk mesin terintegrasi pencampuran dan granulasi, mesin cetak injeksi khusus MIM, tungku degreasing, tungku sintering, deteksi ganda dan peralatan pemrosesan sekunder, dll.

Koleksi Lengkap Solusi Metal Injection Moulding (MIM)

1. Analisis Biaya Semua Proses dalam Proses Manufaktur Penuh Suku Cadang MIM

Bahan yang berlaku untuk MIM terutama meliputi: paduan Fe, paduan Fe Ni, baja tahan karat, paduan W, paduan Ti, paduan Si Fe, paduan keras, paduan magnet permanen, alumina, silikon nitrida, zirkonia dan bahan keramik lainnya.

Proses pengolahan MIM lama dan banyak bahan yang bisa diolah. Dalam produksi aktual, jika kita dapat mengetahui proses mana yang memiliki biaya tertinggi melalui analisis ilmiah, dan fokus pada peningkatan proses ini untuk meningkatkan efisiensi dan hasil, kita dapat secara efektif meningkatkan keuntungan, sehingga meningkatkan daya saing perusahaan itu sendiri. Terutama dalam situasi ekonomi China saat ini memasuki normal baru, sangat penting bagi perusahaan.

Untuk bahan keras dan rapuh yang sulit dipotong, atau bagian dengan geometri kompleks dan segregasi atau kontaminasi bahan baku selama pengecoran, proses MIM dapat sangat menghemat biaya.

Orang-orang di industri MIM tahu bahwa, umumnya, degreasing, cetakan injeksi dan kehilangan cetakan adalah tiga tempat dengan biaya rendah, dan ketiga tempat bersama-sama hanya 10 persen ~ 15 persen dari jumlah total, kurang dari 1/3 dari pasca- perlakuan! (Tentu saja, akan ada perbedaan yang berbeda sesuai dengan produk yang berbeda.).

2. Proses Penerapan Suku Cadang MIM

(1) Suku cadang mobil: suku cadang untuk kantong udara, kunci mobil, sabuk pengaman, sistem pengangkat pintu mobil, pinion, suku cadang kecil untuk sistem pendingin udara mobil, rak dalam sistem rem, suku cadang kecil untuk sensor dalam sistem pasokan oli;

(2) Suku cadang militer: suku cadang senjata, suku cadang bom, suku cadang sekering;

(3) Industri komputer dan TI: seperti kaset ponsel, struktur ponsel, suku cadang printer, inti magnetik, pin striker, suku cadang penggerak, steker keramik komunikasi optik;

(4) Alat: seperti mata bor, kepala pemotong, nozel, pemotong penggilingan spiral, alat pneumatik, suku cadang untuk alat tangkap, dll;

(5) Peralatan rumah tangga: seperti kotak arloji, rantai arloji, sikat gigi elektrik, gunting, kepala bola golf, mata rantai perhiasan, kepala pisau dan bagian lainnya;

(6) Bagian-bagian mesin medis: seperti rangka ortopedi gigi, gunting, pinset;

(7) Bagian listrik: motor mikro dan sensor;

(8) Bagian mekanis: seperti mesin tekstil, mesin crimping, suku cadang mesin kantor, dll.

Koleksi Lengkap Solusi Metal Injection Moulding (MIM)

3. Kesulitan bagian MIM

(1) Kontrol akurasi dimensi bagian

Ketepatan bagian cetakan injeksi logam masih jauh dari metode metalurgi serbuk tradisional. Masih ada ruang untuk peningkatan akurasi, terutama melalui kontrol proses halus, terkadang pemrosesan sekunder, seperti pemesinan, perlakuan panas, dan pemolesan.

(2) Mengurangi biaya produksi

Biaya dihemat dengan mengoptimalkan proses produksi, menstandardisasi operasi, dan mendaur ulang limbah.

4. Arah pengembangan MIM ke depan

Meskipun MIM semakin menarik perhatian, skalanya masih lemah dibandingkan dengan teknologi pemrosesan tradisional, dan memiliki potensi pengembangan yang besar. Industri MIM yang baru juga membutuhkan serangkaian upaya untuk mengembangkannya dengan merumuskan standar industri, mempercepat industrialisasi, meningkatkan kualitas praktisi, mengembangkan peralatan dan memenangkan pelanggan.

(1) Ekspansi multi arah dari sistem material

Teknologi pencetakan injeksi adalah teknologi pembentukan bentuk jaring yang ideal, yang dapat dibentuk secara ekonomis, mendekati bentuk akhir yang diperlukan, dan memerlukan sedikit atau tanpa pemrosesan selanjutnya setelah sintering. Dalam produksi keramik presisi, ini terutama diterapkan pada karbida, keramik logam, keramik non-logam anorganik, keramik oksida, senyawa intermetalik, dll.

(2) Diversifikasi binder dan multi pendekatan teknologi degreasing

Banyak sistem perekat berbasis selulosa asetat, polimer polietilen glikol, polimer akrilik dan agar telah dikembangkan dan diterapkan lebih lanjut. Teknologi degreasing termal berbantuan komputer, teknologi degreasing pelarut, teknologi degreasing katalitik, teknologi pengeringan beku dan teknologi pengeringan berbantuan gelombang mikro semuanya digunakan dalam penelitian pengikatan degreasing.

(3) Peralatan kontrol yang lebih canggih dan presisi

Penelitian mesin cetak injeksi kontrol presisi komputer dan sistem pemantauan dan kontrol kualitas online terkait dan pengembangan teknologi peralatan utama degreasing berbantuan komputer adalah arah utama perhatian saat ini dan di masa depan. Peralatan pembentuk, seperti mesin cetak injeksi sinkron bubuk, menggunakan mesin cetak injeksi sederhana ganda yang terkontrol dan terkoordinasi untuk menghasilkan bagian komposit.

(4) Dari segi industri perlu dibentuk mata rantai industri terkait dan pembinaan industri secara intensif

Hanya dengan memahami secara menyeluruh kemampuan teknologi dan rekayasa serta membentuk rantai industri ekologis, kita dapat menahan risiko dan mempercepat pembangunan.