Teknologi dan bahan cetakan injeksi serbuk logam akan terus meningkat di masa depan

Teknologi dan bahan cetakan injeksi serbuk logam akan terus meningkat di masa depan

Dalam 30 tahun terakhir, suku cadang yang diproduksi oleh teknologi cetakan injeksi serbuk logam menjadi semakin kompleks, dan bidang aplikasinya telah mencakup berbagai industri yang berbeda. Dengan meningkatnya permintaan pasar untuk suku cadang berkualitas tinggi dengan deformasi geometrik kecil dan kinerja material yang kuat, teknologi MIM telah diintegrasikan ke dalam lini produksi semua lapisan masyarakat, seperti pembuatan suku cadang mobil MIM, perangkat medis MIM, dan ponsel MIM. aksesoris telepon. Bidang kepadatan daya tinggi (seperti mesin mobil modern, powertrain dan manufaktur mekanik) membutuhkan sistem mekanik kecil dan kompak, karena dapat memberikan potensi inovasi yang lebih besar dan efisiensi produksi yang lebih tinggi. Selain itu, bagian teknologi cetakan injeksi serbuk logam yang kompleks (gigi mikro metalurgi serbuk dan peralatan modul kecil metalurgi serbuk) juga memainkan banyak keuntungan, misalnya, secara efektif dapat mengurangi waktu perakitan komputer notebook, ponsel, dan produksi massal lainnya. produk.

Untuk memenuhi kebutuhan industri untuk pengembangan berkelanjutan dari persyaratan teknis dan spesifikasi yang relevan, produsen terkemuka di industri MIM harus mengeksplorasi ruang pertumbuhan teknologi dan peralatan cetakan injeksi serbuk logam dalam hal akurasi dan efisiensi. Saat ini, pembatasan sifat mekanik dan kimia dan penampilan optik bagian terutama disebabkan oleh aspek-aspek berikut: pencampuran yang tidak merata dari bubuk dan bahan baku yang berubah bentuk secara geometris; Fluktuasi densitas yang disebabkan oleh tahap injeksi dan degreasing; Suhu di tungku sintering tidak merata. Proses pengelolaan gas dengan dekomposisi dan perubahan warna kimia yang tidak akurat; Binder diendapkan lagi pada langkah degreasing kedua; Polutan sisa tungku sintering. Selain pembatasan teknis ini, lingkungan pasar yang sangat kompetitif akan mentransfer tekanan biaya ke produsen suku cadang. Karena itu, untuk mempromosikan industri untuk bergerak maju, penelitian presisi zhongwei menemukan bahwa pendapatan yang lebih tinggi, peralatan dan bahan produksi yang canggih sangat penting.

Selain biaya pembelian bahan baku yang tinggi (seperti serbuk logam halus, pengikat polimer dan bahan baku injeksi siap pakai), sintering suhu tinggi adalah salah satu penggerak biaya utama dalam teknologi cetakan injeksi serbuk logam. Biaya investasi dan operasi tungku sintering degreasing adalah kunci daya saing produsen suku cadang cetakan injeksi bubuk logam. Selain itu, memilih jenis tungku yang tepat sesuai dengan situasi produksi tertentu merupakan prasyarat untuk sukses dalam industri teknologi cetakan injeksi serbuk logam.

Tanpa mempertimbangkan sistem yang disesuaikan dan sangat terspesialisasi, sebagian besar tungku sintering di pasaran dapat dibagi menjadi tungku vakum periodik dan tungku atmosfer kontinu. Bagian coklat setelah pencetakan injeksi dan katalitik/degreasing mengandung polimer residu, dan kedua tungku menyediakan solusi untuk menghilangkan polimer dengan metode termal. Melalui latihan, Zhongwei telah menemukan bahwa adalah tepat untuk memanfaatkan sepenuhnya tungku atmosfer kontinu jika itu adalah bagian yang relatif besar dengan produksi massal yang benar-benar konsisten atau bentuk yang serupa. Dalam hal ini, siklusnya pendek dan kapasitas sinteringnya tinggi, yang dapat memperoleh tingkat biaya-manfaat yang menguntungkan. Namun, di lini produksi skala menengah dan kecil, tungku atmosfer kontinu ini dengan output tahunan 150~200t, biaya input tinggi dan volume besar tidak ekonomis. Selain itu, tungku atmosfer kontinu membutuhkan waktu penghentian yang lebih lama dalam pemeliharaan, sehingga mengurangi fleksibilitas produksi.

Jika produksi berkelanjutan dan biaya perawatan rendah dipertahankan, para ahli MIM menyarankan bahwa sistem pengumpulan perekat dari teknologi cetakan injeksi serbuk logam harus dipertimbangkan untuk melindungi komponen struktural utama. Pemisahan aliran gas dan pengikat diwujudkan dalam tungku sintering vakum modern. Pompa vakum mewujudkan pemompaan vakum zona panas, yang terdiri dari pompa Roots yang didukung oleh pompa mekanis. Gas proses suhu tinggi dan kecepatan tinggi membawa bahan polimer evaporasi jenuh dan dipompa keluar melalui pipa knalpot di bagian bawah cangkang tungku vakum. Ketika aliran udara teknologi cetakan injeksi bubuk logam berubah karena pengaruh dinding pipa dingin, tiba-tiba melambat dan mendingin, menghasilkan kondensasi ulang instan dari beberapa pengikat gas; Dengan cara ini, hingga 20 persen ~ 25 persen bahan pengikat telah disimpan di dalam pipa, yang akan menyebabkan penyumbatan pipa.

Hal di atas terkait dengan teknologi metal powder injection moulding (MIM) yang disampaikan oleh zhongwei Precision Editor. Bahan-bahan teknologi cetakan injeksi serbuk logam akan terus meningkat di masa depan, dan bidang aplikasi juga akan lebih beragam. Jika Anda ingin tahu lebih banyak tentang teknologi MIM dan bahan MIM, silakan berkonsultasi dengan tim profesional teknologi MIM Cetakan Bubuk Logam Presisi zhongwei untuk menjawab Anda!